电解电容器封口橡胶盖成型模制造技术

一种电解电容器封口橡胶盖成型模，包含一个端面设有多数个成型孔的成型板、一个端面对应于该成型板的成型孔处设有与该成型孔相同数目的针杆组的针板，每一针杆组是由一根以上而彼此间距有间隔且可穿过该成型板的成型孔的针杆所组成，该成型模更包含一个排料板，该排料板对应该针板上呈一直线的针杆组形成长条状的排料槽。本实用新型专利技术具有可顺畅排料且可降低不良品产生率的功效。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种橡胶盖成型模，特别是涉及一种电解电容器的封口橡胶盖成型模。如附图说明图1所示，以往的电解电容器封口橡胶盖在制造时所用的模具，包含可依序相互密接的置料模板11、成型模板12及底模板13，该置料模板11端面具有可置放橡胶片原料的凹槽111，该凹槽111内设有朝下的射入孔112，并在该射入孔112上设有多数个开孔113，该成型模板12上设有与该等开孔113相同数目的成型孔121，该底模板13端面凸设有与该成型孔121等数的针杆组131，每一针杆组131包含一根以上且相互间隔的针杆132，且该针杆132的位置是正对该射入孔112的开孔113。而在制造成品前，先依序将该置料模板11、成型模板12及底模板13置设於一热压出机(图未示)的上，成型作业流程是先将橡胶片原料置於该置料模板11的凹槽111中，然後启动热压出机，使该底模板13、成型模板12及置料模板11依序结合，直到该置料模板11碰触热压出机顶面的压头模板2底面，该压头模板2以中温加热置於该置料模板11的凹槽111中的橡胶片原料，使其熔融射料於该成型模板12的成型孔121中，射料成型後，就进行高温熟化，然後就可退模并取出该成型模板12卸下的成品，而完成电解电容器封口橡胶盖的成型。但是，该压头模板2将置於该置料模板11的凹槽111中的橡胶片原料加热成熔融状态，并射料於该成型模板12的成型孔121，此时，因液体的表面张力，所以呈熔融状态橡胶片原料於注入该成型孔121后，会在该成型孔121开口端形成微凸的液面，而在该压头模板2的压置结合下，微凸的液面会被压平，而多余的物料被挤入该置料模板11的射入孔113中，并随着熟化作业进行，使得该等物料将同步被熟化，因为已熟化的橡胶物料成为废料而无法再次熔融使用，因此，在每批成品制造完成后，必需卸下该置料模板11，清除该射入孔113中的熟化橡胶物料，才能再进行下一批产品的制造作业，否则前次制造过程中所形成的熟化橡胶物料会阻塞该射入孔113，造成该凹槽111中的橡胶片原料被加热熔融後很难经由该射入孔113射入成型孔121，因此，以往的电解电容器封口橡胶盖的模具在制造使用上非常不便且十分费时。本技术的目的在於提供一种电解电容器封口橡胶盖成型模，具有可顺畅排料且可降低不良品产生率的功效。本技术提供一种电解电容器封口橡胶盖成型模，包含一个端面设有多数个成型孔的成型板、一个端面对应於该成型板的成型孔处设有与该成型孔相同数目的针杆组的针板，每一针杆组是由一根以上而彼此间距有间隔且可穿过该成型板的成型孔的针杆所组成，其特征在於该成型模更包含一个排料板，该排料板对应该针板上呈一直线的针杆组形成长条状的排料槽。所述的电解电容器封口橡胶盖成型模，其特征在於该排料板置设在该针板上方，且该排料板底面贴设一个关料板，该关料板上对应每一针杆处设有贯穿的挤料孔。所述的电解电容器封口橡胶盖成型模，其特征在於该成型板的成型孔内设有供该针杆贯穿的射料孔，且该排料板设在该针板下方的成型板底面，该排料板上的排料槽与成型板的射料孔相通。所述的电解电容器封口橡胶盖成型模，其特征在於该电解电容器封口橡胶盖成型模更包含与该成型板密接的置料板、与该置料板在同一高度的轨道上往复平移换位的关料板及设在该排料板上方的热板；该置料板端面上设有供橡胶片原料置放的凹槽，该凹槽内设有多数个注料孔，每一注料孔内各设有与该针板上的针杆数目相同的射料孔；该排料板设在该关料板顶面；该关料板对应该排料板上的每一排料槽处设有贯穿的挤料孔。本技术的电解电容器封口橡胶盖成型模，在针板的针杆对应端设有一排料板，使成型板中多馀物料可经由该排料板的排料槽顺畅排出，因此可以保有模具端面的平整性，以降低不良品的产生。本技术的电解电容器封口橡胶盖成型模，包含一成型板、一针板及一排料板，该成型板端面设有多数个成型孔，在针板端面上对应该成型板的成型孔处设有与该等成型孔等数目的针杆组，而每一针杆组是由一根以上互相间隔且可穿过该成型板的成型孔的针杆所组成，另外，该排料板上对应针板上的同一直线的针杆组形成有长条状的排料槽，藉由该针杆凸穿成型板的成型孔，橡胶片原料可熔融注入於成型孔中成型，而多馀物料可经由该排料板的排料槽顺畅排出，可以保持模具端面的平整性，且可以减少不良品。