透气耐磨彩色橡胶路面材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种透气耐磨彩色橡胶路面材料及其制备方法，该制备方法中通过添加橡胶集料，提高了该透气耐磨彩色橡胶路面材料的耐候性以及弹性模量，会减少路面开裂、变形、车辙等病害，延长路面使用寿命，具有优良的耐磨抗裂以及透气性能，提高了路面强度，延长路面使用寿命；通过使用分选细化设备将砂砾进行筛分，通过分选机构将砂砾按照粒径进行筛选，将粒径小的排出至收集箱收集，余下粒径大的砂砾输送至细化机构使其粉碎，然后将细化的砂砾排出至收集箱收集，收集箱中收集的砂砾用于制备该透气耐磨彩色橡胶路面材料，由于砂砾足够均匀，使得该透气耐磨彩色橡胶路面材料在施工后路面平整，施工效果好。施工效果好。施工效果好。

【技术实现步骤摘要】
透气耐磨彩色橡胶路面材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及路面材料领域，具体涉及透气耐磨彩色橡胶路面材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着国民经济和科技水平的不断发展，人们生活水平和消费水平不断提高，对于公共交通区域的地面如城市慢行道、公交车道、十字路口、公园、学校、体育场、住宅小区及旅游公路自行车道等等，都要求越来越高，不仅需要这些道路的地面满足综合性要求，还需要考虑施工成本，同时还要考虑施工后的美观程度，以提高城市的整体形象。
[0003]彩色路面因其绚丽多变的色彩，显著的交通警示作用，越来越受到交通建设管理者的青睐。但是，现有的彩色路面材料耐磨抗裂以及透气性能不够好，路面强度差，影响了路面使用寿命，而且由于彩色路面材料在施工后会出现凹凸不平的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了透气耐磨彩色橡胶路面材料及其制备方法：通过将石油树脂、橡胶油和橡胶颗粒进行剪切，剪切发育后获得混合原料，将纳米粉体加入至水中并且以1000
‑
1500rpm的搅拌速度搅拌3
‑
5h，然后将搅拌速度调整为100
‑
200rpm，加入乳化剂，搅拌20
‑
40min，同时将混合液加热至60
‑
80℃，得到混合液，将混合原料和混合液加入高速剪切机中，在温度为65
‑
85℃，转速为2000
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4000rpm的条件下剪切15
‑/>30min，得到乳化原料，通过使用分选细化设备将砂砾进行筛分，将筛选后的砂砾与颜料加入至乳化原料中，搅拌均匀，得到该透气耐磨彩色橡胶路面材料，解决了现有的现有的彩色路面材料耐磨抗裂以及透气性能不够好，路面强度差，影响了路面使用寿命，而且由于彩色路面材料在施工后会出现凹凸不平的缺陷的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]透气耐磨彩色橡胶路面材料，包括以下重量份组分：
[0007]石油树脂10
‑
20份、橡胶油20
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30份、乳化剂4
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6份、水30
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50份、纳米粉体6
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10份、颜料6
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10份、砂砾60
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80份、橡胶颗粒50
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70份；
[0008]该透气耐磨彩色橡胶路面材料由以下步骤制备得到：
[0009]步骤一：将石油树脂、橡胶油和橡胶颗粒在130
‑
180℃的温度下进行剪切，剪切发育后获得混合原料；
[0010]步骤二：将纳米粉体加入至水中并且以1000
‑
1500rpm的搅拌速度搅拌3
‑
5h，然后将搅拌速度调整为100
‑
200rpm，加入乳化剂，搅拌20
‑
40min，同时将混合液加热至60
‑
80℃，得到混合液；
[0011]步骤三：将混合原料和混合液加入高速剪切机中，在温度为65
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85℃，转速为2000
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4000rpm的条件下剪切15
‑
30min，得到乳化原料；
[0012]步骤四：将砂砾干燥后从分选细化设备的加料口加入至分选仓的内腔中，启动振动电机，振动电机运转带动固定架振动，通过外传动板带动分选仓振动，通过内传动板带动
第一分选板振动，待砂砾落至第一分选板上，振动的第一分选板带动砂砾上下运动，使得部分砂砾从第一分选板的筛孔通过，经过第一排料口排出至收集箱中收集；
[0013]步骤五：余下的砂砾经过第一分选板的顶部滚动进入第二排料口中，经过接料斗进入至细化仓的内腔中；
[0014]步骤六：启动驱动电机，驱动电机运转带动细化组件转动，通过细化组件上的若干个三角板以及粉碎锤对砂砾进行冲击，使得砂砾粉碎细化；
[0015]步骤七：细化后的砂砾穿过第二分选板上的筛孔，经过排料斗排出至收集箱中收集；
[0016]步骤八：按重量份称取收集箱中的砂砾，将砂砾和颜料加入至乳化原料中，在温度为55
‑
85℃、搅拌速度为50
‑
100rpm的条件下搅拌30
‑
40min，得到该透气耐磨彩色橡胶路面材料。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述纳米粉体为钠米蒙脱土、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、双十二烷基苯基醚二磺酸钠中的一种；所述颜料为氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁黄、氧化铁蓝、氧化铁棕中的一种或者两种以上任意比例的混合物。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：透气耐磨彩色橡胶路面材料的制备方法，包括以下步骤：
[0019]步骤一：将石油树脂、橡胶油和橡胶颗粒在130
‑
180℃的温度下进行剪切，剪切发育后获得混合原料；
[0020]步骤二：将纳米粉体加入至水中并且以1000
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1500rpm的搅拌速度搅拌3
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5h，然后将搅拌速度调整为100
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200rpm，加入乳化剂，搅拌20
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40min，同时将混合液加热至60
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80℃，得到混合液；
[0021]步骤三：将混合原料和混合液加入高速剪切机中，在温度为65
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85℃，转速为2000
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4000rpm的条件下剪切15
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30min，得到乳化原料；
[0022]步骤四：将砂砾干燥后从分选细化设备的加料口加入至分选仓的内腔中，启动振动电机，振动电机运转带动固定架振动，通过外传动板带动分选仓振动，通过内传动板带动第一分选板振动，待砂砾落至第一分选板上，振动的第一分选板带动砂砾上下运动，使得部分砂砾从第一分选板的筛孔通过，经过第一排料口排出至收集箱中收集；
[0023]步骤五：余下的砂砾经过第一分选板的顶部滚动进入第二排料口中，经过接料斗进入至细化仓的内腔中；
[0024]步骤六：启动驱动电机，驱动电机运转带动细化组件转动，通过细化组件上的若干个三角板以及粉碎锤对砂砾进行冲击，使得砂砾粉碎细化；
[0025]步骤七：细化后的砂砾穿过第二分选板上的筛孔，经过排料斗排出至收集箱中收集；
