一种适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头制造技术

本发明专利技术适用于旋转接头领域，提供了一种适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头，所述适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头包括：固定端壳体，所述固定端壳体一侧连接有通道管，所述通道管一侧连接有弯头管；旋转芯轴，设于所述固定端壳体内部，所述旋转芯轴与固定端壳体之间设有旋转连接组件；紧固组件，设于所述通道管内部。在该适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头使用时，将旋转芯轴置于固定端壳体和通道管内部，则此时旋转连接组件会将固定端壳体和旋转芯轴进行初步连接，随后驱动紧固组件运转，则紧固组件会将旋转芯轴与通道管相连接，以此来实现旋转芯轴的连接固定，且不会阻碍旋转芯轴的旋转。转。转。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头


[0001]本专利技术属于旋转接头领域，尤其涉及一种适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头。

技术介绍

[0002]旋转接头是指管路连接器件，且相连管路可相对旋转，可用于传送气，液，油等多种介质。旋转接头是一种360
°
旋转输送介质的密闭旋转连接器旋转接头的应用领域几乎覆盖各个加工制造行业，如：冶金、机床、发电、石油、橡胶、塑料、纺织、印染、制药、卷烟、造纸、食品、饲料加工等；旋转接头可分为：液压旋转接头，高压旋转接头，多通路旋转接头，高速旋转接头，高温旋转接头，单通道旋转接头，专用旋转接头，LED专用旋转接头，挖掘机专用旋转接头，机床专用旋转接头。
[0003]目前的旋转接头在固定时大多采用螺钉固定，难以进行拆装，且固定后可能会对旋转芯轴的转动造成阻碍，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头，旨在解决目前的旋转接头在固定时大多采用螺钉固定，难以进行拆装，且固定后可能会对旋转芯轴的转动造成阻碍，不利于使用的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头，所述适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头包括：固定端壳体，所述固定端壳体一侧连接有通道管，所述通道管一侧连接有弯头管；旋转芯轴，设于所述固定端壳体内部，所述旋转芯轴与固定端壳体之间设有旋转连接组件；紧固组件，设于所述通道管内部，所述紧固组件用于将所述通道管与旋转芯轴进行连接。
[0006]优选地，所述旋转连接组件包括：组合板，安装在所述固定端壳体内部，所述组合板上开设有第一导向球槽；安装板，设于所述旋转芯轴侧部，所述安装板上开设有滑动槽；滑动柱，设于所述滑动槽内部，所述滑动槽内壁与滑动柱之间设有弹簧；第一万向球轴，安装在所述滑动柱一端，所述第一万向球轴与所述第一导向球槽相互配合。
[0007]优选地，所述弹簧自然压缩的长度大于第一导向球槽与第一万向球轴相互配合时滑动柱与滑动槽内壁之间的距离。
[0008]优选地，所述紧固组件包括：连接杆，安装在所述通道管内部，所述连接杆之间安装有固定板；第一电机，安装在所述固定板上，所述第一电机上转动连接有第一转盘；
连接柱，安装在所述固定板上，所述连接柱一端安装有紧固板，所述紧固板与第一转盘之间设有挤压紧固组件。
[0009]优选地，所述挤压紧固组件包括：导向滑槽，开设于所述紧固板上，所述导向滑槽内部设有导向滑杆，所述导向滑杆一端安装有第二万向球轴；第二导向球槽，开设于所述旋转芯轴内壁上，所述第二万向球轴与第二导向球槽相互配合；限位块，安装在所述导向滑杆一侧，所述限位块与紧固板和第一转盘相互配合；推动柱，安装在所述限位块一侧，所述第一转盘上开设有推动槽，所述推动柱与推动槽相互配合。
[0010]优选地，所述挤压紧固组件的数量不少于两个，且在所述紧固板和第一转盘上等角度对称分布。
[0011]优选地，所述限位块的截面上对角线的长度大于导向滑杆与第一转盘之间的距离。
