一种改善人造大理石色差的方法技术

本申请公开了一种改善人造大理石色差的方法，包括以下步骤：(1)将碳酸钙粉、助剂、高岭土、无机粘结剂放入搅拌机当中进行充分搅拌，制得混合物a；(2)把水加入到步骤(1)制得的混合物a当中进行搅拌混合，制得混合物b；(3)将步骤(2)制得混合物b放入布料机中；(4)利用布料机将混合物b均匀的布料在模具中，再经过压机真空抽压，压制成型即可得到人造石产品，完成改善人造大理石色差。本发明专利技术在生产环境相同情况下，通过加入助剂a、助剂b、助剂c，在三者协同配合下，能够与碳酸钙粉等稳定结合，从而达到一个改善色差的效果。利用此项办法可减少色差之间的差距，提高产品开发效率，以及提升品质。以及提升品质。

【技术实现步骤摘要】
一种改善人造大理石色差的方法


[0001]本专利技术涉及改善色差
，具体涉及一种改善人造大理石色差的方法。

技术介绍

[0002]人造岗石，又称合成石、再造石、工程石。它是以天然大理石、石粉为主要原材料，也可添加玻璃等材料作为点缀，以有机树脂或水泥为粘接剂，经真空搅拌、高压震荡成型，再经过室温固化等工序而制成的合成石。
[0003]人造岗石产品运用于酒店、地铁、商场、家居的场地下，随着时间流逝，容易出现泛黄、泛红的现象，这是由于在人造岗石在生产过程中，运用同一批次的材料，生产出来的岗石会有不同的色差出现，这是因为人造石在制造过程中不会像天然大理石那样去认真选料、用料规划、分色，从而疏忽了人造石色差对生产加工的影响，以致于生产出来的产品加工完后发现产品之间的色差，导致产品的报废和重新加工，既浪费了生产时间、增加了产品的生产成本、造成了损失，又影响了工程的按期竣工、开业，对企业造成了严重的不良影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决的技术问题是如何改善色差，在不影响其本身的性能上，提供一种更有效的方法改善色差问题。
[0005]为实现以上技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种改善人造大理石色差的方法，包括以下步骤：
[0007](1)以重量百分数为单位，将碳酸钙粉60
‑
75％、助剂0.01
‑
1.53％、高岭土1
‑
2％、无机粘结剂10
‑
16％放入搅拌机当中进行充分搅拌，在搅拌频率为30
‑
50Hz，速度为40
‑
300r/min下搅拌15
‑
20min，制得混合物a；
[0008](2)把重量百分数为5
‑
7％的水加入到步骤(1)制得的混合物a当中进行搅拌混合，制得混合物b；
[0009](3)将步骤(2)制得混合物b放入布料机中；
[0010](4)利用布料机将混合物b均匀的布料在模具中，再经过压机真空抽压，真空度在0.095Mpa以上，压制成型即可得到人造石产品，完成改善人造大理石色差。
[0011]进一步地，步骤(1)中所述助剂包括助剂a、助剂b、助剂c中的一种或几种混合而成。
[0012]进一步地，所述助剂a为4,4
‑
二氨基芪
‑
2,2
‑
二磺酸。
[0013]进一步地，所述4,4
‑
二氨基芪
‑
2,2
‑
二磺酸，以重量百分数为单位，添加量在0.01
‑
0.03％。
[0014]进一步地，所述助剂b包括木质素磺酸盐类减水剂、多环芳香族盐类减水剂、水溶性树脂磺酸盐类减水剂中的一种或多种。
[0015]进一步地，所述助剂b，以重量百分数为单位，添加量为0.1
‑
0.7％。
[0016]进一步地，所述助剂c为光稳定剂，由直链羟基哌啶醇和直链二元酸酯组成，添加
量为0.1
‑
0.8％。
[0017]进一步地，所述无机粘结剂为高铝水泥。
[0018]进一步地，步骤(1)中搅拌机的温度为25℃。
[0019]进一步地，步骤(2)中水的温度为25℃。
[0020]本专利技术具有以下有益效果：
[0021](1)助剂a为4,4
‑
二氨基芪
‑
2,2
‑
二磺酸，起到色差改良的作用，可解决人造石产品泛黄、泛红的现象；助剂b为多环芳香族盐类减水剂，减少水、无机粘结剂、助剂a、助剂c的用量；助剂c为光稳定剂，由直链羟基哌啶醇和直链二元酸酯组成，起到稳定人造石产品的颜色作用，在助剂a、助剂b、助剂c相互配合下，协同降低了人造石产品的红度值和黄度值。