下面通过最佳实施例及附图对本技术的电解电容器封口橡胶盖成型模进行详细说明，附图中图1是以往电解电容器封口橡胶盖模具的组合剖视图。图2是本技术第一较佳实施例的立体分解示意图。图3是本技术上述第一较佳实施例的剖视图。图4是本技术第二较佳实施例的立体分解示意图。图5是本技术上述第二较佳实施例的剖视图。图6是本技术第三较佳实施例的射料状态纵向剖视图。图7是本技术上述第三较佳实施例的熟化状态纵向剖视图。如图2、3所示，本技术电解电容器封口橡胶盖成型模2的第一较佳实施例包含成型板21、针板22及排料板23。该成型板21可紧密结合在该针板22上，且端面设有多数个成型孔211。该针板22端面上对应於该成型板21的该等成型孔211处设有与该等成型孔211等数目的针杆组221，每一针杆组221是由一根以上间隔设置的针杆222所组成，该等针杆222贯穿成型孔211，并显露於外。该排料板23置设在该针板22上方，且该排料板23上对应针板22上的同一直线的针杆组221形成有长条状的排料槽231，另外，在该排料板23底面贴设有一个关料板24，该关料板24上对应每一针杆222处设有多数个贯穿的挤料孔241。如图3所示，本实施例在制造成品前，先依序将呈结合状态成型的成型板21与针板22(也可以是一体成型)，以及该排料板23置设於热压出机(图未示)的上，成型作业流程是先将橡胶片原料置於凸出该成型板21外的该等针杆222上，然後启动热压出机，将已结合成一体的该成型板21与针板22同时上升，直到橡胶片原料碰触该关料板24底面，如图3中假想线所示，在贴靠於该针板22底面的热压出机的热板25加热下，使得该橡胶片原料逐渐软化，进而熔融顺沿该针杆222注入成型孔211中，随着该针杆222尖端处的橡胶片原料量减少，以及热压出机的持续驱动该成型板21与针板22同步缓慢上升，而使该针杆222最後可伸入该关料板24的挤料孔241中，且该关料板24与成型板22可完全紧密结合，而该成型孔211中多余的物料也可在该关料板24的压挤下由该挤料孔241排入该排料板23的排料槽231中，最後由该排料槽231的两端开口向外排出，等该成型孔211中的成品熟化后，就可以退模，而取出成品，因此，可以有效地避免该成型孔211中的多余物料阻塞该挤料孔241，而造成该成型孔211所排出的多余物料回堵在该成型板21与关料板24的接处端面间，如果没有清除，该关料板24会在该成型板21与针板22的持续顶掣下产生变形现象，所以可保持模具端面的平整性，降低不良品的产生率。因为该成型孔211中的多馀物料在未达熟化温度前，就由该排料板23的排料槽231排出，因此，可以重覆回收利用，以提高原料的使用率，另外，在退模时，利用成品降温後所具有的脆性，以及该关料板24的挤料孔241直角边缘的裁切作用，可裁切成品的毛边，使所制成的成品不再具有毛边，因此，能减少许多不必要程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解电容器封口橡胶盖成型模，包含一个端面设有多数个成型孔的成型板、一个端面对应於该成型板的成型孔处设有与该成型孔相同数目的针杆组的针板，每一针杆组是由一根以上而彼此间距有间隔且可穿过该成型板的成型孔的针杆所组成，其特征在於：该成型模 更包含一个排料板，该排料板对应该针板上呈一直线的针杆组形成长条状的排料槽。

【技术特征摘要】
1．一种电解电容器封口橡胶盖成型模，包含一个端面设有多数个成型孔的成型板、一个端面对应於该成型板的成型孔处设有与该成型孔相同数目的针杆组的针板，每一针杆组是由一根以上而彼此间距有间隔且可穿过该成型板的成型孔的针杆所组成，其特征在於该成型模更包含一个排料板，该排料板对应该针板上呈一直线的针杆组形成长条状的排料槽。2．如权利要求1所述的电解电容器封口橡胶盖成型模，其特征在於该排料板置设在该针板上方，且该排料板底面贴设一个关料板，该关料板上对应每一针杆处设有贯穿的挤料孔。3．如权利要求1所述的电解电容器封口橡胶盖成型模，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙武雄，
申请(专利权)人：联宇橡胶工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]