一种高效四列电镀槽制造技术

本发明专利技术公开了一种高效四列电镀槽，包括铜槽底板和铜槽侧墙板，铜槽底板和铜槽侧墙板为一体折弯成型；中间隔板至少有三块，将电镀槽隔成至少四列；中间隔板支承立柱均匀设置在中间隔板纵向中间及两侧，每块中间隔板上至少设置三根中间隔板支承立柱；侧墙板支承立柱均匀设置在铜槽侧墙板纵向中间及两侧，每块铜槽侧墙板上至少设置三根侧墙板支承立柱。此电镀槽采用一块板折弯成型，在工作量和速度上面都较前者大大优化，且折弯缝更易保证不漏水。四列电镀区的设计让电镀效率更高，产能更大。中空的隔板支承柱，为火牛线的引出提供了最近的通道，火牛线的长度可大为缩短，相对成本更低。相对成本更低。相对成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种高效四列电镀槽


[0001]本专利技术涉及电子专用装备
，特别是涉及一种高效四列电镀槽。

技术介绍

[0002]目前行业通用的VCP电镀生产线一般为双列铜槽，其结构相对简单，电镀效率受列数限制，产能一般在2万平米每月以内，再想大的提升，已属不可能。有的甚至还是单列铜槽，其效率更低。且铜槽的制做大多以焊接为主，辅以钢箍加强，结构焊接工作量大，耗人工工时较多。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种高效四列电镀槽，采用一块板折弯成型，在工作量和速度上面都较前者大大优化，且折弯缝更易保证不漏水。四列电镀区的设计让电镀效率更高，产能更大。中空的隔板支承柱，为火牛线的引出提供了最近的通道，火牛线的长度可大为缩短，相对成本更低。此结构胶槽外侧不额外设置钢箍加强，只是在支承此槽体的结构做文章，利用多层铜槽法兰结构支承以解决槽体变形的问题，这种结构的胶槽制造周期较常规的胶槽制造周期缩短一半不止。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种高效四列电镀槽，包括铜槽底板和铜槽侧墙板，所述铜槽底板和铜槽侧墙板为一体折弯成型；
[0006]中间隔板，所述中间隔板至少有三块，将所述电镀槽隔成至少四列；
[0007]中间隔板支承立柱，所述中间隔板支承立柱均匀设置在所述中间隔板纵向中间及两侧，每块所述中间隔板上至少设置三根所述中间隔板支承立柱；
[0008]侧墙板支承立柱，所述侧墙板支承立柱均匀设置在所述铜槽侧墙板纵向中间及两侧，每块所述铜槽侧墙板上至少设置三根所述三根侧墙板支承立柱。
[0009]进一步地，所述中间隔板支承立柱和所述侧墙板支承立柱均为空心结构，且均与所述铜槽底板贯穿。
[0010]进一步地，所述铜槽底板和所述铜槽侧墙板外侧设有加强结构。
[0011]进一步地，所述加强结构由内向外依次为铜槽无槽法兰、铜槽带槽法兰、铜槽连接法兰。
[0012]进一步地，所述中间隔板上设有面板，所述面板上设有三条加强筋。
[0013]进一步地，所述铜槽侧墙板上方设有铜槽缸缘，所述铜槽缸缘上设有腰圆槽。
[0014]进一步地，所述铜槽侧墙板外侧设有至少两个溢流盒。
[0015]进一步地，所述铜槽底板下表面设有铜槽底脚，所述铜槽底脚为横向和纵向设置的十字交叉PVC板。
[0016]进一步地，所述中间隔板支承立柱和所述侧墙板支承立柱为圆形柱或者方形柱。
[0017]进一步地，所述铜槽底板、所述铜槽侧墙板、所述中间隔板、所述中间隔板支承立
柱、所述侧墙板支承立柱、所述铜槽无槽法兰、所述铜槽带槽法兰、所述铜槽连接法兰、所述溢流盒均由PVC板制成。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]本专利技术的优点在于专利技术了一种高效四列电镀槽，采用一块板折弯成型，在工作量和速度上面都较前者大大优化，且折弯缝更易保证不漏水。四列电镀区的设计让电镀效率更高，产能更大。中空的隔板支承柱，为火牛线的引出提供了最近的通道，火牛线的长度可大为缩短，相对成本更低。此结构胶槽外侧不额外设置钢箍加强，只是在支承此槽体的结构做文章，利用多层铜槽法兰结构支承以解决槽体变形的问题，这种结构的胶槽制造周期较常规的胶槽制造周期缩短一半不止。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例提供的一种高效四列电镀槽正立三维结构图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的一种高效四列电镀槽倒立三维结构图；
[0022]图3为本专利技术实施例提供的一种高效四列电镀槽正立三维结构图的侧视图；
