一种闪火电压提升剂的制备系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种闪火电压提升剂的制备系统，包括反应釜、蒸馏塔、一级冷凝装置、二级冷凝装置、三级冷凝装置、一级储罐及二级储罐，反应釜上设置有进液口及出液口，蒸馏塔设置在反应釜的顶部，一级冷凝装置的进口及出口分别与蒸馏塔的出口及一级储罐相连，一级储罐与二级储罐之间通过二级冷凝装置相连接，三级冷凝装置的一端连接二级储罐，另一端连接真空泵，一级储罐及二级储罐还分别连接废水处理系统。本实用新型专利技术可以逐级通过冷凝的方式将负压蒸馏过程中水蒸气中的乙二醇冷凝成液态形式并分别存储在一级储罐和二级储罐中，通过废水处理系统可以对乙二醇及水的混合溶液进行集中处理，避免在蒸馏过程中乙二醇通过真空系统抽吸到空气中污染环境。统抽吸到空气中污染环境。统抽吸到空气中污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种闪火电压提升剂的制备系统


[0001]本技术涉及铝电解电容器
，尤其涉及一种闪火电压提升剂的制备系统。

技术介绍

[0002]经多年的技术发展，铝电解电容器在低压或中压都有相近的元器件替代，但在高压(≥350V.DC，下同)领域却始终没有能替代的元器件。高压电解电容器更是照明、工业电源、新能源等领域必不可少的元器件之一。高压电解电容器的电解液中，需要加入闪火电压提升剂。
[0003]闪火电压提升剂其主要成分为纳米级二氧化硅和乙二醇，一般是将二氧化硅的水溶液中的离子杂质吸附去除后，再加入相应比例的乙二醇和硅烷偶联剂，形成二氧化硅、水、乙二醇、硅烷偶联剂混合液。再通过蒸馏方式，将该混合液中的水蒸馏出，即得到该铝电容电解液中所需的闪火电压提升剂。在上述制备过程中，由于乙二醇和水沸点相近，普通的蒸馏设备蒸水时会带走大量乙二醇，从而导致乙二醇进入到空气中污染环境。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种闪火电压提升剂的制备系统，来解决现有技术中闪火电压提升剂制备系统采用普通的蒸馏方式会带走大量乙二醇，导致环境污染的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种闪火电压提升剂的制备系统，包括反应釜、蒸馏塔、一级冷凝装置、二级冷凝装置、三级冷凝装置、一级储罐及二级储罐，反应釜上设置有进液口及出液口，所述进液口用于接收反应液，所述出液口用于灌封制备完成的闪火电压提升剂，所述蒸馏塔设置在反应釜的顶部，一级冷凝装置的进口与蒸馏塔的出口相连接，一级冷凝装置的出口通过流动管道连接一级储罐，一级储罐与二级储罐之间通过二级冷凝装置相连接，三级冷凝装置的一端连接二级储罐，另一端连接真空泵，一级储罐及二级储罐还分别连接废水处理系统。
[0006]在上述技术方案的基础上，优选的，所述流动管道上设置有回流比控制器，所述回流比控制器的进口与一级冷凝装置的出口相连接，所述回流比控制器的出口与蒸馏塔相连接。
[0007]在上述技术方案的基础上，优选的，所述一级冷凝装置、二级冷凝装置及三级冷凝装置为螺旋板式冷凝器或翅片管式冷凝器。
[0008]进一步，优选的，所述一级冷凝装置及二级冷凝装置上分别设置有循环冷却管路。
[0009]进一步，优选的，所述三级冷凝装置上设置有低温盐水循环管路。
[0010]进一步，优选的，所述二级储罐的外侧设置有低温盐水夹套，所述低温盐水循环管路包括进水管、出水管及回水管，所述进水管与三级冷凝装置相连接，出水管的两端分别与三级冷凝装置及低温盐水夹套相连接相连接，回水管与低温盐水夹套相连接。
[0011]在上述技术方案的基础上，优选的，还包括去离子系统，所述去离子系统包括顺次连接的阳离子吸附装置、阴离子吸附装置及混合离子吸附装置，所述混合离子吸附装置与反应釜的进液口相连接。
[0012]进一步，优选的，所述阳离子吸附装置至少设置有一组，且相互串联，所述阳离子吸附装置包括顺次串接的阳树脂柱、第一暂存罐及第一动力泵；所述阴离子吸附装置包括顺次串联的阴树脂柱、第二暂存罐及第二动力泵，所述第一动力泵与阳树脂柱相连接，混合离子吸附装置包括混合树脂柱及第三暂存罐，混合树脂柱分别与第二动力泵及第三暂存罐相连接，第三暂存罐与反应釜的进液口相连接。
[0013]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0014](1)本技术公开的闪火电压提升剂的制备系统，通过设置一级冷凝装置、二级冷凝装置及三级冷凝装置，可以逐级通过冷凝的方式将负压蒸馏过程中水蒸气中的乙二醇冷凝成液态形式并分别存储在一级储罐和二级储罐中，通过废水处理系统可以对乙二醇及水的混合溶液进行集中处理，避免在蒸馏过程中大量的乙二醇通过真空系统抽吸到空气中污染环境。
