本发明专利技术提供了一种具有模具效果的柔光大理石瓷砖及其制备方法，涉及陶瓷技术领域，制备方法是在普通大理石瓷砖的面釉上，喷墨完花纹图案后通过喷墨花机喷印剥开墨水，剥开墨水纹理图案根据瓷砖纹理肌理来设计，喷墨完后再喷一层能和剥开墨水相融调好配方的大理石抛釉，高温1190℃～1200℃一次烧成，经抛光后得到表面具有模具效果的柔光大理石瓷砖产品。本发明专利技术解决了现有方法生产成本相对高，制作与修改模具繁琐、周期长，且获得的成品表面模具效果不好的缺陷，本发明专利技术方法简单便捷，无需使用模具就可达到表面下凹似的模具效果，手感好，细腻、下凹手感强烈。下凹手感强烈。下凹手感强烈。
【技术实现步骤摘要】
具有模具效果的柔光大理石瓷砖及其制备方法
[0001]本专利技术涉及陶瓷
，尤其是涉及一种具有模具效果的柔光大理石瓷砖及其制备方法。
技术介绍
[0002]市面上大多瓷砖是平面的，而表面具有模具效果的瓷砖都是哑光，而有些市场客户想要一种釉面柔光、表面具有模具效果的大理石瓷砖类产品。
[0003]在陶瓷生产中，釉面砖想要达到表面具有模具效果目前主要有两种方法：1、采用剥开墨水通过喷墨机喷印需要下凹的图案纹理的墨水，然后喷大理石抛釉经窑炉高温烧成后形成局部纹理下凹，抛光后得到表面具有模具效果的大理石瓷砖。2、在坯体上调整，采用定制模具，压机压制模具坯，然后喷面釉，喷墨完花纹图案再喷大理石抛釉后经窑炉高温烧成抛光后得到模具大理石瓷砖，先设计好图案，然后在模具厂雕刻成母模，雕刻成母模后再将母模上的纹理通过加压方式刻印在加热后的熟胶上，待冷却后再与对应的模具相粘合，粘合好再送回陶瓷厂家使用，当这模具纹理确定最终效果时往往要试雕刻修改好多次，而且是每个模具对应一种纹理，当需要多种纹理时则需要制备多套纹理模具，该方式工序繁琐，且在每次更换纹理时需要暂停生产线进行模具的更换，这是对人力物力的巨大耗费，存在局限性。
[0004]现有制作表面具有模具效果瓷砖的方法生产成本相对高，制作与修改模具繁琐、周期长，且获得的成品表面模具效果不好。
[0005]有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的之一在于提供一种具有模具效果的柔光大理石瓷砖的制备方法，能够轻松方便相对低成本的制造表面具有模具效果的柔光大理石瓷砖产品。
[0007]本专利技术的目的之二在于提供一种上述制备方法制备得到的具有模具效果的柔光大理石瓷砖。
[0008]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0009]第一方面，本专利技术提供了一种具有模具效果的柔光大理石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
[0010]在施有面釉的瓷砖平面坯体上喷印颜色墨水和剥开墨水，形成花纹图案和剥开墨水图案，所述剥开墨水图案根据瓷砖图案纹理设计所需下凹位置；然后再施一层与所述剥开墨水相融合的抛釉，经高温一次烧成，剥开墨水图案纹理处下凹，再经抛光，得到表面具有模具效果的柔光大理石瓷砖；
[0011]其中，所述剥开墨水包括按重量百分数计的如下成分：SiO
2 0.8～1.2％、Al2O
3 0.45～0.8％、Na2O 0.2～0.45％、K2O 0.5～0.75％、Pb2O
5 0.45～0.65％、B2O
3 2.5～4％、ZnO 0.15～0.35％、Bi2O
3 20～23％、V2O
5 7.5～10％；烧矢量61～67％；
[0012]所述抛釉包括按重量份数计的如下组分：TTKG熔块97～100份、羧甲基纤维素钠0.05～0.1份、三聚磷酸钠0.25～0.4份、防腐剂0.1～0.15份、水35～38份；
[0013]所述TTKG熔块包括按重量百分数计的如下成分：Al2O
3 19～24％、SiO
2 45～50％、Fe2O
3 0～0.05％、CaO 9～11％、MgO 1.5～2.5％、K2O 0.1～0.3％、Na2O 4～6％、TiO
2 0.05～0.1％、Li2O 0～0.09％、PbO 0.1～0.3％、ZnO 1～3％、BaO 3～5％；烧矢量6～9％。
[0014]进一步的，所述TTKG熔块包括按重量百分数计的如下成分：Al2O
3 21.05％、SiO
2 46.64％、Fe2O
3 0.05％、CaO 10.51％、MgO 2.21％、K2O 0.25％、Na2O 5.45％、TiO
2 0.07％、Li2O 0.09％、PbO 0.28％、ZnO 2.33％、BaO 4.69％；烧矢量6.15％。
[0015]进一步的，所述抛釉的比重控制在1.56
‑
1.60g/ml，流速15
‑
18s，细度325目筛余0.3
‑
0.8％，施釉量329～331克/0.64m2。
[0016]进一步的，所述面釉包括按重量百分数计的如下组分：熔块79.6～82％、煅烧氧化铝0.9～1.1％、硅酸锆15～17％、防腐剂0.1～0.15％、羧甲基纤维素0.1～0.2％、三聚磷酸钠0.3～0.45％和球土0.5～1.5％；
[0017]面釉配方熔块包括按重量百分数计的如下成分：SiO
