电池极片及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种电池极片的制备方法，包括的步骤有：将电极活性材料层浆料的涂覆在集流体表面，获得含有湿涂层的极片坯体；将所述极片坯体进行烘烤处理；其中，所述电极活性材料层浆料含有粘结剂；所述烘烤处理包括第一烘烤处理，且所述第一烘烤处理包括若干烘烤阶段，若干所述烘烤阶段的烘烤温度是由高到低的梯度降低，且所述极片坯体是按照烘烤温度由高到低的顺序依次在若干所述烘烤阶段中进行所述第一烘烤处理。所述制备方法能够保证制备的电池极片中电极活性材料层所含成分特别是粘结剂能够均匀分散，从而有效提高了电池极片的剥离强度，降低极片表面电阻，从而提高了含有所述电池极片的电池电性能和安全性能，同时具有高的生产效率。有高的生产效率。有高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
电池极片及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于电池
，具体涉及一种电池极片及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的快速发展，新能源汽车市场占有率逐年提升，对锂离子动力电池的比能量、倍率性、循环性、安全性能的要求变的更加严格。锂离子电池主要由正负极片，隔膜，电解液，极耳以及铝塑膜组成，电池的充放电反应由极片中活性物质参与主要反应，极片中的粘结剂导电剂起辅助作用，虽然添加量不多，但必不可少。理论上集流体箔材上附着的物质中，活性物质、导电剂和粘结剂呈均匀分布，且导电剂均匀包裹活性物质，粘结剂填充于颗粒间空隙时效果最佳。
[0003]目前电芯极片制作方法是先将电极浆料均匀涂覆在集流体箔材上，再经过烘箱烘烤极片最后收卷模切制成。其中，当前极片烘烤过程中主要采用匀速高温恒温或者速度一定时温度在第一段烘箱低温，后面升温至高温的方法烘烤极片。但在实际生产和应用中发现，现有烘烤制备方法制备的极片剥离强度不高，且极片容易开裂，良率下降。研究其原因得知，极片是多孔结构，随着表层溶剂蒸发，在烘烤过程中因毛细作用会将底层溶剂吸到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池极片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将电极活性材料层浆料的涂覆在集流体表面，获得含有湿涂层的极片坯体；将所述极片坯体进行烘烤处理；其中，所述电极活性材料层浆料含有粘结剂；所述烘烤处理包括第一烘烤处理，且所述第一烘烤处理包括若干烘烤阶段，若干所述烘烤阶段的烘烤温度是由高到低的梯度降低，且所述极片坯体是按照烘烤温度由高到低的顺序依次在若干所述烘烤阶段中进行所述第一烘烤处理。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第一烘烤处理包括烘烤温度由高到低依次设置的第一烘烤阶段、第二烘烤阶段、第三烘烤阶段、第四烘烤阶段和第五烘烤阶段，且所述第一烘烤阶段的烘烤温度为120℃-110℃，所述第二烘烤阶段的烘烤温度为110℃-100℃，所述第三烘烤阶段的烘烤温度为100℃-90℃，所述第四烘烤阶段的烘烤温度为90℃-80℃，所述第五烘烤阶段的烘烤温度为80℃-70℃。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述第一烘烤阶段、第二烘烤阶段、第三烘烤阶段、第四烘烤阶段、第五烘烤阶段中至少一烘烤阶段的烘烤时间为0.4-0.6min。4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于：在所述第一烘烤处理之后，还包括对所述极片坯体进行第二烘烤处理的步骤；所述第二烘烤处理是在真空环境中进行，且包括若干真空烘烤阶段，若干所述真空烘烤阶段的烘烤温度是由高到低的梯度降低，所述极片坯体是按照烘烤温度由高到低的顺序依次在若干所述真空烘烤阶段中进行所述第二烘烤处理。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述真空环境中的真空度大于-80Kpa；和/或所述第二烘烤处理包括烘烤温度由高到低依次设置的第一真空烘烤阶段、第二真空烘烤阶段和第三真空烘烤阶段，且所述第一真空烘烤阶段的烘烤温度为130℃-120℃，烘烤时间为20-30min；所述第二真空烘烤阶段的烘烤温...

【专利技术属性】
技术研发人员：向萍，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：