一种废纸再生色卡纸及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及色卡纸生产技术领域，具体为一种废纸再生色卡纸及其生产工艺；由以下重量份的原料组成：60～70份阔叶木浆、20～25份废旧色卡纸再生浆料、16～22份针叶纸浆、1.5～2.8份固色剂、1.2～2.0份染料、0.8～1.6份施胶剂及1.8～3.5份阳离子淀粉；本发明专利技术所生产的废纸再生色卡纸不仅具有很好的防水性能，而且还具有色差小、力学强度优等优点；另外，本发明专利技术以废旧色卡纸作为制备色卡纸的原料，不仅能有效地节约了生产成本，还能减小其对环境的污染，减少资源的浪费；既保护了环境，也节约了生产方的生产成本。的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种废纸再生色卡纸及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及色卡纸生产
，具体为一种废纸再生色卡纸及其生产工艺。

技术介绍

[0002]色卡纸是自然界存在的颜色在某种材质上的体现，用于色彩选择、比对、沟通，是色彩实现在一定范围内统一标准的工具。
[0003]色卡是一种预设工具。设计师们选取色彩交给印刷厂家进行实物生产，从而按照设计师的对色彩选择的初衷制造出产品，这其中需要设计师对产品色彩的预设。通俗地说色卡就是用传递颜色信息的一种参照物。色卡可以让你很直观看出你要买的产品或者你生产的各种颜色和花纹图案。
[0004]我国每年有大量的废旧色卡纸产生，如果将这些废旧色卡纸进行回收，并对其进行一定的加工处理，使之作为制备再生色卡纸的原料，不仅能减少废旧色卡纸对环境的污染，减少资源的浪费；还能减小生产方的生产成本，为其带来可观的经济效益。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种废纸再生色卡纸及其生产工艺，本专利技术所生产的废纸再生色卡纸不仅具有很好的防水性能，而且还具有色差小、力学强度优等优点。另外，本专利技术以废旧色卡纸作为制备色卡纸的原料，不仅能有效地节约了生产成本，还能减小其对环境的污染，减少资源的浪费；既保护了环境，也节约了生产方的生产成本。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种废纸再生色卡纸，由以下重量份的原料组成：60～70份阔叶木浆、20～25份废旧色卡纸再生浆料、16～22份针叶纸浆、1.5～2.8份固色剂、1.2～2.0份染料、0.8～1.6份施胶剂及1.8～3.5份阳离子淀粉。
[0008]更进一步地，所述针叶木浆叩解至15～18
°
SR、阔叶木浆叩解至25～30
°
SR；叩解后的针叶木浆的纤维长度为0.2～0.3mm、阔叶木浆的纤维长度为0.15～0.2mm。
[0009]更进一步地，所述废旧色卡纸再生浆料的制备方法为：
[0010]先对由市场上回收的废旧色卡纸干燥处理，至其含水量为10～12wt％，然后将之投入干筛设备中对其进行除杂；将除杂后的废旧色卡纸依次输送至转鼓碎浆机、高浓除渣器、除渣器、浮选机及双盘磨中；然后将所得的纸浆输送至浆池中，并向浆池中分别加入适量的混合试剂，并在60～70℃的温度下对其搅拌浸泡20～35min；所得纸浆分别经洗涤脱水及脱墨浓缩处理后，即得废旧色卡纸再生浆料成品。
[0011]更进一步地，所述纸浆与混合试剂的重量比为8～10：1；且所用混合试剂按重量分计，由相对密度为1.45～1.52的硅酸钠、25～35wt％的氢氧化钠、5～8wt％的复配脱墨剂按照1～1.3：1.5～1.8：8～10混合配置而成。
[0012]更进一步地，所述脱墨剂按重量分计，由10～15份的月桂醇聚氧乙烯醚、7～10份的异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、13～20份的蓖麻油聚氧乙烯酯、8～12份十三烷基硫酸钠及
7～13份的棕榈酸钠组成。
[0013]更进一步地，所述固色剂选用固色剂TCD
‑
R或固色剂2070H中的任意一种。
[0014]更进一步地，所述施胶剂的制备方法包括以下步骤：
[0015]S1、按重量份计，分别称取8～17份过硫酸钠、4～12份马来酸酐、1.2～4.2份硫酸铜、20～35份聚乙烯醇、50～90份浓度为5～13％的氢氧化钠溶液及适量浓度为1.0～1.5mol/L的盐酸；
[0016]S2、将上述称量好的氢氧化钠溶液转入反应釜中，然后向反应釜中加入聚乙烯醇，将反应釜内的温度升至85～120℃，并对釜内的混合组分机械搅拌至其呈糊状物，保温放置2～4h；
[0017]S3、将除盐酸及马来酸酐除外的剩余原料缓慢投入反应釜中，然后将反应釜内的温度自然降至20～35℃，再将马来酸酐和盐酸投入反应釜中，将至pH调节至6.5～7.8；最终釜内所得混合物即为施胶剂成品。
[0018]一种废纸再生色卡纸的生产工艺，包括以下步骤：