2 55～60％、Al2O
3 30～35％、MgO 0.4～0.7％、CaO为1.0～2.0％、Na2O 3.0～4.0％、K2O 2.0～3.0％、ZnO 0.1～0.2％、TiO
2 0.0～0.1％、Fe2O
3 0.1～0.3％。
[0018]进一步的，所述面釉的比重控制在1.88
‑
1.92g/ml，流速50
‑
70s，细度0.7
‑
0.9％，施釉量259～261克/0.64m2。
[0019]进一步的，通过更改下凹位置的灰度信息，加深或减浅烧成后瓷砖表面下凹位置的深浅。
[0020]进一步的，所述高温一次烧成的温度为1190
‑
1200℃，时间为35
‑
50min。
[0021]进一步的，所述抛光的参数包括：第一台和第二台抛光机不抛；第三台抛光机：使用弹性模块400目10～11组、600目5～6组；第四台抛光机：使用弹性模块800目4～5组，研磨刷400目3～4组、600目4～5组、800目3～4组；
[0022]打蜡机开3～4个磨头哑光蜡水。
[0023]第二方面，本专利技术提供了一种具有模具效果的柔光大理石瓷砖，由上述任一项所述的制备方法制备得到。
[0024]抛光后得到的表面具有模具效果的柔光大理石瓷砖打蜡后砖面光泽度15度～23度。
[0025]本专利技术的制造方法是在原有普通大理石瓷砖面釉基础上，喷墨完花纹图案和剥开墨水后，剥开墨水图案纹理是根据大理石瓷砖图案纹理肌理设计需要的位置喷剥开墨水，然后再喷一层能和剥开墨水相融调好配方的大理石抛釉，经窑炉高温一次烧成后形成有剥开墨水图案纹理处下凹，抛光后从而得到表面具有模具效果的柔光大理石瓷砖。剥开墨水与抛釉匹配，通过两者之间的相互物理化学作用(化学反应)形成下凹，剥开墨水下陷效果原理：K2O、Na2O、Pb2O5等强助熔效果的氧化物，其始融点低，能与未烧的釉面充分熔融产生相对较大的烧成收缩；V2O5可以通过降低熔融釉料的粘度和表面张力使得釉面下凹，同时在高温下，V2O5分解产生O2，O2气体不断冲破釉面，形成平滑的局部下凹，实现不用模具压制而形成相应的下凹似的模具效果。
[0026]本专利技术制作方法简单便捷，比较方便更改大理石瓷砖表面模具效果的位置和下凹
手感深浅，成品表面模具效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有模具效果的柔光大理石瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在施有面釉的瓷砖平面坯体上喷印颜色墨水和剥开墨水，形成花纹图案和剥开墨水图案，所述剥开墨水图案根据瓷砖图案纹理设计所需下凹位置；然后再施一层与所述剥开墨水相融合的抛釉，经高温一次烧成，剥开墨水图案纹理处下凹，再经抛光，得到表面具有模具效果的柔光大理石瓷砖；其中，所述剥开墨水包括按重量百分数计的如下成分：SiO20.8～1.2％、Al2O
3 0.45～0.8％、Na2O 0.2～0.45％、K2O 0.5～0.75％、Pb2O50.45～0.65％、B2O
3 2.5～4％、ZnO 0.15～0.35％、Bi2O
3 20～23％、V2O
5 7.5～10％；烧矢量61～67％；所述抛釉包括按重量份数计的如下组分：TTKG熔块:97～100份、羧甲基纤维素钠0.05～0.1份、三聚磷酸钠0.25～0.4份、防腐剂0.1～0.15份、水35～38份；所述TTKG熔块包括按重量百分数计的如下成分：Al2O
3 19～24％、SiO
2 45～50％、Fe2O
3 0～0.05％、CaO 9～11％、MgO 1.5～2.5％、K2O 0.1～0.3％、Na2O 4～6％、TiO
2 0.05～0.1％、Li2O 0～0.09％、PbO 0.1～0.3％、ZnO 1～3％、BaO 3～5％；烧矢量6～9％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述TTKG熔块包括按重量百分数计的如下成分：Al2O
3 21.05％、SiO
2 46.64％、Fe2O
3 0.05％、CaO 10.51％、MgO 2.21％、K2O 0.25％、Na2O 5.45％、TiO
2 0.07％、Li2O 0.09％、PbO 0.28％、ZnO 2.33％、BaO 4.69％；烧矢量6.15％。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抛釉的比重控制在1.56
‑
1.60g/ml，流速15
‑
18s，细度325目筛余0.3
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，邓丽君，李辉，韦前，叶德林，
申请(专利权)人：广东新明珠陶瓷集团有限公司广东萨米特陶瓷有限公司佛山市三水新明珠建陶工业有限公司湖北新明珠绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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