滤芯以及其组合的滤芯组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滤芯以及其组合的滤芯组件，所述滤芯通过湿纤维模塑工艺一体成形并用于过滤液体或气体。所述滤芯具有一杯状体，其包括一垂直于一第一方向的底部、一与所述底部相连的外表面、一内表面以及一相对所述底部的第一开口，其中从所述底部至所述第一开口之间的所述外表面上形成若干边对边相连的长条形凹凸结构及/或从所述底部至所述第一开口之间的所述内表面上形成若干边对边相连的长条形凹凸结构。通过本实用新型专利技术，能提升过滤效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
滤芯以及其组合的滤芯组件


[0001]本技术系涉及一种滤芯的
，特别是一种用于各种过滤装置中的滤芯结构。

技术介绍

[0002]近来，采用玻璃纤维制作的滤芯逐渐受到重视，因为玻璃纤维具有以下优点：耐热性(经处理后可以使用在200度C以上的高温环境)、高强度、低伸缩率(尺寸稳定)、耐腐蚀、表面光滑(过滤阻力低)。因此现有制造玻璃纤维的技术多半分为两种：1.将纱浸泡在玻璃纤维溶液中，再织布制成玻璃纤维布，接着再通过缠绕等方式完成玻璃纤维滤芯；2.先织布后再将玻璃纤维附着在布上。然而玻璃纤维也存在缺点：易脆(成形后不易改变其形状、耗损率高)。
[0003]现有人工纤维滤芯多半使用PP(聚丙烯)或PET(聚乙烯对苯二甲酸酯)之类熔点较低的人工纤维通过熔喷(融化后喷洒成形)。但是玻璃纤维因为熔点较高，不适合使用熔喷技术，多半采用上述织布的方式形成玻璃纤维布后再进行加工处理。一般而言，一般滤芯的圆环截面是使用缠绕的方式生产。若需要制作截面为多边形的滤芯，通常是采用折纸的方式，即将玻璃纤维布正反凹折后再将布的两端固定(或黏合)形成滤芯。一般而言，截面为多边形的滤芯可以具有较高的表面积，达到较好的过滤效果。然而，不论是缠绕或者凹折的加工方法都很容易因为玻璃纤维的易脆性导致滤芯破损而无法达到预期过滤功能。
[0004]现有用于过滤的活性炭滤芯的制作方式主要为烧结活性炭、压缩活性炭、挤压活性炭。烧结活性炭：采用活性炭粉体材料和高分子热熔成孔材料混合，灌入特制模具，在200
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300℃高温下烧结而成；由于这种高分子粘结材料在烧结加工工艺中可形成开式微孔，与活性炭混合后，保持了活性炭粉料比表面积大的特点，成孔性优良，过滤效果更好，与液体接触更充分；因其加工工艺复杂，产能有限。压缩活性炭：是活性炭粉体材料和无机液体粘结剂混合后，灌入特制模具，用压力机高压压缩成型，出模后烘干；此工艺活性炭含量高，过滤效果好，但使用无机粘结材料时许外加高压成型，使滤芯孔径难以控制，滤芯压降过大，影响使用。压缩活性炭：是活性炭粉体材料和无机液体粘结剂混合后，灌入特制模具，用压力机高压压缩成型，出模后烘干；此工艺活性炭含量高，过滤效果好，但使用无机粘结材料时许外加高压成型，使滤芯孔径难以控制，滤芯压降过大，影响使用。挤压活性炭：是活性炭和普通热熔树脂混合后，放入螺杆挤出机加热挤出成型的。此生产工艺中活性炭外表被热熔树脂高温后融化包裹，堵塞了活性炭微孔，失去了吸附效果，生产成本低，产量高。使用中其实就是个摆设，没有任何作用。
[0005]针对活性炭滤芯的制作，还可参见日本专利号：特开平 10
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5580，其公开另一种使用一模具沉没至一具有纤维的浆槽中进行捞浆，然而因为其采用法兰的上盖(开关耗时)，且无法自由控制滤芯厚度(需要装满整个容器)。再加上其浆体配方，无法耐受高温而增加干燥时间(120度C的温度下须耗时12hr干燥，提高到140度C则会造成强度下降)。
[0006]因此，提供一种能够改善现有玻璃纤维滤芯以及其制作方法是需要的。

