一种基于油田压裂用油水分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于油田压裂用油水分离设备，包括分离主体，所述分离主体上端开口处固定设置有密封板，所述分离主体内部靠两侧处分别固定设置有一号隔板和三号隔板，所述分离主体底面中心处固定设置有二号隔板，所述一号隔板靠近二号隔板一侧靠近中心处固定设置有储油架，所述三号隔板一侧靠下端的中心处固定设置有引流孔，所述分离主体靠近三号隔板一侧内壁靠上端处固定设置有横板，所述横板上端面靠近三号隔板的一侧开设有卡槽，所述三号隔板远离一号隔板一侧靠上端的中心处开设有滑槽。本实用新型专利技术公开了一种基于油田压裂用油水分离设备，该油田压裂用油水分离设备操作方便，分离效率高，并且能够自动除渣。并且能够自动除渣。并且能够自动除渣。

【技术实现步骤摘要】
一种基于油田压裂用油水分离设备


[0001]本技术涉及油水分离
，尤其涉及一种基于油田压裂用油水分离设备。

技术介绍

[0002]在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂，压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用，在塑料领域，压裂是层合塑料的一种缺陷，通常是指以纸、布或其他材料为基材的层合塑料，因成型压力过大而引起的基材破坏的现象，透过表层树脂可观察到有明显裂纹。
[0003]在油田压裂的过程中，需要对带有水的油进行分离，但现有的分离方式效率过低，并且油水上还可能残留非常多的杂质，这些杂质分离起来更加麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于油田压裂用油水分离设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于油田压裂用油水分离设备，包括分离主体，所述分离主体上端开口处固定设置有密封板，所述分离主体内部靠两侧处分别固定设置有一号隔板和三号隔板，所述分离主体底面中心处固定设置有二号隔板，所述一号隔板靠近二号隔板一侧靠近中心处固定设置有储油架，所述三号隔板一侧靠下端的中心处固定设置有引流孔；
[0006]所述分离主体靠近三号隔板一侧内壁靠上端处固定设置有横板，所述横板上端面靠近三号隔板的一侧开设有卡槽，所述三号隔板远离一号隔板一侧靠上端的中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块远离三号隔板的一端固定设置有存渣架，所述存渣架远离三号隔板的一端固定设置有卡块，所述卡块的下端活动设置在卡槽内，所述存渣架远离三号隔板一侧靠近滑块处开设有拉槽，所述拉槽内部活动设置有拉头，所述滑槽内部靠上端处固定设置有保护盖，所述保护盖的内部固定设置有油缸开关，所述分离主体上端面靠两侧处分别固定设置有一号护壳和二号护壳，所述二号护壳内部中心处固定设置有隔离板，所述隔离板的顶面中心处固定设置有一号油缸，所述一号油缸的下端贯穿二号护壳和分离主体固定设置在拉头的上端，所述二号护壳顶面中心处固定设置有PLC智能处理器，位于所述存渣架上端的分离主体后侧内壁上开设有去渣孔。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]位于所述存渣架上端的分离主体前侧侧壁上固定设置有油缸架，所述油缸架的架身上固定设置有二号油缸，所述二号油缸的后端贯穿分离主体通至分离主体的内部，所述二号油缸的后端固定设置有推板，所述推板与去渣孔相互平行。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述分离主体后侧靠近储油架处固定设置有电动机，所述电动机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的前端贯穿分离主体通至分离主体的内部，所述转动杆的前端固定设置有刮油叶片，位于所述刮油叶片下端的分离主体底面固定设置有气浮系统。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述分离主体的进液口处固定设置有进液管，位于所述进液管上端的分离主体一侧内壁上固定设置有挡板，所述分离主体的出水口处固定设置有出水管。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述分离主体内部靠近中心处固定设置有加热器。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述一号护壳内部固定设置有抽油泵，所述抽油泵的进液口处固定设置有进油管，所述进油管的下端贯穿一号护壳和分离主体通至储油架的内部，所述抽油泵的出液口处固定设置有出油管。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述分离主体下端面靠近四角处均固定设置有支撑腿。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述储油架靠近二号隔板一侧靠上端处固定设置有斜板。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]本技术提出的一种基于油田压裂用油水分离设备，该装置通过油和水的密度不同从而进行油水分离，并且通过加热器、刮油叶片和气浮系统能够进一步加强油水分离的效率和质量。
