一种玻璃熔炉制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃熔炉，包括熔炉本体，熔炉本体的底端安装有卸料阀，熔炉本体内转动安装有搅拌杆，搅拌杆底端的外侧壁上均匀安装有多个搅拌板，熔炉本体的顶端安装有顶板，顶板的顶壁上安装有驱动搅拌杆转动的驱动电机，搅拌杆和搅拌板内共同安装有加热组件，熔炉本体内设有与搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁相互配合的清理机构。本发明专利技术通过启动驱动电机可以带动搅拌杆和搅拌板转动并对熔炉本体内的溶液进行搅拌，搅拌杆和搅拌板内共同安装有加热组件，因此在对溶液进行搅拌的同时可以对溶液进行加热，从而可以对熔炉本体内的溶液进行快速、均匀加热，不仅提升了玻璃熔炉的加工速率，也明显降低了玻璃熔炉的加工成本。也明显降低了玻璃熔炉的加工成本。也明显降低了玻璃熔炉的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔炉


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃熔炉。

技术介绍

[0002]玻璃熔化炉是玻璃行业进行玻璃熔化专用的一款高温节能立式电阻炉，其主要操作过程是将一个坩埚置于炉内，然后把配好的玻璃熔块直接从上边投入坩埚内，然后通电加热，当温度上升到大于1200℃时，玻璃熔块成熔融状态，然后将坩埚底部流料孔打开，熔化后的玻璃熔块自动流入下面的容器中，为了使玻璃熔炉加工更加高效，需要给玻璃冶炼熔炉的内部增设加热装置使其充分加热，现有的玻璃冶炼熔炉在对其内部的加工原料进行加热时热传导的效率较低，影响玻璃加工的速率，不仅增加了能源的消耗，也提升了其投入的成本。
[0003]经检索，中国专利号CN107721132B公开了一种玻璃加工用冶炼熔炉，包括熔炉本体，熔炉本体的底部固定连接有支撑腿，熔炉本体的内壁固定连接有导热层，熔炉本体的内壁固定连接有支撑块，支撑块远离熔炉本体的一端贯穿导热层并延伸至导热层的内部，导热层的内部设置有螺旋加热管，支撑块远离熔炉本体的一侧与螺旋加热管固定连接。
[0004]上述的玻璃加工用冶炼熔炉虽然通过螺旋加热管设置在导热层和导热管的内部可将螺旋加热管发热进行扩散，使熔炉本体的内部加热更加均匀，通过设置螺旋加热管可增加熔炉内部的加热面积，使熔炉本体内部加工原料加热更加高效，但是仍然存在以下不足之处：
[0005]1、螺旋加热管固定安装在熔炉本体的内壁上，因此熔炉本体内始终是靠近侧壁一侧的温度高于远离侧壁一侧的温度，即使配合搅拌杆和搅拌齿的搅动，熔炉本体内部的加热也不是特别均匀，从而导致加工速率较慢和加工成本较高；
[0006]2、加工后玻璃液容易聚积在搅拌杆、搅拌齿和熔炉本体上且清理十分不便，聚积的玻璃液不仅会导致玻璃熔炉的加工效果变差，而且残留的玻璃液会导致玻璃的加工质量下降。
[0007]为此，提出一种玻璃熔炉。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种玻璃熔炉，通过启动驱动电机可以带动搅拌杆和搅拌板转动并对熔炉本体内的溶液进行搅拌，搅拌杆和搅拌板内共同安装有加热组件，因此在对溶液进行搅拌的同时可以对溶液进行加热的方式以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种玻璃熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体的底端安装有卸料阀，所述熔炉本体内转动安装有搅拌杆，所述搅拌杆底端的外侧壁上均匀安装有多个搅拌板，所述熔炉本体的顶端安装有顶板，所述顶板的顶壁上安装有驱动搅拌杆转动的驱动电机，所述搅拌杆和搅拌板内共同安装有加热组件，所述熔炉本体内设有与搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁相
互配合的清理机构，所述熔炉本体的顶端安装有玻璃块破碎机构，且玻璃块破碎机构由驱动电机驱动。
[0011]启动驱动电机可以带动搅拌杆和搅拌板转动并对熔炉本体内的溶液进行搅拌，搅拌杆和搅拌板内共同安装有加热组件，因此在对溶液进行搅拌的同时可以对溶液进行加热，从而可以对熔炉本体内的溶液进行快速、均匀加热，不仅提升了玻璃熔炉的加工速率，也明显降低了玻璃熔炉的加工成本；加工后启动清理机构就可以对聚积在搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁上的玻璃液进行清理，因此能避免玻璃液残留在玻璃熔炉内导致玻璃熔炉的加工效果变差和加工质量下降，从而提升了玻璃熔炉的加工效果和加工质量；熔炉本体的顶端安装有玻璃块破碎机构，在玻璃块加入熔炉本体内前可以对玻璃块进行破碎，因此便于玻璃熔炉对玻璃块进行熔化，不仅提升了玻璃熔炉的加工速率，也明显提升了玻璃熔炉的加工质量。
[0012]优选的，所述驱动电机的输出端固定安装有第一齿轮，且第一齿轮位于顶板的下侧，所述搅拌杆顶端的外侧壁上安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，且搅拌杆的顶端延伸至顶板的上侧，所述加热组件包括均匀安装在搅拌板内的电热管，所述顶板的顶端安装有转动接头，所述转动接头转动连接在搅拌杆顶端的轴心处，且转动接头与电热管电连接，所述转动接头上连接有连接线，所述连接线上连接有插头。
