一种油田压裂用自封封井器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田压裂用自封封井器，包括自封封井器本体，自封封井器本体包括上安装法兰和下安装法兰，上安装法兰和下安装法兰的顶部均开设有法兰孔，自封封井器本体的侧面活动安装有清理组件，上安装法兰的顶面和下安装法兰的底面开设有阶梯安装槽。上述方案中，通过设置的橡胶密封圈，在螺栓紧力的作用下，橡胶密封圈与法兰间形成可靠密封，避免自封封井器时会出现泄漏的现象，并通过设置的安装导向孔与安装导向柱相互配合，可以方便橡胶密封圈的安装，通过设置的顶起弹簧与顶柱，可以方便将橡胶密封圈顶起，从而便于更换；通过刮除片将管柱表面的污垢清理，并利用拧紧螺栓可以调节刮除片与管柱的摩擦力，延长清理组件的使用寿命。件的使用寿命。件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种油田压裂用自封封井器


[0001]本技术涉及油田
，更具体地说，本技术涉及一种油田压裂用自封封井器。

技术介绍

[0002]油田压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，其中需要用到自封封井器，自封封井器是一种等作业过程中关闭井口，将全封和半封两种功能合为一体的机器，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置，自封封井器靠井内环形空间的压力和胶皮芯子的伸缩能力，使油管和油管接箍均能通过，并密封油、套管环形空间，在不压井起下作业时用来密封油、套管环形空间的一种井口装置。
[0003]在自封封井器使用过程中，会出现井口大四通上法兰钢圈槽有腐蚀、变形现象，导致使用自封封井器时会出现泄漏的现象，影响自封封井器的使用；此外，自封封井器在长时间使用后，冲洗旋转作业上提管柱过程中，管柱表面会出现污垢残留。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种油田压裂用自封封井器，以解决使用自封封井器时会出现泄漏的现象，影响自封封井器使用的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种油田压裂用自封封井器，包括自封封井器本体，所述自封封井器本体包括上安装法兰和下安装法兰，所述上安装法兰和下安装法兰的顶部均开设有法兰孔，所述自封封井器本体的侧面活动安装有清理组件，所述上安装法兰的顶面和下安装法兰的底面开设有阶梯安装槽，所述阶梯安装槽的内部放置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的顶部开设有安装导向孔，所述阶梯安装槽的底面固定安装有安装导向柱。
[0006]其中，所述安装导向柱活动套接在安装导向孔的内部，所述安装导向柱的顶面与上安装法兰的顶面齐平。
[0007]其中，所述阶梯安装槽的底面开设有收口安装槽，所述收口安装槽的内部活动安装有顶柱，所述顶柱的底部一体形成有防脱翻边，所述顶柱的底部固定连接有顶起弹簧。
[0008]其中，所述防脱翻边活动安装在收口安装槽的内部，所述顶起弹簧固定连接在收口安装槽的内部。
[0009]其中，所述自封封井器本体的内部开设有环形槽，所述清理组件包括安装环，所述安装环的内表面固定安装有刮除片，所述安装环的外表面固定安装有第一安装耳和第二安装耳，所述第一安装耳的侧面开设有安装通孔，所述安装通孔的内部活动安装有螺栓。
[0010]其中，所述安装环活动安装在环形槽的内部，所述安装环的两端均固定安装有安装片，所述安装环的材质为弹簧钢，所述刮除片的材质为聚醚醚酮树脂，所述自封封井器本体的侧面开设有凹槽，所述第一安装耳固定安装在凹槽的内部，所述第二安装耳活动安装在凹槽的内部。
[0011]其中，所述安装片的数量为六个，六个所述安装片等分为两组，两组安装片之间相互啮合。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，使用自封封井器时会出现泄漏的现象，影响自封封井器的使用，此时通过设置的橡胶密封圈，在螺栓紧力的作用下，橡胶密封圈与法兰间形成可靠密封，避免自封封井器时会出现泄漏的现象，并通过设置的安装导向孔与安装导向柱相互配合，可以方便橡胶密封圈的安装，通过设置的顶起弹簧与顶柱，可以方便将橡胶密封圈顶起，从而便于更换；上述方案中，冲洗旋转作业上提管柱过程中，管柱表面会出现污垢残留，此时通过刮除片将管柱表面的污垢清理，并利用拧紧螺栓可以调节刮除片与管柱的摩擦力，延长清理组件的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的橡胶密封圈结构示意图；
[0016]图3为本技术的顶柱立体装配示意图；
