用于制造结构化的纤维料幅的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种用于制造结构化的纤维料幅(21)的方法和用于实施该方法的机器。在内部的脱水带(3)和外部的脱水带(2)之间由纤维悬浮液的成型纤维料幅(21)。然后将纤维料幅(21)以位于内部的脱水带(3)上的方式运输至转移区域(8)并且转移到带件上。该带件(9)与纤维料幅(21)共同导引通过压榨压区(16)并将纤维料幅(21)转移到压花带(15)上。然后，将纤维料幅(21)与压花带(15)共同导引通过传输压区(18)，以便将纤维料幅(21)转移到加热的金属表面上。本发明专利技术的特征在于，该带件(9)设计成吸水带(9)，尤其是设计成压榨毡，转移区域(8)由位于由吸水带(9)形成的环中的吸辊(6)形成，该吸辊部分地被内部的脱水带(3)和吸水带(9)在共同的包绕区域中包绕。压榨压区(16)设计成脱水压榨机(10)的脱水压区。榨机(10)的脱水压区。榨机(10)的脱水压区。

【技术实现步骤摘要】
用于制造结构化的纤维料幅的方法和设备


[0001]本专利技术涉及一种用于制造形成有图案或纹理或者说结构化的纤维料幅，尤其是结构化的纸巾幅的方法，包括下列步骤：由纤维悬浮液成型为纤维料幅，其中，纤维悬浮液通过流浆箱引入外部的脱水带和内部的脱水带之间，外部的脱水带和内部的脱水带部分地包绕成型辊并且将纤维料幅位于内部的脱水带上地运输至转移区域。纤维料幅在转移区域中转移到带件上，然后，纤维料幅与该带件共同地导引通过压榨压区并且转移到也导引通过压榨压区的压花带上，所述压花带带有用于使纤维料幅结构化的结构。然后，纤维料幅与压花带共同地导引通过传输压区，以便将纤维料幅为了干燥而转移到加热的金属表面上，尤其干燥滚筒的表面上。
[0002]本专利技术还涉及一种这种用于制造纤维料幅，尤其是纸巾幅的机器。
[0003]该类型的方法和设备例如由文献WO2013/009256A1已知。纤维料幅在成型区域中在外部的脱水网和内部的毡带之间形成，其中，两个带件部分地包绕成型辊。该毡带将纤维料幅运输至脱水压区，在该脱水压区中使纤维料幅脱水并且将其转移到带有聚氨酯涂层的、无端头的光滑的不渗透的带件上。该光滑的带件将纤维料幅导引至第一传输压区。在该传输压区中，纤维料幅通过压花带从光滑的带件取下并且导引至另一个传输压区并且转移到杨基滚筒的表面上。利用光滑的带件和结构化的压花带之间的速度差，在第一传输压区中将纤维料幅从光滑的带件上取下，其中，光滑的带件比压花带运行得更快。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是，在所生产的纤维料幅的质量、机器的可运行性、操作成本和最大速度的提高方面改进已知的方法和设备。
[0005]该技术问题通过一种用于制造结构化的纤维料幅，尤其是结构化的纸巾幅的方法解决。该方法包括下列步骤：
[0006]a.由纤维悬浮液成型为纤维料幅，其中，所述纤维悬浮液通过流浆箱引入外部的脱水带和内部的脱水带之间，并且外部的脱水带和内部的脱水带部分地包绕成型辊；
[0007]b.将纤维料幅以位于内部的脱水带上的方式运输至转移区域；
[0008]c.在转移区域中将纤维料幅转移到带件上；
[0009]d.将带件与纤维料幅共同地导引通过压榨压区；
[0010]e.将纤维料幅转移到也导引通过压榨压区的压花带上，所述压花带具有用于使该纤维料幅结构化的结构；
[0011]f.将纤维料幅与压花带共同地导引通过传输压区，以便将纤维料幅为了干燥而转移到加热的金属表面上，尤其干燥滚筒的表面上。本专利技术的特征在于，
[0012]g.将步骤c)中的所述带件设计成吸水带，尤其是压榨毡；