[0023]图4为本专利技术实施例提供的A处放大图；
[0024]图5为本专利技术实施例提供的B处放大图；
[0025]图6为本专利技术实施例提供的C处放大图。
[0026]图中：1、铜槽底板；2、铜槽侧墙板；3、铜槽带槽法兰；4、铜槽无槽法兰；5、铜槽连接法兰；6、中间隔板支承立柱；7、侧墙板支承立柱；8、中间隔板；9、面板；10、铜槽缸缘；11、溢流盒；12、铜槽底脚；13、加强筋；14、腰圆槽。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。
[0028]请参阅图1
‑
6，一种高效四列电镀槽包括铜槽底板1和铜槽侧墙板2，铜槽底板1和铜槽侧墙板2为一体折弯成型；采用折弯成形技术，大大减少了焊接工作量，胶槽制作周期缩短，这是所有电镀设备制造厂商追求的目标。在工作量和速度上面都较一般电镀设备厂家采用三块板拼起来施焊大大优化，且折弯缝更易保证不漏水。中间隔板8采用三块，将电镀槽隔成四列，四列电镀区的设计让电镀效率更高，产能更大；采用每缸四列，几乎是市面上流行的VCP电镀线产能的两倍还多；每槽四列电镀区，电镀效率高。可根据产能需要将一槽四列延伸至任一列数，高效率电镀。
[0029]中间隔板支承立柱6，中间隔板支承立柱6均匀设置在中间隔板8纵向中间及两侧，每块中间隔板8上设置三根中间隔板支承立柱6；具体实施时，中间隔板支承立柱6采用圆形柱，中间隔板8两侧各设置一根中间隔板支承立柱6，中间隔板对准中间隔板支承立柱6圆形柱圆心处设置，中间隔板8纵向长度中点处设置一根中间隔板支承立柱6，这样设置可起到支承和加强中间隔板8的作用；侧墙板支承立柱7，侧墙板支承立柱7均匀设置在铜槽侧墙板2纵向中间及两侧，每块铜槽侧墙板2上设置三根侧墙板支承立柱7。侧墙板支承立柱7沿着铜槽侧墙板2纵向内侧设置，在铜槽侧墙板2两侧平齐铜槽侧墙板2各设置两根侧墙板支承
立柱7，在铜槽侧墙板2纵向长度方向的中点处设置一根侧墙板支承立柱7，这样设置可起到支承和加强铜槽侧墙板2的作用。具体实施时，三根侧墙板支承立柱7采用方形柱。
[0030]中间隔板支承立柱6和侧墙板支承立柱7均为空心结构，且均与铜槽底板1贯穿。为了火牛线的引出提供最近的通道，火牛线的长度可大为缩短，相对成本更低。采用中间隔板支承立柱6和侧墙板支承立柱7中空立柱设置，且均与铜槽底板1贯穿，火牛线直接从此引出，走的路径最短，节省大量火牛线。
[0031]需要说明的是火牛线主要应用在电镀设备作为连接线，一般使用时产品直接与电源相接，产品额定电压等级为450/750V，也可以根据客户需求加强绝缘，用于0.6/1KV电压等级下。导体电阻标准严格执行GB/T3956
‑
2008，生产范围为16
‑
400平方。火牛线工艺上导体采用了TR软铜导体绞合，绝缘部分采用双层结构，内层主要作为绝缘，外层作为保护层，使产品可以通过较大电流的情况上，保证安全和使用寿命。火牛线绝缘材料选用PVC/st9改良型材料，具有耐油，耐酸碱使用环境的特性，生产设计时重点考虑电缆的强度，可弯折度和负载传导。
[0032]本实施例巧妙地利用相邻两列之间的墙板支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效四列电镀槽，其特征在于：包括铜槽底板和铜槽侧墙板，所述铜槽底板和铜槽侧墙板为一体折弯成型；中间隔板，所述中间隔板至少有三块，将所述电镀槽隔成至少四列；中间隔板支承立柱，所述中间隔板支承立柱均匀设置在所述中间隔板纵向中间及两侧，每块所述中间隔板上至少设置三根所述中间隔板支承立柱；侧墙板支承立柱，所述侧墙板支承立柱均匀设置在所述铜槽侧墙板纵向中间及两侧，每块所述铜槽侧墙板上至少设置三根所述三根侧墙板支承立柱。2.如权利要求1所述的一种高效四列电镀槽，其特征在于：所述中间隔板支承立柱和所述侧墙板支承立柱均为空心结构，且均与所述铜槽底板贯穿。3.如权利要求1所述的一种高效四列电镀槽，其特征在于：所述铜槽底板和所述铜槽侧墙板外侧设有加强结构。4.如权利要求3所述的一种高效四列电镀槽，其特征在于：所述加强结构由内向外依次为铜槽无槽法兰、铜槽带槽法兰、铜槽连接法兰。5.如权利要求1所述的一种高...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志浩，赵喜华，林利兰，
申请(专利权)人：江西威力固智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：