[0019]Ⅰ、分别对废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆进行漂白处理，然后再通过打浆盘磨分别对其进行打浆处理；待打浆结束后，以30～40％配方量的阔叶木浆作为制备卡纸面底浆料的原料，并向其中加入三分之二配方量的固色剂、染料、施胶剂和阳离子淀粉，混合搅拌均匀，使所得浆料的浓度控制在5～7％的范围内；
[0020]Ⅱ、按上述配方量分别准确称取经漂白后的废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆；将三者混合后，分别向其中加入余量的固色剂、染料、施胶剂及阳离子淀粉，机械搅拌均匀，使所得浆料的浓度控制在5～7％的范围内，所得作为卡纸芯层浆料；保存，备用；
[0021]Ⅲ、将上述所得的卡纸面底浆料及卡纸芯层浆料通过浆泵分别送至纸机流送系统进行稀释，净化分别上网抄造，上网浓度控制在0.55～0.65％；然后通过造纸机对其进行压榨脱水及烘干脱水，使其干度控制在88～93％的范围内；再对其进行压光整饰、卷取及复卷处理，即得到废纸再生色卡纸成品。
[0022]更进一步地，对所述废旧色卡纸再生浆料、阔叶木浆及针叶纸浆进行漂白时，采用浓度为9.5～10.6g/L的二氧化氯溶液对其进行漂白，且其用量为7～10kg/admt。
[0023]更进一步地，所述压光整饰过程中，压光温度设置为80～120℃；压力设置为70～120kN/m。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术通过对废旧色卡纸进行干燥、除杂、碎浆、除渣、浮选、打浆、洗涤、脱墨浓缩等一系列工艺处理；能有效地对色卡纸进行脱色，同时将废旧色卡纸加工成废旧色卡纸再生浆料。本专利技术以废旧色卡纸作为制备色卡纸的原料，不仅能有效地节约了生产成本，还能减小其对环境的污染，减少资源的浪费，既保护了环境，也节约了生产方的生产成本。
[0026]2、本专利技术中以硅酸钠、氢氧化钠、复配脱墨剂作为混合试剂的原料，所制备的混合试剂能对废旧色卡纸起到很好的脱色作用，以减小后续使用废旧色卡纸再生浆料生产色卡纸时，废旧色卡纸表面附着的染料对其色彩品质的影响，减小了色差，保证了色卡纸的生产质量。
[0027]3、本专利技术以过硫酸钠、马来酸酐、硫酸铜、聚乙烯醇、氢氧化钠溶液及适量的盐酸作为制备施胶剂的原料，所制备的施胶剂用作制备色卡纸的原料，使得所生产的色卡纸不
仅具有很高的韧性及力学强度，而且也有效地改善了色卡纸表面的抗水性能。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]一种废纸再生色卡纸，由以下重量份的原料组成：60份阔叶木浆、20份废旧色卡纸再生浆料、16份针叶纸浆、1.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废纸再生色卡纸，其特征在于，由以下重量份的原料组成：60～70份阔叶木浆、20～25份废旧色卡纸再生浆料、16～22份针叶纸浆、1.5～2.8份固色剂、1.2～2.0份染料、0.8～1.6份施胶剂及1.8～3.5份阳离子淀粉。2.根据权利要求1所述的一种废纸再生色卡纸，其特征在于：所述针叶木浆叩解至15～18
°
SR、阔叶木浆叩解至25～30
°
SR；叩解后的针叶木浆的纤维长度为0.2～0.3mm、阔叶木浆的纤维长度为0.15～0.2mm。3.根据权利要求1所述的一种废纸再生色卡纸，其特征在于，所述废旧色卡纸再生浆料的制备方法为：先对由市场上回收的废旧色卡纸干燥处理，至其含水量为10～12wt％，然后将之投入干筛设备中对其进行除杂；将除杂后的废旧色卡纸依次输送至转鼓碎浆机、高浓除渣器、除渣器、浮选机及双盘磨中；然后将所得的纸浆输送至浆池中，并向浆池中分别加入适量的混合试剂，并在60～70℃的温度下对其搅拌浸泡20～35min；所得纸浆分别经洗涤脱水及脱墨浓缩处理后，即得废旧色卡纸再生浆料成品。4.根据权利要求3所述的一种废纸再生色卡纸，其特征在于：所述纸浆与混合试剂的重量比为8～10：1；且所用混合试剂按重量分计，由相对密度为1.45～1.52的硅酸钠、25～35wt％的氢氧化钠、5～8wt％的复配脱墨剂按照1～1.3：1.5～1.8：8～10混合配置而成。5.根据权利要求4所述的一种废纸再生色卡纸，其特征在于，所述脱墨剂按重量分计，由10～15份的月桂醇聚氧乙烯醚、7～10份的异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、13～20份的蓖麻油聚氧乙烯酯、8～12份十三烷基硫酸钠及7～13份的棕榈酸钠组成。6.根据权利要求1所述的一种废纸再生色卡纸，其特征在于：所述固色剂选用固色剂TCD
‑
R或固色剂2070H中的任意一种。7.根据权利要求1所述的一种废纸再生色卡纸，其特征在于，所述施胶剂的制备方法包括以下步骤：S1、按重量份计，分别称取8～17份过硫酸钠、4～12份马来酸酐、1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴依凡，吴小伟，夏彬，叶景桥，卿贵庭，曾庆芳，
申请(专利权)人：浙江天耀纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：