【技术实现步骤摘要】
储液器筒体压装用转毂式凸轮压装机及其压装方法
[0001]本专利技术涉及一种储液器筒体压装设备，尤其涉及一种储液器筒体压装用转毂式凸轮压装机及其压装方法。
技术介绍
[0002]储液器筒体压装生产包括：筒体隔板压装、滤网压装、上盖压装、小钢管压装、下盖压装。储液器筒体装配属于大批量生产，根据生产厂家和生产淡旺季不同，一般一个工厂每天的生产量约为1-10万套。
[0003]目前，储液器筒体压装的设备有两种方式：第一种方式：油压（或气压）压装机，附图1：储液器筒体压装示意图。每个工人操作一台压装机，压装机均采用油压（或气压）和相应的定位工装组成。压装的工作顺序为：
①
人工从料箱中分别拿出二个待压装件，并将其放入压机工装定位。
②
双手操纵压机按钮进行压装。
③
人工卸下已压装完成的工件，并放入周转料箱。更换储液器品种需要更换相应的定位工装。这种压装方式设备简单，价格便宜，更换储液器品种方便，对工人知识和技能要求低，目前绝大部分工厂都采用这种油压（或气压）压装机的生产方式。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种储液器筒体压装用转毂式凸轮压装机，其特征在于：其包括固定箱体、转动连接在固定箱体内的转毂、固定在固定箱体后端的盘状凸轮、滑动连接在转毂上的若干套压杆组件、安装在转毂前端的回转主轴、安装在回转主轴上的定位组件、驱动转毂转动的减速电机以及用于上料的上料滑道和用于下料的下料滑道，所述盘状凸轮上设有凸轮轨迹槽，所述压杆组件上设有配合凸轮轨迹槽的行走部件，所述定位组件上设有若干配合待压装储液器筒体的定位区，每套压杆组件对准定位组件上的一个定位区，所述上料滑道和下料滑道的位置均与定位区和压杆组件之间的位置相对应，所述减速电机驱动转毂转动，转毂转动带动定位组件和若干压杆组件转动，压杆组件在凸轮轨迹槽和行走部件的作用下相对转毂轴向滑动，实现对定位区中的待压装储液器筒体的压装。2.根据权利要求1所述的一种储液器筒体压装用转毂式凸轮压装机，其特征在于：所述转毂上固定有配合减速电机的外齿式回转支承，所述减速电机通过扭矩保护器和电机齿轮带动外齿式回转支承旋转，固定在外齿式回转支承上的转毂及固定在转毂上的回转主轴则同步旋转，所述固定箱体上设有配合外齿式回转支承的回转支承座。3.根据权利要求1所述的一种储液器筒体压装用转毂式凸轮压装机，其特征在于：所述转毂上均布有12套压杆组件，每套压杆组件包括压杆、安装在压杆前端的压头和安装在压杆上的复位弹簧，所述行走部件为滑动轴承或者行走轮，所述压杆通过两个直线轴承导向，随着行走部件在凸轮轨迹槽内的滑动，在转毂圆周各位置上轴向滑动。4.根据权利要求3所述的一种储液器筒体压装用转毂式凸轮压装机，其特征在于：所述复位弹簧的一端顶在与外齿式回转支承对应的直线轴承上，复位弹簧的另一端通过一弹簧座与压杆连接，所述弹簧座通过另外一个直线轴承限位，实现复位弹簧既能保证行走部件始终位于凸轮轨迹槽内，又不会压得太紧阻碍行走部件的滑动。5.根据权利要求2所述的一种储液器筒体压装用转毂式凸轮压装机，其特征在于：所述定位组件包括安装在转毂前端的第一内定位板、安装在回转主轴前端的定位调整座、安装在定位调整座内侧的第二内定位板以及安装...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。