[0017]图4为本技术的清理组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的清理组件立体装配示意图。
[0019][附图标记][0020]1、自封封井器本体；2、上安装法兰；3、下安装法兰；4、清理组件；5、阶梯安装槽；6、橡胶密封圈；7、安装导向孔；8、安装导向柱；9、收口安装槽；10、顶柱；11、顶起弹簧；41、安装环；42、刮除片；43、第一安装耳；44、螺栓；45、安装片。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种油田压裂用自封封井器，包括自封封井器本体1，所述自封封井器本体1包括上安装法兰2和下安装法兰3，所述上安装法兰2和下安装法兰3的顶部均开设有法兰孔，所述自封封井器本体1的侧面活动安装有清理组件4，所述上安装法兰2的顶面和下安装法兰3的底面开设有阶梯安装槽5，所述阶梯安装槽5的内部放置有橡胶密封圈6，所述橡胶密封圈6的顶部开设有安装导向孔7，所述阶梯安装槽5的底面固定安装有安装导向柱8。
[0023]如附图2至附图3，所述安装导向柱8活动套接在安装导向孔7的内部，所述安装导向柱8的顶面与上安装法兰2的顶面齐平，所述阶梯安装槽5的底面开设有收口安装槽9，所述收口安装槽9的内部活动安装有顶柱10，所述顶柱10的底部一体形成有防脱翻边，所述顶柱10的底部固定连接有顶起弹簧11，所述防脱翻边活动安装在收口安装槽9的内部，所述顶起弹簧11固定连接在收口安装槽9的内部；
[0024]具体的，在安装自封封井器时，通过设置的橡胶密封圈6，在螺栓44紧力的作用下，橡胶密封圈6与法兰间形成可靠密封，避免自封封井器时会出现泄漏的现象，并通过设置的安装导向孔7与安装导向柱8相互配合，可以方便橡胶密封圈6的安装，通过设置的顶起弹簧
11与顶柱10，可以方便将橡胶密封圈6顶起，从而便于更换。
[0025]如附图4至附图5，所述自封封井器本体1的内部开设有环形槽，所述清理组件4包括安装环41，所述安装环41的内表面固定安装有刮除片42，所述安装环41的外表面固定安装有第一安装耳43和第二安装耳，所述第一安装耳43的侧面开设有安装通孔，所述安装通孔的内部活动安装有螺栓44，所述安装环41活动安装在环形槽的内部，所述安装环41的两端均固定安装有安装片45，所述安装环41的材质为弹簧钢，所述刮除片42的材质为聚醚醚酮树脂，所述自封封井器本体1的侧面开设有凹槽，所述第一安装耳43固定安装在凹槽的内部，所述第二安装耳活动安装在凹槽的内部，所述安装片45的数量为六个，六个所述安装片45等分为两组，两组安装片45之间相互啮合；
[0026]具体的，在工作过程中，通过刮除片42将管柱表面的污垢清理，并利用拧紧螺栓44可以调节刮除片42与管柱的摩擦力，从而延长了清理组件4的使用寿命。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]在安装自封封井器时，通过设置的橡胶密封圈6，在螺栓44紧力的作用下，橡胶密封圈6与法兰间形成可靠密封，避免自封封井器时会出现泄漏的现象，并通过设置的安装导向孔7与安装导向柱8相互配合，可以方便橡胶密封圈6的安装，通过设置的顶起弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田压裂用自封封井器，包括自封封井器本体(1)，其特征在于，所述自封封井器本体(1)包括上安装法兰(2)和下安装法兰(3)，所述上安装法兰(2)和下安装法兰(3)的顶部均开设有法兰孔，所述自封封井器本体(1)的侧面活动安装有清理组件(4)，所述上安装法兰(2)的顶面和下安装法兰(3)的底面开设有阶梯安装槽(5)，所述阶梯安装槽(5)的内部放置有橡胶密封圈(6)，所述橡胶密封圈(6)的顶部开设有安装导向孔(7)，所述阶梯安装槽(5)的底面固定安装有安装导向柱(8)。2.根据权利要求1所述的油田压裂用自封封井器，其特征在于，所述安装导向柱(8)活动套接在安装导向孔(7)的内部，所述安装导向柱(8)的顶面与上安装法兰(2)的顶面齐平。3.根据权利要求1所述的油田压裂用自封封井器，其特征在于，所述阶梯安装槽(5)的底面开设有收口安装槽(9)，所述收口安装槽(9)的内部活动安装有顶柱(10)，所述顶柱(10)的底部一体形成有防脱翻边，所述顶柱(10)的底部固定连接有顶起弹簧(11)。4.根据权利要求3所述的油田压裂用自封封井器，其特征在于，所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜秉政，王儇，杜伏双，
申请(专利权)人：吉林金祚石油科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：