[0023]本技术提出的一种基于油田压裂用油水分离设备，该装置通过PLC智能处理器自动控制一号油缸和二号油缸的伸缩，从而使得该装置在油水分离的过程中能够自动剔除杂质。
[0024]本技术提出的一种基于油田压裂用油水分离设备，该装置通过滑块在滑槽内移动使得存渣架更加稳定，同时也便于一号油缸和二号油缸的同步工作。
[0025]本技术提出的一种基于油田压裂用油水分离设备，该装置通过卡块设置在卡槽内使得横板和存渣架之间更加稳定，进而能够进一步增加剔除杂质的效率和质量。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种基于油田压裂用油水分离设备的主体结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种基于油田压裂用油水分离设备的正剖示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种基于油田压裂用油水分离设备的侧剖示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种基于油田压裂用油水分离设备的A处放大示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、分离主体；2、一号隔板；3、出油管；4、一号护壳；5、抽油泵；6、斜板；7、转动杆；8、二号护壳；9、进液管；10、引流孔；11、加热器；12、二号隔板；13、气浮系统；14、刮油叶片；15、储油架；16、支撑腿；17、进油管；18、出水管；19、密封板；20、去渣孔；21、卡块；22、挡板；23、油缸架；24、电动机；25、横板；26、卡槽；27、拉头；28、存渣架；29、拉槽；30、滑块；31、三号隔板；32、油缸开关；33、保护盖；34、滑槽；35、一号油缸；36、PLC智能处理器；37、隔离板；38、推
板；39、二号油缸。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于油田压裂用油水分离设备，包括分离主体(1)，其特征在于：所述分离主体(1)上端开口处固定设置有密封板(19)，所述分离主体(1)内部靠两侧处分别固定设置有一号隔板(2)和三号隔板(31)，所述分离主体(1)底面中心处固定设置有二号隔板(12)，所述一号隔板(2)靠近二号隔板(12)一侧靠近中心处固定设置有储油架(15)，所述三号隔板(31)一侧靠下端的中心处固定设置有引流孔(10)；所述分离主体(1)靠近三号隔板(31)一侧内壁靠上端处固定设置有横板(25)，所述横板(25)上端面靠近三号隔板(31)的一侧开设有卡槽(26)，所述三号隔板(31)远离一号隔板(2)一侧靠上端的中心处开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)的内部滑动设置有滑块(30)，所述滑块(30)远离三号隔板(31)的一端固定设置有存渣架(28)，所述存渣架(28)远离三号隔板(31)的一端固定设置有卡块(21)，所述卡块(21)的下端活动设置在卡槽(26)内，所述存渣架(28)远离三号隔板(31)一侧靠近滑块(30)处开设有拉槽(29)，所述拉槽(29)内部活动设置有拉头(27)，所述滑槽(34)内部靠上端处固定设置有保护盖(33)，所述保护盖(33)的内部固定设置有油缸开关(32)，所述分离主体(1)上端面靠两侧处分别固定设置有一号护壳(4)和二号护壳(8)，所述二号护壳(8)内部中心处固定设置有隔离板(37)，所述隔离板(37)的顶面中心处固定设置有一号油缸(35)，所述一号油缸(35)的下端贯穿二号护壳(8)和分离主体(1)固定设置在拉头(27)的上端，所述二号护壳(8)顶面中心处固定设置有PLC智能处理器(36)，位于所述存渣架(28)上端的分离主体(1)后侧内壁上开设有去渣孔(20)。2.根据权利要求1所述的一种基于油田压裂用油水分离设备，其特征在于：位于所述存渣架(28)上端的分离主体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：圣亚泉，王儇，
申请(专利权)人：吉林金祚石油科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：