一种防滑超耐磨瓷砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑陶瓷材料领域，具体公开了一种防滑超耐磨瓷砖及其制备方法，其中，包括陶瓷坯体、面釉层和耐磨釉层；其中，所述耐磨釉层平均分布有微雕孔；所述耐磨釉层由耐磨釉制成，所述耐磨釉的化学成分包括：Al2O328.5~35%、SiO248~55%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO 10~15%、K2O+Na2O≤2%、B2O31.5~2.5%；所述耐磨釉的始熔温度为1160~1200℃，熔融温度为1700~1750℃。相应的，本发明专利技术还公开了防滑超耐磨瓷砖的制备方法。采用本发明专利技术，防滑性能优异且稳定，釉面装饰效果好且釉面耐磨性高，适用于大批量生产时，仍能保证产品质量的一致性。仍能保证产品质量的一致性。仍能保证产品质量的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑超耐磨瓷砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑陶瓷材料
，尤其涉及一种防滑超耐磨瓷砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]建筑陶瓷砖行业在我国国民经济中起到举足轻重的作用。目前市面上销售占比较高的陶瓷砖为抛釉砖，抛釉砖是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，一般为透明面釉或透明凸状花釉，由于施于抛釉的抛釉砖表面是层薄釉，表面光滑，瓷质硬度密度却不够高，其缺点为：1.遇水极易滑溜，会造成摔倒摔伤等安全隐患问题；2.表面光滑却不耐磨，铺贴于地面使用时，由于耐磨度不够，容易刮花，严重影响装修效果；3.受烧成工艺限制，花色纹理比较单一，应用风格不够广泛；4.表面需打防污蜡，铺贴时还需除蜡，降低施工进度。
[0003]公开号CN112694344A公开了一种微雕超耐磨钻石釉瓷砖的制备方法，可以大大改良了瓷砖的防滑性能，釉面耐磨性高，且获得良好的釉面装饰效果。然而，CN112694344A微雕超耐磨钻石釉瓷砖采用的是不同孔径、不同线径、不同厚度的丝网、进行至少两次丝网套印技术，在釉中形成微雕孔。其微雕孔的孔径、数量难以控制，难以达到理想孔径和数量，导致产品防滑性等产品质量产生波动，产品优级品率一般为65
‑
70%。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种防滑超耐磨瓷砖，防滑性能优异且稳定，釉面装饰效果好且釉面耐磨性高，适用于大批量生产时，仍能保证产品质量的一致性。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种防滑超耐磨瓷砖的制备方法，工艺简单，可实施性强，能有效控制产品质量，保证其成品率。
[0006]为达到上述技术效果，本专利技术提供了一种防滑超耐磨瓷砖，包括陶瓷坯体、面釉层和耐磨釉层；其中，所述耐磨釉层平均分布有微雕孔；所述耐磨釉层由耐磨釉制成，所述耐磨釉的化学成分按重量百分比包括：Al2O328.5~35%、SiO248~55%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO 10~15%、K2O+Na2O≤2%、B2O
3 1.5~2.5%；所述耐磨釉的始熔温度为1160~1200℃，熔融温度为1700~1750℃。
[0007]作为上述方案的改进，所述耐磨釉的化学成分按重量百分比包括：Al2O328.5~35%、SiO248~55%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=10~15%、K2O+Na2O≤2%、B2O
3 1.5~2.5%、SiO2/Al2O3=1.7~1.93，MgO/CaO =1.6~2.0，ZnO /（BaO+SrO）=1.0~1.5，（CaO+MgO+ZnO）/（BaO+SrO）=2.0~2.5。
[0008]作为上述方案的改进，所述耐磨釉的始熔温度为1160~1180℃，熔融温度为1700~1720℃。
[0009]作为上述方案的改进，所述耐磨釉层每平方米均匀分布有65000~75000个、深度为
0.1~0.13毫米、直径为0.1~1.2毫米的微雕孔。
[0010]相应的，本专利技术还提供一种防滑超耐磨瓷砖的制备方法，包括：（1）对坯体、面釉层和耐磨釉层的原料分别进行球磨，分别获得坯浆、面釉和耐磨釉；（2）对坯浆进行喷雾造粒，获得坯体粉料；（3）对坯体粉料进行压制成型，干燥后获得坯体；（4）将面釉施于干燥后的坯体表面；（5）对施釉后的坯体表面进行装饰，形成印刷图案；（6）在印刷图案后的坯体表面，通过多次丝网印刷耐磨釉形成滴釉层，利用滴釉层的相互叠加，在坯体表面形成多个微雕孔，得到耐磨釉层；（7）将形成多个微雕孔的坯体进行烧成；（8）将烧成后的坯体通过弹性抛光模块进行抛光，得到成品；其中，所述耐磨釉的化学成分按重量百分比包括：Al2O328.5~35%、SiO248~55%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO 10~15%、K2O+Na2O≤2%、B2O
3 1.5~2.5%；所述耐磨釉的始熔温度为1160~1200℃，熔融温度为1700~1750℃。
