多层晶片陶瓷薄膜浆料搅拌筒构造制造技术

一种多层晶片陶瓷薄膜浆料搅拌筒构造，其特征是：该搅拌筒构造包括一设有封盖的搅拌筒体；一固定在搅拌筒体封盖上或筒体下方、其传动轴穿入搅拌筒体内的动力驱动装置；一与动力驱动装置传动轴连接的搅拌装置；一配合搅拌筒体外形形成一夹层空间且连通一进水管和出水管路的温控机构；一支撑搅拌筒体或温控机构的搅拌速控机构以及一与搅拌速控机构电连接的操控装置。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种叠制多层晶片的陶瓷薄膜之浆料搅拌筒构造；尤指使用在晶片电容、电感或电阻等电子元件积层陶瓷薄膜的制带浆料搅拌筒构造。本技术的另一目的是提供一种多层晶片陶瓷薄膜浆料搅拌筒构造，能在连续供料减量中适当地操控搅拌速率，使浆料被搅动所发生的气泡或热量能易于控制。本技术的再一目的是提供一种多层晶片陶瓷薄膜浆料搅拌筒构造，能在浆料被持续搅拌保持均匀状态供料中，以水流控制浆料升降温，及由检知的温度操控适当的搅拌速率，保持浆料适当的温度供下一制程设备使用。本技术的又一目的是提供一种多层晶片陶瓷薄膜浆料搅拌筒构造，能自动或手动的调整定量浆料供给下一制程设备使用。本技术的技术方案是一种多层晶片陶瓷薄膜浆料搅拌筒构造，其特征是该搅拌筒构造包括一设有封盖的搅拌筒体；一固定在搅拌筒体封盖上或筒体下方、其传动轴穿入搅拌筒体内的动力驱动装置；一与动力驱动装置传动轴连接的搅拌装置；一配合搅拌筒体外形形成一夹层空间且连通一进水管和出水管路的温控机构；一支撑搅拌筒体或温控机构的搅拌速控机构以及一与搅拌速控机构电连接的操控装置。图2是附图说明图1的I-I方向剖示图。图3是图2的第二实施例示意图。图4是本技术第二实施例的组合剖示图。图5是图4的II-II方向剖示图。图6是本技术第三实施例的组合剖示图。图7是图6的III-III方向剖示图。图8是本技术第四实施例的组合剖示图。图9是本技术第五实施例的组合剖示图。搅拌筒体1凸缘环11对称的连置若干扣具12可拆装的扣封其封盖13。封盖13中心连设动力驱动装置2，及连通有一入料管路14、一排气管路15和一抽真空管路16，并设置有压力计171、真空计172、温度计173。搅拌筒体1穿设一出料管路18设置一供料泵181和一流量控制器182连通下一制程设备，可以手动或自动的调节进料。动力驱动装置2的轴座21固设在封盖13的中心轴线上，于轴座21上固置动力驱动装置2的动力轴22，连接轴座21内枢设的一传动轴23，使传动轴23穿入搅拌筒体1内部连接搅拌机构3。搅拌机构3转轴31连接动力驱动装置2的传动轴23，一搅拌叶组32对称的连设在转轴31上均置于搅拌筒体1内。温控机构4对应搅拌筒体1的外形制成一温控筒体41包封呈一夹层空间42，连通一进水管路43和一出水管路44。如图2、3所示，搅拌速控机构5其平台51上对称或幅射状的固设若干支脚52，各支脚52顶面各连设一横杆53的一端底面，而各横杆53另端顶面则各固置一支柱54与支脚52呈上下对立状态，使各支柱54固连于搅拌筒体1或包封于其外层的温控筒体41底面承载整体的重量，当搅拌筒中的供料重量变化时横杆53会发生微小的弯曲现象，在横杆53上各贴置一片压感电容55，其可随着横杆53的弯曲而弯曲，并与操控装置6引接导线。操控装置6接收压感电容55弯曲弧度所生成的类比或数位信号，并将各压感电容55弯曲弧度变化的信号转换设定成重量值，以检知搅拌筒体1内的浆料余量值，进而通过动力驱动装置2控制传动搅拌机构3的旋转速率。使用本技术时，由搅拌筒体1的入料管路14自动或手动的批量进料，且同时打开排气管路15溢放搅拌筒体1内的空气后关闭，即开启动力驱动装置2；此时，因搅拌筒体1内是浆料满载重量，使搅拌速控机构5各横杆53承重呈最大的弯曲弧度，而在供料的减量变化中由操控装置6检知弯曲弧度变化的信号，通过动力驱动装置2控制搅拌装置3根据搅拌筒中供料的变化保持适当的旋转速率。搅拌装置3搅动浆料时，若搅拌叶组32和浆料的搅动发生气泡，则需抽真空管路16连通真空泵161抽除，或由压力计171、真空计172检知导入操控装置6操控；同时，温度计173检知浆料温度的类比或数位信号导入操控装置6，使操作温控机构4的进水管路43引入水流，经夹层空间43加温或降温搅动的浆料，及操控动力驱动装置2适当的搅动速率，控制浆料在预定温度由供料泵181供给下一制程设备的进料。如图4、5所示，本技术搅拌速控机构5的第二实施例可由一重量计5a完全承载重量，以测知余料多少的类比或数位信号导入操控装置6，通过动力驱动装置2控制适当的旋转速率，且由若干扶持装置51a滑持浆料增减量的重量变化时的整体位移。如图6、7所示，本技术搅拌速控机构5的第三实施例是使用液面检知计5b测知浆料液位高低，若搅拌速率控制得宜，则不会产生气泡时，可以使用压力计171检测浆料液面的空间压力变化，检知浆料供料时余量变化的类比或数位信号，操控装置6通过动力驱动装置2控制适当的旋转速率。如图8所示，本技术第四实施例是在可控制变量的供料泵181管路设置一流量计数器5c，以测知批量进料的浆料由供料泵181连续进给下一制程设备的料量所剩的余料变化信号导入操控装置6，通过动力驱动装置2控制适当的旋转速率。如图9所示，本技术第五实施例是在整体外形适当位置对称的连设压感电容55构造的搅拌速控机构5或重量计5a，以一托架5d支撑检测搅拌筒体1内的余料量，而搅拌装置3a转轴31a密封的枢穿出搅拌筒体1a底部并与对应固设的动力驱动装置2a连接；本技术也可将搅拌筒体1内浆料通过供料泵181连续供给下一工程制造中，入料管路14也可持续进给浆料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层晶片陶瓷薄膜浆料搅拌筒构造，其特征是该搅拌筒构造包括一设有封盖的搅拌筒体；一固定在搅拌筒体封盖上或筒体下方、其传动轴穿入搅拌筒体内的动力驱动装置；一与动力驱动装置传动轴连接的搅拌装置；一配合搅拌筒体外形形成一夹层空间且连通一进水管和出水管路的温控机构；一支撑搅拌筒体或温控机构的搅拌速控机构以及一与搅拌速控机构电连接的操控装置。2.根据权利要求1所述的多层晶片陶瓷薄膜浆料搅拌筒构造，其特征是温控机构与操作装置电性连接并将温度变化信号反馈给操作装置。3.根据权利要求1所述的多层晶片陶瓷薄膜浆料搅拌筒构造，其特征是搅拌筒体出料管路上设有流量计数器，流量计数器与操作装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家煌，谢财万，
申请(专利权)人：王家煌，谢财万，
类型：实用新型
国别省市：