技术实现思路

[0007]为解决上述现有技术的问题，本技术的一主要创作目的在于提供一种滤芯，其通过湿纤维模塑工艺一体成形且用于过滤液体或气体。
[0008]为实现上述本技术的创作目的，本技术提供一技术方案：一滤芯包括一杯状体，其包括一垂直于第一方向的底部、一与所述底部相连的外表面、一内表面以及一相对所述底部的第一开口。其中从所述底部至所述第一开口之间的所述外表面上形成若干边对边相连的长条形凹凸结构及/或从所述底部至所述第一开口之间的所述内表面上形成若干边对边相连的长条形凹凸结构。
[0009]在一优选实施例中，所述若干长条形凹凸结构形成若干与所述第一方向的夹角介于0.5度至3度间的末端表面。
[0010]在一优选实施例中，所述滤芯的厚度介于0.5
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3mm。
[0011]在一优选实施例中，所述若干长条形凹凸结构的每两条相邻的凹结构的所述末端表面之间的一特定间距大于或等于1mm。
[0012]在一优选实施例中，所述滤芯包括杂质吸附体与纤维体。
[0013]在一优选实施例中，所述杂质吸附体为一阳离子聚合物与活性炭的其中之一。
[0014]在一优选实施例中，其中当所述杂质吸附体包括所述阳离子聚合物时，所述滤芯进一步包括一固定体用于加强所述阳离子聚合物与所述纤维体之间的连结力。
[0015]在一优选实施例中，所述滤芯的径向截面具有波浪造型。
[0016]在一优选实施例中，所述底部为一外凸曲面或平面。
[0017]在一优选实施例中，所述底部与所述若干长条形凹凸结构之间的连接处形成至少一外凸曲面。
[0018]在一优选实施例中，所述外表面的一表面密度小于或等于所述内表面的一表面密度。
[0019]在一优选实施例中，所述外表面的一表面密度大于所述内表面的一表面密度。
[0020]在一优选实施例中，本技术提供一种滤芯组件，其由若干所述滤芯组合而成。
[0021]本技术的有益效果为:相较于现有玻璃纤维滤芯以及活性炭滤芯的制作流程(特别是以人工方式将一平面板材(如玻璃纤维布)作多处折叠与多层缠绕以形成现有滤芯的多边形外观)，本技术提供的一体成型的滤芯能够通过完全自动化生产程序生产，不仅能简化工序、降低制作工时，还能相对地加大滤芯的产量；且，由于现有滤芯是以所述平面板材作多处折叠与多层缠绕而成，所述平面板材的有限厚度会限定现有滤芯每一处的过滤厚度均相同，而本技术以湿纤维模塑工艺一体成型制作的所述滤芯能够选择性地加厚所述滤芯任一处的过滤厚度，提升过滤效率。
附图说明
[0022]图1绘示一种根据本技术的第一优选实施例的滤芯的正面立体示意图；
[0023]图2绘示一种根据本技术的第一优选实施例的滤芯的底面立体示意图；
[0024]图3绘示一种根据本技术的第一优选实施例的滤芯的剖面示意图；
[0025]图4绘示一种根据本图1的E1的放大图；
[0026]图5绘示一种根据本技术的第一优选实施例的滤芯制作装置；
[0027]图6绘示图5中所述第一模具以及所述第二模具的真实示意图；
[0028]图7绘示一种根据本技术的第二优选实施例的滤芯的剖面示意图；
[0029]图8绘示一种根据本技术的第一优选实施例的滤芯制作流程图；
[0030]图9绘示一种根据本技术的第二优选实施例的滤芯制作流程图；以及
[0031]图10绘示一种根据本技术的第三优选实施例的滤芯制作流程图。
具体实施方式
[0032]以下各实施例的说明请参见相关附图，用于说明本技术可用于实施的特定实施例。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参见图式的方向。因此，使用的方向用语是用于说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯，其通过湿纤维模塑工艺一体成形且用于过滤液体或气体，所述滤芯包括：一杯状体，其包括一垂直于一第一方向的底部、一与所述底部相连的外表面、一内表面以及一相对所述底部的第一开口；以及其特征在于，从所述底部至所述第一开口之间的所述外表面上形成若干边对边相连的长条形凹凸结构及/或从所述底部至所述第一开口之间的所述内表面上形成若干边对边相连的长条形凹凸结构。2.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述若干长条形凹凸结构形成若干与所述第一方向的夹角介于0.5度至3度间的末端表面。3.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯的厚度介于0.5
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3mm。4.如权利要求2所述的滤芯，其特征在于，所述若干长条形凹凸结构的每两条相邻的凹结构的所述末端表面之间的一特定间距大于或等于1mm。5.如权利要求1所述的滤芯，其特征在于，所述滤芯包括杂质...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱圣峯，
申请(专利权)人：朋乐股份有限公司，
类型：新型
国别省市：