一种高强度的耐磨硬质合金刀具棒料制造技术

本发明专利技术涉及刀具棒材生产技术领域，且公开了一种高强度的耐磨硬质合金刀具棒料，通过将得到的金属钨放入到球磨机中进行研磨，将研磨得到的的钨精细粉，与研磨粉碎后的碳粉进行混合，投入到电弧炉内控制其温度为800℃

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的耐磨硬质合金刀具棒料


[0001]本专利技术涉及刀具棒材生产
，更具体地说，本专利技术涉及一种高强 度的耐磨硬质合金刀具棒料。

技术介绍

[0002]碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，为黑色六方晶体，有金属光泽， 硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸， 易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金 属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或 它们的混合物，以提高抗爆能力，一般采用来作为合金刀具棒材。
[0003]实际的生产过程中合金刀具棒材采用的都是采用碳化钨作为主要材料， 钨酸作为碳化钨的主要材料，其生产过程中对于钨矿粉存在着浪费，同时实 际使用的过程中传统的合金刀具生产工艺规范的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种，本专利技术所要 解决的技术问题是：如何提高合金刀具棒材生产工艺。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度的耐磨硬质合金 刀具棒料，包括黑钨矿，所述生产合金刀具棒料采用加入1％
‑
5％有机粘合剂、 0％
‑
5％的碳化钴以及0％
‑
3％的碳化钛，且所述模制成型采用30
‑
80KSI的压力进行 压制。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述在制作钨酸钠时需先将黑钨矿进行破碎 进行破碎1
‑
3小时，且所述破碎过程为两次。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述黑钨矿粉的研磨时间为2
‑
3小时，且所 述研磨次数为两次。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述黑钨矿精细粉内加入的氢氧化钠的浓度 为10％
‑
20％，且所述氢氧化钠的质量在黑钨矿精细粉的总质量的4
‑
8倍。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述碱解完成后将得到的固体过滤后加入12％ 浓度的盐酸溶液，且所述盐酸的质量为固体混合物总质量的1
‑
3倍。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述过滤的到的固体粉末加入3
‑
4倍固体粉 末质量的氯化铵，且所述氯化铵的浓度为22％。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述采用氯化铵反应后加入10％浓度的稀盐 酸，且所述稀盐酸的质量为1
‑
2倍固体粉末质量。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述碳化反应内的温度控制在800℃
‑
1800℃ 之间，且所述得到的碳化钨研磨后的颗粒大小为20μm
‑
50μm之间。
[0013]该一种高强度的耐磨硬质合金刀具棒料，包含以下操作：
[0014]S1、钨酸制取：首先将黑钨矿进行清洗，在清洗完毕后进行干燥处理， 在干燥完成
后，将洗净后的黑钨矿使用粉碎机进行破碎1
‑
3小时，将破碎完 毕后得到的黑钨矿粗粉再次投入到粉碎机中进行粉碎30分钟，此时将得到的 黑钨矿粉投入到研磨机中进行研磨，研磨2
‑
5小时，将研磨得到的黑钨矿细 粉继续投入到研磨机内进行研磨，继续研磨时间为1小时，将会得到黑钨矿 精细粉，将得到的黑钨矿精细粉放入到15％浓度的氢氧化钠溶液中，在放入过 程中持续对放有氢氧化钠溶液的反应釜进行搅拌，控制氢氧化钠的质量在黑 钨矿精细粉的总质量的4
‑