[0013]h.所述转移区域通过位于由吸水带形成的环中的抽吸元件、尤其是吸辊形成，所述抽吸元件、尤其抽辊部分地被内部的脱水带和吸水带在共同的包绕区域中包绕；
[0014]i.在步骤d)中的所述压榨压区设计成脱水压榨机的脱水压区；
[0015]通过这个按本专利技术的解决方案，改善了幅面导引和可运行性，从而可提高生产速度。内部的脱水带和吸水带在处于共同的包绕区域以内的转移区域中的速度基本上相等。转移没有速度差地进行。相应地，这也适用于纤维料幅从吸水带至脱水压榨机的压花压区中的压花带上的转移。由于较少的磨损，因此既可以提供更好的可运行性，又可以保护网毯。此外，纤维料幅在面朝压花带的一侧具有与压花待的面朝纤维料幅的表面的设计相对应的结构。
[0016]吸水带在转移区域中在与具有抽吸区域的抽吸元件直接接触的情况下被导引，所述抽吸元件可以设计成吸辊。通过在抽吸区域中施加负压，吸走并且除去吸水带中所含的水和纤维料幅中所含的一部分水。由此，对吸水带进行湿度处理并且在压花压区之前就已提高纤维料幅的干重含量。因此，吸水带在脱水压榨机的压榨压区中可以完全吸收产生的水。由此，实现纤维料幅在传输压区之前并且在转移到加热的金属表面之前较高的干重含量。由于机械的脱水比通过金属表面热干燥在能量上更有利，因此可以节省能量。在转移区域之后，还可以在由吸水带形成的环的内部设置抽吸器，以提高脱水。纤维料幅在压花压区之前更高的干重含量一方面也有利于压花性能，且另一方面纤维料幅的回弹性(英文术语：Resilience)变更高并因此更好。
[0017]在有利的设计方案中，吸水带设计成压榨毡。由于压榨毡的柔软性，可以将非常好的且可持久的表面结构引入纤维料幅中并因此积极地影响结构化的纤维料幅的质量。此外，压榨毡有效地吸收压花压区中挤出的水。
[0018]在可能的实际的设计方案中，内部的脱水带结构化地设计，用于使纤维料幅结构化。通过流浆箱引入成型区的纤维悬浮液在成型过程开始时就已经就与结构化的内部的脱水带接触。通过纤维悬浮液的脱水获得纤维料幅的非常稳定且持久的表面结构。在这种情况下，使纤维料幅形成有两个相叠的结构图案。
[0019]内部的脱水带优选设计成是可渗透的。因此，它是透水和透空气的。
[0020]在有利的备选扩展设计中，内部的脱水带设计成织造的结构化的带件，或设计成压花毡，或设计成具有开口或穿孔的整体式膜，或设计成打孔的多层式的层压膜，用于使纤维料幅结构化。
[0021]在实际情况下，内部的脱水带的结构与压花带的结构不同。但该结构也可以是相同的。
[0022]纤维料幅，尤其是纸巾幅的表面结构，以及用于产生这种表面结构的压花带是已知的。压花带的结构包括彼此保持间距并且具有垂直于纤维料幅的表面的尺寸的凸起和凹陷。所述间距和/或尺寸越大，则结构越粗糙，反之亦然。所述间距和/或尺寸越小，则结构越精细。这些结构的元素也可以布置成确定的图案、例如对角线。这些结构的元素可以具有确定的空间形状，例如圆柱形的、直角六方体状的、金字塔形的、线形的、细长形的形状等。已知的还有织造的结构化的网毯，例如TAD
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网。压花毡是这样的毡带，在所述毡带的表面上施加由塑料制成结构，用于在纤维料幅的一侧上进行压花。这些压花带可以原则上对于本专利技术既可以用作压花带，也用作内部的脱水带。
[0023]用于结构化的由整体式膜构成的带件具有开口或穿孔，该开口或穿孔以机械方式产生，例如冲孔、钻孔或用激光束或水射束产生。结构化的元素在此是开口或穿孔，在结构化的过程中将纤维料幅的区域压入所述开口或穿孔中。以相似的方式构造打孔的多层式的