[0011]作为上述方案的改进，所述耐磨釉的化学成分按重量百分比包括：Al2O328.5~35%、SiO248~55%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO=10~15%、K2O+Na2O≤2%、B2O
3 1.5~2.5%、SiO2/Al2O3=1.7~1.93，MgO/CaO =1.6~2.0，ZnO /（BaO+SrO）=1.0~1.5，（CaO+MgO+ZnO）/（BaO+SrO）=2.0~2.5；所述耐磨釉的始熔温度为1160~1180℃，熔融温度为1700~1720℃。
[0012]作为上述方案的改进，步骤（6）包括：将印刷图案后的坯体表面上方设有网版，所述网版设有多个贯通的网孔；将耐磨釉分布在所述网版上，所述耐磨釉经过所述网孔滴漏至印刷图案后的坯体表面，形成滴釉层；以设有多个不同孔径网孔的网版重复滴釉多次，在坯体表面上形成多个滴釉层，多个滴釉层之间相互叠加，在坯体表面形成多个微雕孔，得到耐磨釉层；其中，所述耐磨釉层每平方米均匀分布有65000~75000个、深度为0.1~0.13毫米、直径为0.1~1.2毫米的微雕孔。
[0013]作为上述方案的改进，所述防滑超耐磨瓷砖的烧成温度为1205~1230℃，烧成周期为55~130分钟，最高温保温时间为6~18分钟。
[0014]作为上述方案的改进，所述抛光模块采用1000~2000目的金刚砂磨料弹性模块，转速控制在3200~3800转/分钟，抛光深度控制在0.25~0.3mm。
[0015]作为上述方案的改进，所述防滑超耐磨瓷砖的耐磨转数为4000
‑
8000转，防滑倾斜角为15
°‑
20
°
。
[0016]作为上述方案的改进，所述耐磨釉的釉浆水分为30
‑
50%，釉料细度325目筛余<0.5%，釉浆流速为14
‑
15s，釉浆密度为1.58
‑
1.60 g/cm3；所述面釉的釉浆水分为25
‑
40%，釉料细度325目筛余0.6
‑
0.8%，釉浆流速为60
‑
80s，釉浆密度为1.90
‑
1.92 g/cm3；所述印刷图案通过喷墨打印、辊筒印花或丝网印刷印刷在坯体表面，所选用的墨
水细度为600
‑
1000 nm，黏度为18
‑
21 cP。
[0017]实施本专利技术具有如下有益效果：建筑陶瓷行业中，由于现有熔块炉最高使用温度普遍小于1600度，熔块的始熔温度和熔融温度都偏低。因此，高温烧成过程中，由于釉的熔融，导致微雕孔被熔平和被填充，无法精准控制微雕孔的孔径和数量，导致产品质量有较大波动。
[0018]本专利技术防滑超耐磨瓷砖通过优化耐磨釉的化学成分，将其熔融温度提高至1700℃，始熔温度提高至1160~1200℃，保证微雕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑超耐磨瓷砖，其特征在于，包括陶瓷坯体、面釉层和耐磨釉层；其中，所述耐磨釉层平均分布有微雕孔；所述耐磨釉层由耐磨釉制成，所述耐磨釉的化学成分按重量百分比包括：Al2O328.5~35%、SiO248~55%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO 10~15%、K2O+Na2O≤2%、B2O
3 1.5~2.5%；所述耐磨釉的始熔温度为1160~1200℃，熔融温度为1700~1750℃。2.如权利要求1所述的防滑超耐磨瓷砖，其特征在于，所述耐磨釉的化学成分按重量百分比：SiO2/Al2O3=1.7~1.93，MgO/CaO =1.6~2.0，ZnO /（BaO+SrO）=1.0~1.5，（CaO+MgO+ZnO）/（BaO+SrO）=2.0~2.5。3.如权利要求1所述的防滑超耐磨瓷砖，其特征在于，所述耐磨釉的始熔温度为1160~1180℃，熔融温度为1700~1720℃。4.如权利要求1所述的防滑超耐磨瓷砖，其特征在于，所述耐磨釉层每平方米均匀分布有65000~75000个、深度为0.1~0.13毫米、直径为0.1~1.2毫米的微雕孔。5.一种防滑超耐磨瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：（1）对坯体、面釉层和耐磨釉层的原料分别进行球磨，分别获得坯浆、面釉和耐磨釉；（2）对坯浆进行喷雾造粒，获得坯体粉料；（3）对坯体粉料进行压制成型，干燥后获得坯体；（4）将面釉施于干燥后的坯体表面；（5）对施釉后的坯体表面进行装饰，形成印刷图案；（6）在印刷图案后的坯体表面，通过多次丝网印刷耐磨釉形成滴釉层，利用滴釉层的相互叠加，在坯体表面形成多个微雕孔，得到耐磨釉层；（7）将形成多个微雕孔的坯体进行烧成；（8）将烧成后的坯体通过弹性抛光模块进行抛光，得到成品；其中，所述耐磨釉的化学成分按重量百分比包括：Al2O328.5~35%、SiO248~55%、CaO+MgO+ZnO+BaO+SrO 10~15%、K2O+Na2O≤2%、B2O
3 1.5~2.5%；所述耐磨釉的始熔温度为1160~1200℃，熔融温度为1700~1750℃。6.如权利要求5所述的防滑超耐磨瓷砖的制备方法，其特征在于，所述耐磨釉的化学成分按重量百分比：SiO2/Al2O3=1.7~1.93，MgO/CaO =1.6~2.0，ZnO /（BaO+SrO）=...

【专利技术属性】
技术研发人员：南顺芝，况学成，刘荣和，徐鹏飞，吴康民，王润赞，
申请(专利权)人：佛山市大角鹿大理石瓷砖有限公司，
类型：发明
国别省市：