[0026]步骤八：按重量份称取收集箱中的砂砾，将砂砾和颜料加入至乳化原料中，在温度为55
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85℃、搅拌速度为50
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100rpm的条件下搅拌30
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40min，得到该透气耐磨彩色橡胶路面材料。
[0027]作为本专利技术进一步的方案：所述分选细化设备包括分选机构、细化机构、收集箱，所述分选机构的一端连接细化机构，所述分选机构、细化机构的底部放置有收集箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.透气耐磨彩色橡胶路面材料，其特征在于，包括以下重量份组分：石油树脂10
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20份、橡胶油20
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30份、乳化剂4
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6份、水30
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50份、纳米粉体6
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10份、颜料6
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10份、砂砾60
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80份、橡胶颗粒50
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70份；该透气耐磨彩色橡胶路面材料由以下步骤制备得到：步骤一：将石油树脂、橡胶油和橡胶颗粒在130
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180℃的温度下进行剪切，剪切发育后获得混合原料；步骤二：将纳米粉体加入至水中并且以1000
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1500rpm的搅拌速度搅拌3
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5h，然后将搅拌速度调整为100
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200rpm，加入乳化剂，搅拌20
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40min，同时将混合液加热至60
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80℃，得到混合液；步骤三：将混合原料和混合液加入高速剪切机中，在温度为65
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85℃，转速为2000
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4000rpm的条件下剪切15
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30min，得到乳化原料；步骤四：将砂砾干燥后从分选细化设备的加料口(109)加入至分选仓(104)的内腔中，启动振动电机(108)，振动电机(108)运转带动固定架(107)振动，通过外传动板(112)带动分选仓(104)振动，通过内传动板(113)带动第一分选板(114)振动，待砂砾落至第一分选板(114)上，振动的第一分选板(114)带动砂砾上下运动，使得部分砂砾从第一分选板(114)的筛孔通过，经过第一排料口(105)排出至收集箱(300)中收集；步骤五：余下的砂砾经过第一分选板(114)的顶部滚动进入第二排料口(106)中，经过接料斗(205)进入至细化仓(203)的内腔中；步骤六：启动驱动电机(206)，驱动电机(206)运转带动细化组件(209)转动，通过细化组件(209)上的若干个三角板(211)以及粉碎锤(213)对砂砾进行冲击，使得砂砾粉碎细化；步骤七：细化后的砂砾穿过第二分选板(214)上的筛孔，经过排料斗(215)排出至收集箱(300)中收集；步骤八：按重量份称取收集箱(300)中的砂砾，将砂砾和颜料加入至乳化原料中，在温度为55
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85℃、搅拌速度为50
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100rpm的条件下搅拌30
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40min，得到该透气耐磨彩色橡胶路面材料。2.根据权利要求1所述的透气耐磨彩色橡胶路面材料，其特征在于，所述纳米粉体为钠米蒙脱土、纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛中的一种或两种以上任意比例的混合物；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、双十二烷基苯基醚二磺酸钠中的一种；所述颜料为氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁黄、氧化铁蓝、氧化铁棕中的一种或者两种以上任意比例的混合物。3.根据权利要求1所述的透气耐磨彩色橡胶路面材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将石油树脂、橡胶油和橡胶颗粒在130
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180℃的温度下进行剪切，剪切发育后获得混合原料；步骤二：将纳米粉体加入至水中并且以1000
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1500rpm的搅拌速度搅拌3
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5h，然后将搅拌速度调整为100
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200rpm，加入乳化剂，搅拌20
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40min，同时将混合液加热至60
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80℃，得到混合液；步骤三：将混合原料和混合液加入高速剪切机中，在温度为65
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85℃，转速为2000
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4000rpm的条件下剪切15
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30min，得到乳化原料；
步骤四：将砂砾干燥后从分选细化设备的加料口(109)加入至分选仓(104)的内腔中，启动振动电机(108)，振动电机(108)运转带动固定架(107)振动，通过外传动板(112)带动分选仓(104)振动，通过内传动板(113)带动第一分选板(114)振动，待砂砾落至第一分选板(114)上，振动的第一分选板(114)带动砂砾上下运动，使得部分砂砾从第一分选板(114)的筛孔通过，经过第一排料口(105)排出至收集箱(300)中收集；步骤五：余下的砂砾经过第一分选板(114)的顶部滚动进入第二排料口(106)中，经过接料斗(205)进入至细化仓(203)的内腔中；步骤六：启动驱动电机(206)，驱动电机(206)运转带动细化组件(209)转动，通过细化组...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙杰，吴苏州，陈俊孚，李晓云，
申请(专利权)人：武汉极限光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：