层压膜，用以使纤维料幅结构化。但它们具有多个层，这些层承担不同的功能，例如产生抗拉强度。这些压花带优选是对于空气和水是可渗透的。在用于结构化的带件的这种具有开口或穿孔的表面上可以叠加形貌轮廓，以实现附加的结构化的效果。这些压花带可以原则上对于本专利技术既用作压花带，又用作内部的脱水带。
[0024]由利用具备不同结构的结构化带的多个随后的结构化过程使纤维料幅中的不同结构叠加，可以实现纤维料幅更好的质量。对于纸巾幅可以实现更好的吸水率。
[0025]在一种有利的实际情况下，内部的脱水带的结构可以设计得比压花带的结构更精细。在这种情况下，可以减少所谓的毛羽(英文术语“Hairiness”)并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制造结构化的纤维料幅(21)，尤其是结构化的纸巾幅(21)的方法，所述方法包括下列步骤：a.由纤维悬浮液成型为纤维料幅(21)，其中，所述纤维悬浮液通过流浆箱(1)引入外部的脱水带(2)和内部的脱水带(3)之间，并且所述外部的脱水带(2)和内部的脱水带(3)部分地包绕成型辊(4)；b.将纤维料幅(21)以位于内部的脱水带(3)上的方式运输至转移区域(8)；c.将纤维料幅(21)在转移区域(8)中转移到带件(9)上；d.将带件(9)与纤维料幅(21)共同地导引通过压榨压区(16)；e.将纤维料幅(21)转移到同样导引通过压榨压区(16)的压花带(15)上，所述压花带具备用于使纤维料幅(21)结构化的结构；f.将纤维料幅(21)与压花带(15)共同地导引通过传输压区(18)，以便将纤维料幅(21)为了干燥而转移到加热的金属表面，尤其是干燥滚筒(19)的表面上；其特征在于，g.将步骤c)中的所述带件(9)设计成吸水带(9)，尤其是设计成压榨毡；h.所述转移区域(8)通过位于由吸水带(9)形成的环中的抽吸元件(6)、尤其是吸辊(6)形成，所述抽吸元件(6)、尤其吸辊部分地被内部的脱水带(3)和吸水带(9)在共同的包绕区域中包绕；i.在步骤d)中的所述压榨压区(16)设计成脱水压榨机(10)的脱水压区。2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内部的脱水带(3)结构化地设计，以使纤维料幅(21)结构化。3.按权利要求2所述的方法，其特征在于，所述内部的脱水带(3)设计成织造的结构化的带件或设计成压花毡，或设计成具有开口或穿孔的整体式膜，或设计成打孔的多层式的层压膜，用于使纤维料幅(21)结构化。4.按权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述内部的脱水带(3)的结构设计成比压花带(15)的结构更精细。5.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，共同的包绕区域在抽吸元件(6)或吸辊(6)的圆周方向上的长度大于80mm，尤其是大于150mm，优选大于280mm。6.按权利要求2所述的方法，其特征在于，在共同的包绕区域中从由内部的脱水带(3)形成的环的内部输入蒸汽或者热的干燥空气或热的湿空气。7.按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述压榨压区(16)设计成延长的压榨压区(16)。8.按权利要求7所述的方法，其特征在于，延长的压榨压区(16)由靴式辊(11)和配合辊(13)形成，所述配合辊(13)尤其是设计成吸式压榨辊。9.按权利要求8所述的方法，其特征在于，所述配合辊(13)布置在由吸水带(9)形成的环的内部，并且所述靴式辊

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：福伊特专利有限公司，
类型：发明
国别省市：