[0012]本专利技术实施例提供的一种适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头，具有以下有益效果：在该适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头使用时，将旋转芯轴置于固定端壳体和通道管内部，则此时旋转连接组件会将固定端壳体和旋转芯轴进行初步连接，随后驱动紧固组件运转，则紧固组件会将旋转芯轴与通道管相连接，以此来实现旋转芯轴的连接固定，且不会阻碍旋转芯轴的旋转。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例提供的一种适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头中紧固组件的结构示意图1；图3为本专利技术实施例提供的一种适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头中紧固组件的工作状态图；图4为本专利技术实施例提供的一种适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头中紧固组件的结构示意图2；图5为图1中A处的局部放大图；图6为图1中B处的局部放大图。
[0014]附图中：1
‑
固定端壳体；2
‑
通道管；3
‑
弯头管；4
‑
旋转芯轴；5
‑
旋转连接组件；51
‑
组合板；52
‑
第一导向球槽；53
‑
安装板；54
‑
滑动槽；55
‑
滑动柱；56
‑
弹簧；57
‑
第一万向球轴；6
‑
紧固组件；61
‑
连接杆；62
‑
固定板；63
‑
第一电机；64
‑
第一转盘；65
‑
连接柱；66
‑
紧固板；67
‑
导向滑槽；68
‑
导向滑杆；69
‑
第二万向球轴；610
‑
第二万向球轴；611
‑
限位块；612
‑
推动柱；613
‑
推动槽。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0016]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0017]如图1所示，在本专利技术实施例中，所述适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头包括：固定端壳体1，所述固定端壳体1一侧连接有通道管2，所述通道管2一侧连接有弯头管3；旋转芯轴4，设于所述固定端壳体1内部，所述旋转芯轴4与固定端壳体1之间设有旋转连接组件5；紧固组件6，设于所述通道管2内部，所述紧固组件6用于将所述通道管2与旋转芯轴4进行连接。
[0018]在该适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头使用时，将旋转芯轴4置于固定端壳体1和通道管2内部，则此时旋转连接组件5会将固定端壳体1和旋转芯轴4进行初步连接，随后驱动紧固组件6运转，则紧固组件6会将旋转芯轴4与通道管2相连接，以此来实现旋转芯轴4的连接固定，且不会阻碍旋转芯轴4的旋转。
[0019]如图1和图6所示，在本专利技术实施例中，所述旋转连接组件5包括：组合板51，安装在所述固定端壳体1内部，所述组合板51上开设有第一导向球槽52；安装板53，设于所述旋转芯轴4侧部，所述安装板53上开设有滑动槽54；滑动柱55，设于所述滑动槽54内部，所述滑动槽54内壁与滑动柱55之间设有弹簧56；第一万向球轴57，安装在所述滑动柱55一端，所述第一万向球轴57与所述第一导向球槽52相互配合。
[0020]在本专利技术实施例中，所述弹簧56自然压缩的长度大于第一导向球槽52与第一万向球轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头，其特征在于，所述适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头包括：固定端壳体，所述固定端壳体一侧连接有通道管，所述通道管一侧连接有弯头管；旋转芯轴，设于所述固定端壳体内部，所述旋转芯轴与固定端壳体之间设有旋转连接组件；紧固组件，设于所述通道管内部，所述紧固组件用于将所述通道管与旋转芯轴进行连接。2.根据权利要求1所述的适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头，其特征在于，所述旋转连接组件包括：组合板，安装在所述固定端壳体内部，所述组合板上开设有第一导向球槽；安装板，设于所述旋转芯轴侧部，所述安装板上开设有滑动槽；滑动柱，设于所述滑动槽内部，所述滑动槽内壁与滑动柱之间设有弹簧；第一万向球轴，安装在所述滑动柱一端，所述第一万向球轴与所述第一导向球槽相互配合。3.根据权利要求2所述的适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头，其特征在于，所述弹簧自然压缩的长度大于第一导向球槽与第一万向球轴相互配合时滑动柱与滑动槽内壁之间的距离。4.根据权利要求1所述的适用于高变速旋转且频繁启停工况条件的旋转接头，其特征在于，所述紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，冯涛，
申请(专利权)人：山东明辉工业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：