分离轻重炼厂干气的方法及其装置与应用制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废气回收领域，公开了一种分离轻重炼厂干气的方法及其装置与应用。所述方法包括以下步骤：轻炼厂干气一段压缩；轻炼厂干气精制；重炼厂干气压缩；将重炼厂压缩干气进行冷却、气液分相，得到第一液相和第一气相；将轻炼厂精制干气和第一气相进行混合，得到混合干气，并对混合干气进行升压、冷却，得到冷却干气；将冷却干气送入吸收塔的中部，与来自吸收塔的顶部的吸收剂逆流接触，塔顶得到第二气相，塔釜得到第二液相；将第二液相送入解吸塔的中部，进行解吸，塔顶得到的第三气相与第一液相合并，得到提浓气送出界区；塔釜得到贫吸收剂。所述方法能够同时对轻重炼厂干气中的碳二及更重组分进行分离，并能够降低吸收剂的用量以及能耗。量以及能耗。量以及能耗。

【技术实现步骤摘要】
分离轻重炼厂干气的方法及其装置与应用


[0001]本专利技术涉及废气回收领域，具体地，涉及一种分离轻重炼厂干气的方法及其装置与应用。

技术介绍

[0002]来自炼油化工装置的炼厂干气，如催化裂化干气、延迟焦化干气、PSA解析气、加氢裂化干气、PX歧化燃料气、PX异构化燃料气、重整干气等，其中通常含有较多的碳二及更重组分，如果将干气中的碳二及更重组分进行回收，送入乙烯装置裂解炉或者后续分离单元做原料，经济效益显著。以催化干气、焦化干气和PSA解吸气等为代表的炼厂干气中，氢气、甲烷、氮气等轻组分含量较多，碳二含量在10-20％vol左右，以下统称为轻炼厂干气。以加裂干气、芳烃干气(包括PX歧化燃料气、PX异构化燃料气等)等为代表的炼厂干气中，具有较高的碳二及以上组分含量，如PX歧化燃料气中乙烷摩尔含量较高时可达到25-70％vol，加氢裂化干气中碳二碳三组分含量之和可超过50％vol，以下统称为重炼厂干气。
[0003]目前从炼厂干气中回收碳二及更重组分的方法主要有深冷分离法、变压吸附法、油吸收法等，各种方法各具特点。深冷分离法工艺成熟，乙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离轻重炼厂干气的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)轻炼厂干气一段压缩；(2)轻炼厂干气精制：将步骤(1)得到的轻炼厂压缩干气进行脱碳、干燥处理，得到轻炼厂精制干气；(3)重炼厂干气压缩；(4)重炼厂干气冷却分相：将步骤(3)得到的重炼厂压缩干气进行冷却、气液分相，得到第一液相和第一气相；(5)轻炼厂干气二段压缩：将步骤(2)得到的轻炼厂精制干气和步骤(4)得到的第一气相进行混合，得到混合干气，并对混合干气进行升压、冷却，得到冷却干气；(6)中冷油吸收：将步骤(5)得到的冷却干气送入吸收塔的中部，与来自吸收塔的顶部的吸收剂逆流接触，塔顶得到第二气相，塔釜得到第二液相；(7)解吸：将步骤(6)得到的第二液相送入解吸塔的中部，进行解吸，塔顶得到的第三气相与步骤(4)得到的第一液相合并，得到提浓气送出界区；塔釜得到贫吸收剂。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轻炼厂干气包括氢气、甲烷、二氧化碳、硫化氢、氧气、氮气、碳二组分、碳三组分、碳四及更重组分；更优选地，基于轻炼厂干气的总体积，所述碳二组分的含量为10-20vol％，所述碳三组分的含量为0-20vol％，所述碳四及更重组分的含量为0-10vol％，所述氢气与甲烷含量之和为30-75vol％，所述二氧化碳的含量0-20vol％，所述硫化氢的含量0-20％；优选地，所述重炼厂干气包括氢气、甲烷、碳二组分、碳三组分、碳四及更重组分；更优选地，基于重炼厂干气的总体积，所述氢气与甲烷的含量之和为5-40vol％，所述碳二组分的含量为20-80vol％、碳三、碳四及更重组分的含量之和为5-80vol％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，步骤(1)中，将轻炼厂干气的压力提高到1-2.2MPaG，优选为1-1.6MPaG；优选地，所述一段压缩为一级压缩或者二级压缩。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述脱碳包括以下步骤：将轻炼厂压缩干气送入脱碳塔的底部与来自脱碳塔顶部的脱碳剂接触，塔顶得到脱碳干气，塔釜得到富脱碳剂。5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤(2)中，所述干燥处理包括：将所述脱碳干气送入干燥塔，与脱水剂接触；优选地，所述脱水剂选自分子筛和/或活性炭。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，步骤(3)中，将重炼厂干气的压力提高到1-2MPaG，优选为1.3-1.7MPaG；优选地，所述压缩为一段压缩或者二段压缩。7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，步骤(4)中，重炼厂压缩干气冷却后的温度为-15℃至15℃，优选为-10℃至10℃；优选地，气液分相的条件使得：所述第一液相中碳二及更重组分与所述重炼厂干气中碳二及更重组分的体积比大于3：10，优选为5：10-7：10。8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，步骤(5)中，将混合干气的压力提高到2.5-3.5MPaG，优选为2.5-3MPaG；
优选地，步骤(5)中，混合干气冷却后的温度为-20℃至-40℃，优选为-30℃至-35℃。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，所述吸收剂为碳三馏分，优选为液化气和/或炼厂丙烷；优选地，所述吸收塔的理论板数为25-50，优选为25-30；优选地，所述吸收塔的操作压力为2.5-3.5MPaG，优选2.5-3MPaG；优选地，所述吸收塔的塔顶温度为-20℃至-40℃，优选-25℃至35℃；优选地，所述吸收塔的塔釜温度为40℃至100℃，优选50℃至70℃；优选地，所述解吸塔的理论板数为20-50，优选为20-30；优选地，所述解吸塔的操作压力为1-3MPaG，优选1.2-2.5MPaG；所述解吸塔的塔顶温度优选-10℃至50℃，优选为-5℃至20℃；所述解吸塔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵华伟，张敬升，邹弋，李东风，叶杰铭，罗淑娟，过良，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
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