[0015](2)通过二级储罐的外侧设置低温盐水夹套，并设置包括进水管、出水管及回水管的低温盐水循环管路，进水管与三级冷凝装置相连接，出水管的两端分别与三级冷凝装置及低温盐水夹套相连接相连接，回水管与低温盐水夹套相连接，由此可以对二级储罐进入到三级冷凝装置中的乙二醇气体进行盐水冷却，使得冷凝后的乙二醇溶液能够较多的回流到二级储罐中，同时低温盐水循环经过低温盐水夹套，可以使二级储罐内废水温度更低。废水中的乙二醇不易随真空系统抽入大气中，从而污染空气，环保效果更好。
[0016](3)通过设置去离子系统，并使硅溶胶原料依次通过阳树脂柱，可以脱去硅溶胶原料中的Fe、Cu等金属阳离子；通过阴树脂柱，可以脱去硅溶胶原料中的Cl、Br等阴离子；再通过阴阳混合树脂柱，同时硅溶胶原料脱去阴阳离子，确保硅溶胶原料离子杂质含量降到最低标准，从而不会影响电解电容器使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术公开的闪火电压提升剂的制备系统中的蒸馏操作过程的平面示意图；
[0019]图2为本技术公开的闪火电压提升剂的制备系统中的去离子系统的平面结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动
前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本技术实施例公开了一种闪火电压提升剂的制备系统，包括反应釜1、蒸馏塔2、一级冷凝装置3、二级冷凝装置4、三级冷凝装置5、一级储罐6及二级储罐7。
[0022]反应釜1用来对原料进行反应蒸馏，在本实施例中，反应釜1采用减压蒸馏反应釜，反应釜1上设置有进液口11及出液口12，进液口11用于接收反应液，反应液的成分为二氧化硅的水溶液、乙二醇溶液及硅烷偶联剂，通过反应釜1进行蒸馏后，蒸出绝大部分水，剩余的产物即为闪火电压提升剂。出液口12用于灌封制备完成的闪火电压提升剂，蒸馏塔2设置在反应釜1的顶部，具体的，蒸馏塔2竖直固定在反应釜1的顶部，进而构成减压蒸馏反应釜1。一级冷凝装置3的进口与蒸馏塔2的出口相连接，一级冷凝装置3的出口通过流动管道8连接一级储罐6，一级储罐6与二级储罐7之间通过二级冷凝装置4相连接，三级冷凝装置5的一端连接二级储罐7，另一端连接真空泵9，一级储罐6及二级储罐7还分别连接废水处理系统10。
[0023]采用上述技术方案，二氧化硅的水溶液、乙二醇溶液及硅烷偶联剂在反应釜1内进行减压蒸馏，蒸馏过程是为了去除混合液中的水分，在蒸馏过程中，乙二醇溶液会随着蒸汽被带入到空气中，因此，通过设置一级冷凝装置3、二级冷凝装置4及三级冷凝装置5，可以逐级本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闪火电压提升剂的制备系统，其特征在于：包括反应釜(1)、蒸馏塔(2)、一级冷凝装置(3)、二级冷凝装置(4)、三级冷凝装置(5)、一级储罐(6)及二级储罐(7)，反应釜(1)上设置有进液口(11)及出液口(12)，所述进液口(11)用于接收反应液，所述出液口(12)用于灌封制备完成的闪火电压提升剂，所述蒸馏塔(2)设置在反应釜(1)的顶部，一级冷凝装置(3)的进口与蒸馏塔(2)的出口相连接，一级冷凝装置(3)的出口通过流动管道(8)连接一级储罐(6)，一级储罐(6)与二级储罐(7)之间通过二级冷凝装置(4)相连接，三级冷凝装置(5)的一端连接二级储罐(7)，另一端连接真空泵(9)，一级储罐(6)及二级储罐(7)还分别连接废水处理系统(10)。2.如权利要求1所述的闪火电压提升剂的制备系统，其特征在于：所述流动管道(8)上设置有回流比控制器(13)，所述回流比控制器(13)的进口与一级冷凝装置(3)的出口相连接，所述回流比控制器(13)的出口与蒸馏塔(2)相连接。3.如权利要求1所述的闪火电压提升剂的制备系统，其特征在于：所述一级冷凝装置(3)、二级冷凝装置(4)及三级冷凝装置(5)为螺旋板式冷凝器或翅片管式冷凝器。4.如权利要求3所述的闪火电压提升剂的制备系统，其特征在于：所述一级冷凝装置(3)及二级冷凝装置(4)上分别设置有循环冷却管路。5.如权利要求3所述的闪火电压提升剂的制备系统，其特征在于：所述三级冷凝装置(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘司齐，周宜海，
申请(专利权)人：武汉海斯普林科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：