[0022](2)本专利技术制得的人造石产品的压缩强度在93.6MPa以上，高于人造大理石标准压缩强度的87.2％以上，弯曲强度在12.8MPa以上，高于人造大理石标准压缩强度的28％以上，防火等级为A，与人造大理石标准防火等级一样，说明本专利技术的方法制得的人造石产品性能优，明显优于人造大理石标准，具有显著进步。
[0023](3)本专利技术的人造石产品放到紫外老化箱500天后黄度值和红度值基本不变，说明产品的结合牢固度高，具有很强的耐光性。
[0024](4)目前，对于人造岗石出现色差的问题，通常的做法是根据工人经验，进行反复调试，从而达到改善色差的问题，而这种方法的弊端是时间长，增加生产成本，虽然有一定的效果，但是并不明显。而本专利技术是对生产环境在相同情况下进行，再加入助剂a、助剂b、助剂c，在三者协同配合下，能够与碳酸钙粉等稳定结合，从而达到一个改善色差的效果。利用此项办法可减少色差之间的差距，提高产品开发效率，以及提升品质。
【具体实施方式】
[0025]为便于更好地理解本专利技术，通过以下实例加以说明，这些实施例属于本专利技术的保护范围，但不限制本专利技术的保护范围。
[0026]所述的改善人造大理石色差的方法，包括以下步骤：
[0027](1)以重量百分数为单位，将碳酸钙粉60
‑
75％、助剂0.01
‑
1.53％、高岭土1
‑
2％、无机粘结剂10
‑
16％放入恒温搅拌机当中进行充分搅拌，恒温搅拌机的温度为25℃，在搅拌频率为30
‑
50Hz，速度为40
‑
300r/min下搅拌15
‑
20min，制得混合物a；所述助剂包括助剂a、助剂b、助剂c中的一种或几种混合而成；助剂a为4,4
‑
二氨基芪
‑
2,2
‑
二磺酸，添加量在0.01
‑
0.03％；
[0028]助剂b包括木质素磺酸盐类减水剂、多环芳香族盐类减水剂、水溶性树脂磺酸盐类减水剂中的一种或多种，添加量为0.1
‑
0.7％；
[0029]助剂c为光稳定剂，由直链羟基哌啶醇和直链二元酸酯组成，添加量为0.1
‑
0.8％；
[0030]无机粘结剂为高铝水泥；
[0031](2)把重量百分数为5
‑
7％的恒温水加入到步骤(1)制得的混合物a当中进行搅拌混合，制得混合物b，恒温水的温度为25℃；
[0032](3)将步骤(2)制得混合物b放入布料机中；
[0033](4)利用布料机将混合物b均匀的布料在模具中，再经过压机真空抽压，真空度在0.095Mpa以上，压制成型即可得到人造石产品，完成改善人造大理石色差。
[0034]下面通过更具体的实施例加以说明。
[0035]实施例1
[0036]一种改善人造大理石色差的方法，包括以下步骤：
[0037](本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善人造大理石色差的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以重量百分数为单位，将碳酸钙粉60
‑
75％、助剂0.01
‑
1.53％、高岭土1
‑
2％、无机粘结剂10
‑
16％放入搅拌机当中进行充分搅拌，在搅拌频率为30
‑
50Hz，速度为40
‑
300r/min下搅拌15
‑
20min，制得混合物a；(2)把重量百分数为5
‑
7％的水加入到步骤(1)制得的混合物a当中进行搅拌混合，制得混合物b；(3)将步骤(2)制得混合物b放入布料机中；(4)利用布料机将混合物b均匀的布料在模具中，再经过压机真空抽压，真空度在0.095Mpa以上，压制成型即可得到人造石产品，完成改善人造大理石色差。2.根据权利要求1所述的改善人造大理石色差的方法，其特征在于，步骤(1)中所述助剂包括助剂a、助剂b、助剂c中的一种或几种混合而成。3.根据权利要求2所述的改善人造大理石色差的方法，其特征在于，所述助剂a为4,4
‑
二氨基芪
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗传德，罗阳林，万茂生，刘松筠，汤雄跃，钟土有，陈泽良，陈兴国，
申请(专利权)人：广西利升石业有限公司，
类型：发明
国别省市：