8倍，使得黑钨矿精细粉被氢氧化钠进行碱解，在 碱解完成后，进行静置，静置完毕后将得到的固体进行过滤，将得到的液体 以及胶体进行回收处理，将得到的固体混合物加入到12％浓度的盐酸溶液中进 行反应，投入的盐酸溶液的质量是固体混合物总质量的1
‑
3倍此过程持续搅 拌，持续2小时，待反应完成后持续进行过滤操作将沉淀物进行过滤，将过 滤完成后得到的固体粉末，对反应釜内加入3
‑
4倍固体粉末质量的氯化铵， 其氯化铵的浓度为22％，在搅拌的过程中持续加入固体粉末，持续搅拌2小时， 在反应结束时加入1
‑
2倍固体粉末质量的10％浓度的稀盐酸，持续搅拌3小时， 此时反应完成，关闭搅拌器，将反应釜进行静置1小时，后将液体采用虹吸 法洗出并进行回收，后将剩余在反应釜内的液体以及沉淀物放入到离心分离 机中进行分离，分离2分钟后，将排出的液体与虹吸法回收的液体同时进行 回收，此后将得到的沉淀物进行干燥处理，此时就得到了干燥的钨酸；
[0015]S2、高温煅烧：将得到的钨酸放入到煅烧炉内进行煅烧，同时对煅烧炉 内的钨酸进行搅拌，控制其温度在600℃
‑
800℃之间，使得钨酸被煅烧生产氧 化钨，在通过对煅烧炉内通入足量的氢气，使得氧化钨与氢气反应生产金属 钨以及水，由于高温状态下使得水分被迅速分解成氧气以及氢气对氧化钨持 续加热从而能加快氧化钨进行还原反应，从而能够更快的得到金属钨；
[0016]S3、进行碳化：将得到的金属钨放入到球磨机中进行研磨，将研磨得到 的的钨精细粉，与研磨粉碎后的碳粉进行混合，投入到电弧炉内控制其温度 为800℃
‑
1800℃之间进行反应，此过程中进行持续搅拌以确保钨精细粉与碳 粉充分混合，将得到的固体进行冷却后继续使用球磨机研磨；
[0017]S4、制作棒材：将得到的碳化钨粉末加入1％
‑
5％有机粘合剂、0％
‑
5％的碳 化钴以及0％
‑
3％的碳化钛，通过放入到压力刚性模具进行模制成型，通过采用 30
‑
80KSI的压力进行压制，从而制成该合金刀具棒料。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1、本专利技术通过对黑钨矿进行破碎研磨确保了后期生产钨酸的产量，是为 了能够使得钨矿粉能够与反应溶液接触更加彻底，以确保在反应过程中与搅 拌相互配合能够达到反应更为迅速；
[0020]2、本专利技术通过在加入到碳化钨粉中含有3％的有机粘合机以及4％的碳化 钴和1.5％的碳化钛，通过70KSI的压力进行压制，有利于使得碳化钨之间的 关系更为精密，同时能够提高该棒料的质量更高。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供了一种高强度的耐磨硬质合金刀具棒料，包括以下实施例：
[0022][0023]实施例一：
[0024]S1、钨酸制取：首先将黑钨矿进行清洗，在清洗完毕后进行干燥处理， 在干燥完成后，将洗净后的黑钨矿使用粉碎机进行破碎1
‑
3小时，将破碎完 毕后得到的黑钨矿粗粉再次投入到粉碎机中进行粉碎30分钟，此时将得到的 黑钨矿粉投入到研磨机中进行研磨，研磨2小时，将研磨得到的黑钨矿细粉 继续投入到研磨机内进行研磨，继续研磨时间为1小时，将会得到黑钨矿精 细粉，将得到的黑钨矿精细粉放入到15％浓度的氢氧化钠溶液中，在放入过程 中持续对放有氢氧化钠溶液的反应釜进行搅拌，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的耐磨硬质合金刀具棒料，包括黑钨矿，其特征在于：所述生产合金刀具棒料采用加入1％
‑
5％有机粘合剂、0％
‑
5％的碳化钴以及0％
‑
3％的碳化钛，且所述模制成型采用30
‑
80KSI的压力进行压制。2.根据权利要求1所述的一种高强度的耐磨硬质合金刀具棒料，其特征在于：所述在制作钨酸钠时需先将黑钨矿进行破碎进行破碎1
‑
3小时，且所述破碎过程为两次。3.根据权利要求1所述的一种高强度的耐磨硬质合金刀具棒料，其特征在于：所述黑钨矿粉的研磨时间为2
‑
3小时，且所述研磨次数为两次。4.根据权利要求1所述的一种高强度的耐磨硬质合金刀具棒料，其特征在于：所述黑钨矿精细粉内加入的氢氧化钠的浓度为10％
‑
20％，且所述氢氧化钠的质量在黑钨矿精细粉的总质量的4
‑
8倍。5.根据权利要求1所述的一种高强度的耐磨硬质合金刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建伟，
申请(专利权)人：常州市铭鹭硬质合金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：