一种口罩耳带检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种口罩耳带检测设备，涉及口罩加工领域，其技术方案要点是包括机箱，机箱内由左至右分别设置有风筛腔与储存腔，风筛腔中间设置有输送带机构，机箱上端设有与风筛腔连接的移动腔，移动腔内活动设置有支杆，支杆上连接有能够钩住口罩耳带的刺毛筒，机箱左端设置有与风筛腔下端连通的通风管道，通风管道左端设置有鼓风机，储存腔内设置有使口罩整齐排列的收集机构，技术效果是口罩耳带因不同的焊接状态导致耳带在气流作用下的不同飘动状态，因此在鼓风机、刺毛筒和收集机构的配合下，设备能够自动并批量地检测投入的口罩耳带是否正确安装。是否正确安装。是否正确安装。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩耳带检测设备


[0001]本专利技术涉及口罩加工领域，特别涉及一种口罩耳带检测设备。

技术介绍

[0002]口罩在加工过程中，若口罩的耳带未与口罩完整焊接，人员在佩戴该口罩的过程中，耳带在受到外力作用后，容易出现耳带与口罩本体脱离的情况发生，将导致该口罩无法正常使用。
[0003]若使用人员手动翻转口罩并拉扯口罩耳带的方式，虽然能够检查出耳带未正确安装的不合格口罩，但该人工检测的方法较为繁琐，工作效率低下。
[0004]现有技术多为检测人员将口罩悬挂在检测设备上，再由检测设备拉扯口罩耳带，以此检查口罩耳带是否正确安装，此类设备省略了人员拉扯口罩耳带的步骤，虽然能够提高检测效率，但仍需要人员反复将安装口罩并取下口罩，在长时间劳动下依然会使人员感到疲惫，从而导致工作效率降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种口罩耳带检测设备，口罩耳带因不同的焊接状态导致耳带在气流作用下的不同飘动状态，因此在鼓风机、刺毛筒和收集机构的配合下，设备能够自动并批量地检测投入的口罩耳带是否正确安装。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种口罩耳带检测设备，包括机箱，机箱内由左至右分别设置有风筛腔与储存腔，风筛腔中间设置有输送带机构，机箱上端设有与风筛腔连接的移动腔，移动腔内活动设置有支杆，支杆上连接有能够钩住口罩耳带的刺毛筒，移动腔内分别设置有驱使支杆前后运动的移动机构，机箱下端分别设置有位于移动腔前后两端的空腔，机箱左端设置有与风筛腔下端连通的通风管道，通风管道左端设置有鼓风机，储存腔内设置有使口罩整齐排列的收集机构。
[0007]通过采用上述技术方案，由于耳带与口罩之间不同的焊接完成度，耳带在上升气流的作用下将呈现不同的状态，耳带一端未焊接的情况下将出现更高的上升距离，再配合刺毛筒钩取该口罩，能够快速并批量区分耳带未完整焊接的口罩，提高了工作效率，且不会出现错误钩取耳带完整焊接的口罩，提高了分筛质量。
[0008]进一步设置：输送带机构包括两个转动设置于风筛腔内的第一转轴，第一转轴上连接有第二带轮，两侧的第二带轮之间套设有第一输送带，第一输送带上设有若干均匀分布的通气孔，机箱内设有与左侧的第一转轴连接的第一电机。
[0009]通过采用上述技术方案，运动的第一输送带将带动口罩在风筛腔内移动，第一输送带不会阻碍上升气流也不会影响口罩的分筛动作，提高了实用性。
[0010]进一步设置：移动腔右侧设置有移动腔，移动机构包括转动设置于移动腔内的丝杆，移动腔内设有与丝杆连接的第二电机，移动腔内滑动设置有与丝杆连接的移动架，支杆
右端延伸至移动腔内并与移动架转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，旋转的丝杆将带动移动架前后运动，从而驱使刺毛筒在移动腔内前后移动，便于刺毛筒将耳带一端未焊接的口罩携带至空腔内，且不会出现遗漏的情况，提高了分筛质量。
[0012]进一步设置：移动腔左侧设置有传动腔，传动腔内嵌设有齿条，支杆左端延伸至传动腔内并连接有与齿条相啮合的齿轮。
[0013]通过采用上述技术方案，支杆在带动齿轮前后移动的过程中，将在齿条的配合下进行旋转，而旋转的刺毛桶能够增加与耳带的接触面积，提高钩取并运输工作的稳定性。
[0014]进一步设置：空腔内设置有能够扯下被钩在刺毛筒上的口罩的分离机构。
[0015]通过采用上述技术方案，分离机构能够将被携带至空腔内的口罩快速与刺毛筒分离，提高工作效率。
[0016]进一步设置：分离机构包括转动设置于空腔内的转轮，转轮上设有若干均匀分布的短钩，空腔内设有与转轮连接的第三电机。
[0017]通过采用上述技术方案，随转轮运动的短钩将向钩在刺毛桶上的口罩施加随刺毛桶运动方向的阻力，使口罩与刺毛桶分离并落至空腔底部，不会对口罩造成损伤，便于对耳带焊接失败的口罩进行回收。
[0018]进一步设置：储存腔右端设置有支撑槽，收集机构包括至少三个滑动设置于支撑槽内的收集杆，机箱前后两端分别设置有与储存腔连接的通槽，支撑槽上端设置有驱使收集杆前后移动的驱动组件，支撑槽下端设置有使收集杆保持固定位置的定位组件。
