【技术实现步骤摘要】
滤芯的制备方法
[0001]本专利技术涉及一种滤芯的制备方法，特别是一种用于制备各种过滤装置的滤芯的生产
技术介绍
[0002]近来，采用玻璃纤维制备的滤芯逐渐受到重视，因为玻璃纤维有以下优点：耐热性(经处理后可以使用在200度C以上的高温环境)、高强度、低伸缩率(尺寸稳定)、耐腐蚀、表面光滑(过滤阻力低)。因此现有制造玻璃纤维的技术多半分为两种：1.将纱浸泡在玻璃纤维溶液中，再织布制成玻璃纤维布，接着再通过缠绕等方式完成玻璃纤维滤芯；2.先织布后再将玻璃纤维附着在布上。然而玻璃纤维也存在缺点：易脆(成形后不易改变其形状、耗损率高)。
[0003]现有人工纤维滤芯多半使用PP(聚丙烯)或PET(聚乙烯对苯二甲酸酯)之类熔点较低的人工纤维通过熔喷(融化后喷洒成形)。但是玻璃纤维因为熔点较高，不适合使用熔喷技术，多半采用上述织布的方式形成玻璃纤维布后再进行加工处理。一般而言，使用缠绕的方式产生截面为圆环的一般滤芯(请参见图1
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2)。若需要制作截面为多边形的滤芯(请参见图3
‑>4)，通常是采用折本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤芯的制备方法，其通过湿纤维模塑制程一体成形滤芯且所述滤芯用于过滤液体或气体，以及其特征在于，所述制备方法包括：混合一纤维体、一杂质吸附体以及一载体以形成一浆体，所述杂质吸附体附着于所述纤维体；一第一模具沿一第一方向浸入所述浆体中；开启一吸引单元，通过设置于所述第一模具的内部的一连通道以及所述第一模具的一外表面的至少一开孔，将一形状与所述外表面相对应且具有特定厚度的湿胚吸附在所述第一模具的所述外表面上；使所述第一模具与一形状与所述第一模具相对应的第二模具合模以对所述湿胚进行一预压作业；以及对所述湿胚进行一热烘作业以形成一滤芯。2.如权利要求1所述的滤芯的制备方法，其特征在于，还包括：通过所述第一模具与所述第二模具两者其中之一的内表面上围绕着若干个边对边相连的长条形凹凸结构，相对使所述滤芯的一外表面上围绕形成若干个边对边相连的长条形凹凸结构，其中所述滤芯的所述若干个边对边相连的长条形凹凸结构分别形成若干个与所述第一方向的夹角介于0.5度至3度间的末端表面，且所述湿胚的所述特定厚度介于0.6mm至5mm。3.如权利要求2所述的滤芯的制备方法，其特征在于，所述第一模具与所述第二模具两者其中之一的所述若干个长条形凹凸结构的径向截面造型是呈现星芒型、花瓣型、齿轮型、杨桃瓣型、太阳型、波浪型的其中之一。4.如权利要求1所述的滤芯的制备方法，其特征在于，还包括：通过所述杂质吸附体使所述滤芯具有带正电或负电的电位，且所述杂质吸附体选自一阳离子聚合物或活性碳所构成材料组群中之至少一种材料。5.如权利要求4所述的滤芯的制备方法，其特征在于，当所述杂质吸附体包括所述阳离子聚合物时，所述浆体还包括一固定体用于加强所述阳离子聚合物与所述纤维体间的连结力。6.如权利要求1所述的滤芯的制备方法，其特征在于，还包括：通过所述第一模具与所述第二模具之间的一特定间隙值对所述湿胚进行所述预压作业，且所述特定间隙值介于所述滤芯的一厚度的1.1
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1.2倍。7.如权利要求1所述的滤芯的制备方法，其特征在于，所述预压作业的操作时间为0.5
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1秒，所述热烘作业的操作时间为10
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60秒，所述热烘作业的操作温度为摄氏160度以上。8.如权利要求1所述的滤芯的制备方法，其特征在于，所述滤芯为一杯状体且所述滤芯的底部形成一曲面或平面，所述滤芯的顶部形成一第一开口。9.如权利要求8所述的滤芯的制备方法，其特征在于，还包括：将若干个所述滤芯的所述底部沿着一垂直于所述第一方向的方向切开进而形成一第二开口；以及使所述若干个...
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