[0013]启动驱动电机可以带动第一齿轮、第二齿轮、搅拌杆和搅拌板转动并对熔炉本体内的溶液进行搅拌，转动接头转动连接在搅拌杆顶端的轴心处，因此搅拌杆、搅拌板和电热管可以相对转动接头自由转动，插头连接至插座上后电热管通电，电热管通电就可以经搅拌板传热并对熔炉本体内的溶液进行均匀加热，从而提升了玻璃熔炉的加工速率和降低了玻璃熔炉的使用成本。
[0014]优选的，所述清理机构包括活动安装在熔炉本体内的环形刮料板，所述环形刮料板上开设有与搅拌板相互配合的仿形通孔，所述熔炉本体的顶壁上对称安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端均安装有活塞杆，且活塞杆的底端均贯穿熔炉本体的顶壁并连接在环形刮料板的顶壁上，所述搅拌杆上连接有定位组件，且定位组件将搅拌杆固定后仿形通孔位于搅拌板的正上方。
[0015]定位组件将搅拌杆固定后仿形通孔位于搅拌板的正上方，此时启动两个气缸驱动活塞杆带动环形刮料板向下移动，就可以将聚积在搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁上的玻璃液刮下，因此能避免玻璃液残留在玻璃熔炉内导致玻璃熔炉的加工效果变差和加工质量下降，从而提升了玻璃熔炉的加工效果和加工质量。
[0016]优选的，所述定位组件包括弹性安装在顶板内的限位铁板，所述搅拌杆的外侧壁上开设有与限位铁板相互配合的限位槽，所述顶板内安装有驱动限位铁板移动的电磁铁，且电磁铁与驱动电机电连接。
[0017]驱动电机通电时电磁铁通电，电磁铁通电后会吸引限位铁板向电磁铁靠近并将限位铁板吸紧在电磁铁的一端，此时驱动电机可以驱动搅拌杆和搅拌板自由转动，驱动电机断电后电磁铁断电，此时限位铁板受弹力推动会向靠近搅拌杆的一侧移动，限位铁板的一端插入限位槽内后就可以将搅拌杆固定，此时环形刮料板上的仿形通孔刚好位于搅拌板的正上方，从而便于使用环形刮料板对聚积在搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁上的玻璃液进行清理，无需人工调节搅拌杆的固定位置，使用方便，从而提升了玻璃熔炉使用的便利性。
[0018]优选的，所述限位铁板的顶壁上安装有限位滑块，所述顶板内设有与限位滑块相互配合的限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽的侧壁之间连接有复位弹簧，所述限位滑槽一端的内侧壁上安装有与限位滑块相互配合的压电陶瓷片，两个所述气缸上共同连接有电磁开关，且压电陶瓷片与电磁开关电连接。
[0019]限位铁板的一端插入限位槽内后复位弹簧会推动限位滑块挤压安装在限位滑槽内侧壁上的压电陶瓷片，压电陶瓷片被挤压后会产生电流并对电磁开关供电，电磁开关通电后会启动两个气缸并驱动环形刮料板对聚积在搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁上的玻璃液进行清理，电磁开关断电后两个气缸带动环形刮料板移动至熔炉本体内侧的顶端，因此驱动电机断电后会自动启动气缸带动环形刮料板对聚积在搅拌杆、搅拌板和熔炉本体内壁上的玻璃液进行清理，无需人工操作，操作方便且能避免停机后忘记对残留在玻璃熔炉内的玻璃液进行清理，从而提升了玻璃熔炉的使用效果。
[0020]优选的，所述玻璃块破碎机构包括对称安装在熔炉本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔炉，包括熔炉本体(1)，所述熔炉本体(1)的底端安装有卸料阀(2)，其特征在于：所述熔炉本体(1)内转动安装有搅拌杆(3)，所述搅拌杆(3)底端的外侧壁上均匀安装有多个搅拌板(4)，所述熔炉本体(1)的顶端安装有顶板(5)，所述顶板(5)的顶壁上安装有驱动搅拌杆(3)转动的驱动电机(6)，所述搅拌杆(3)和搅拌板(4)内共同安装有加热组件，所述熔炉本体(1)内设有与搅拌杆(3)、搅拌板(4)和熔炉本体(1)内壁相互配合的清理机构，所述熔炉本体(1)的顶端安装有玻璃块破碎机构，且玻璃块破碎机构由驱动电机(6)驱动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉，其特征在于：所述驱动电机(6)的输出端固定安装有第一齿轮(7)，且第一齿轮(7)位于顶板(5)的下侧，所述搅拌杆(3)顶端的外侧壁上安装有与第一齿轮(7)相互啮合的第二齿轮(8)，且搅拌杆(3)的顶端延伸至顶板(5)的上侧，所述加热组件包括均匀安装在搅拌板(4)内的电热管，所述顶板(5)的顶端安装有转动接头(9)，所述转动接头(9)转动连接在搅拌杆(3)顶端的轴心处，且转动接头(9)与电热管电连接，所述转动接头(9)上连接有连接线(10)，所述连接线(10)上连接有插头。3.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炉，其特征在于：所述清理机构包括活动安装在熔炉本体(1)内的环形刮料板(11)，所述环形刮料板(11)上开设有与搅拌板(4)相互配合的仿形通孔(12)，所述熔炉本体(1)的顶壁上对称安装有两个气缸(13)，两个所述气缸(13)的输出端均安装有活塞杆(14)，且活塞杆(14)的底端均贯穿熔炉本体(1)的顶壁并连接在环形刮料板(11)的顶壁上，所述搅拌杆(3)上连接有定位组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：程东卫，雍蓉蓉，
申请(专利权)人：程东卫，
类型：发明
国别省市：