[0019]通过采用上述技术方案，耳带完整焊接的口罩将挂在收集杆上，并在后续的口罩挤压下整齐排列在收集杆上，便于人员取出口罩进行包装储存，且在取出单个收集杆的状态下不会影响口罩的收集工作，能够连续进行分筛工作，提高了工作效率。
[0020]进一步设置：驱动组件包括两个转动设置于支撑槽前后两端的第二转轴，第二转轴上连接有第二带轮，两侧的第二带轮之间套设有传送带，支撑槽内设置有与前侧的第二转轴连接的第四电机。
[0021]通过采用上述技术方案，传送带将推送收集杆在支撑槽内向前侧运动，简化人员的操作步骤，并使收集杆在支撑槽内保持水平状态，该状态下的收集杆移动平稳，避免口罩在移动过程中因晃动等原因掉落的情况发生。
[0022]进一步设置：支撑槽下端设置有至少两个均匀分布的伸缩槽，定位组件包括分别滑动设置于伸缩槽内的定位块，定位块上端与收集杆接触，定位块下端与伸缩槽内壁之间设有伸缩弹簧。
[0023]通过采用上述技术方案，定位块将限制收集杆停止在支撑槽内的位置，使中间的收集杆保持在第一输送带的中线上，便于耳带完整焊接的口罩挂在收集杆上。
[0024]综上，本专利技术具有以下有益效果：由于耳带与口罩之间不同的焊接完成度，耳带在上升气流的作用下将呈现不同的状态，耳带一端未焊接的情况下将出现更高的上升距离，再配合刺毛筒钩取该口罩，能够快速并批量区分耳带未完整焊接的口罩，提高了工作效率，耳带完整焊接的情况下将呈圆弧状，无法延伸至刺毛筒所处的高度，不会出现错误钩取耳带完整焊接的口罩，提高了分筛质量，而呈圆弧状的耳带便于挂在收集杆上排列收集，人员能够便捷地取出耳带完整安装的口罩。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的设备结构的主视图；图2是本专利技术的机箱内部各设备结构的示意图；图3是本专利技术的收集杆与第一输送带位置关系的示意图；图4是本专利技术中图1中A处移动机构的示意图；图5是本专利技术中图3中B处驱动组件的示意图；图6是本专利技术中图3中C处定位组件的示意图。
[0026]1、机箱；2、风筛腔；3、储存腔；4、移动腔；5、刺毛筒；6、通风管道；7、鼓风机；8、支杆；9、空腔；10、输送带机构；11、第一转轴；12、第二带轮；13、第一输送带；14、通气孔；15、第一电机；20、移动机构；21、移动腔；22、丝杆；23、第二电机；24、移动架；31、传动腔；32、齿条；33、齿轮；40、分离机构；41、转轮；42、短钩；43、第三电机；50、收集机构；51、支撑槽；52、收集杆；60、驱动组件；61、第二转轴；62、第二带轮；63、传送带；64、第四电机；70、定位组件；71、伸缩槽；72、定位块；73、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0028]一种口罩耳带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩耳带检测设备，包括机箱（1），所述机箱（1）内由左至右分别设置有风筛腔（2）与储存腔（3），所述风筛腔（2）中间设置有输送带机构（10），其特征在于：所述机箱（1）上端设有与所述风筛腔（2）连接的移动腔（4），所述移动腔（4）内活动设置有支杆（8），所述支杆（8）上连接有能够钩住口罩耳带的刺毛筒（5），所述移动腔（4）内分别设置有驱使所述支杆（8）前后运动的移动机构（20），所述机箱（1）下端分别设置有位于所述移动腔（4）前后两端的空腔（9），所述机箱（1）左端设置有与所述风筛腔（2）下端连通的通风管道（6），所述通风管道（6）左端设置有鼓风机（7），所述储存腔（3）内设置有使口罩整齐排列的收集机构（50）。2.根据权利要求1所述的一种口罩耳带检测设备，其特征在于：所述输送带机构（10）包括两个转动设置于所述风筛腔（2）内的第一转轴（11），所述第一转轴（11）上连接有第二带轮（12），两侧的所述第二带轮（12）之间套设有第一输送带（13），所述第一输送带（13）上设有若干均匀分布的通气孔（14），所述机箱（1）内设有与左侧的所述第一转轴（11）连接的第一电机（15）。3.根据权利要求1所述的一种口罩耳带检测设备，其特征在于：所述移动腔（4）右侧设置有移动腔（21），所述移动机构（20）包括转动设置于所述移动腔（21）内的丝杆（22），所述移动腔（21）内设有与所述丝杆（22）连接的第二电机（23），所述移动腔（21）内滑动设置有与所述丝杆（22）连接的移动架（24），所述支杆（8）右端延伸至所述移动腔（21）内并与所述移动架（24）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种口罩耳带检测设备，其特征在于：所述移动腔（4）左侧设置有传动腔（31），所述传动腔（31）内嵌设有齿条（32），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨滋垚，
申请(专利权)人：杨滋垚，
类型：发明
国别省市：