纽扣对字组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纽扣对字组件，旨在提供一种结构简单、使用方便、成本低的纽扣对字组件。本实用新型专利技术包括纽扣放置组件和对字驱动组件；纽扣放置组件包括支撑座和纽扣放置座，支撑座上设有通孔，纽扣放置座转动设置在通孔，纽扣放置座的顶部设置有若干根与纽扣的扣眼相适配的插针，纽扣放置在纽扣放置座时，插针穿过纽扣的扣眼；对字驱动组件包括竖直运动机构及设置在竖直运动机构上且位于纽扣放置座下方的步进电机，步进电机的转动轴竖直向上，转动轴的头部与纽扣放置座的底部相适配。本实用新型专利技术应用于纽扣对字的技术领域。本实用新型专利技术应用于纽扣对字的技术领域。本实用新型专利技术应用于纽扣对字的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
纽扣对字组件


[0001]本技术涉及一种对字组件,特别涉及一种纽扣对字组件。

技术介绍

[0002]纽扣是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性。
[0003]有一些纽扣上设计有字体，那么在缝纫有字体纽扣的时候就需要对字体的方向进行正确判断，这一工序我们称之为纽扣对字工序，只有每一粒纽扣都经过纽扣对字工序后才能保证服饰成品具有较高的品质。
[0004]目前的纽扣对字装置结构复杂，制造成本高，而且在使用的过程中容易发生故障，不能很好地满足纽扣对字的生产需求。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便、成本低的纽扣对字组件。
[0006]本技术所采用的技术方案是：本技术包括纽扣放置组件和对字驱动组件；所述纽扣放置组件包括支撑座和纽扣放置座，所述支撑座上设有通孔，所述纽扣放置座转动设置在所述通孔，所述纽扣放置座的顶部设置有若干根与纽扣的扣眼相适配的插针，纽扣放置在所述纽扣放置座时，所述插针穿过纽扣的扣眼；所述对字驱动组件包括竖直运动机构及设置在所述竖直运动机构上且位于所述纽扣放置座下方的步进电机，所述步进电机的转动轴竖直向上，所述转动轴的头部与所述纽扣放置座的底部相适配；对字时，所述竖直运动机构带动所述步进电机向上运动，所述转动轴的头部与所述纽扣放置座的底部相适配，随后所述步进电机工作，所述转动轴驱动所述纽扣放置座转动完成对字，最后所述竖直运动机构带动所述步进电机向下运动，所述转动轴的头部与所述纽扣放置座的底部脱离。
[0007]进一步，所述纽扣放置座的底部设有凹部，所述转动轴的头部设有与所述凹部相适配的凸起；所述凹部为三角孔，或者为四方孔，或者为五边形孔，或者为椭圆孔。
[0008]进一步，所述转动轴的头部设有凹部，所述纽扣放置座的底部设有与所述凹部相适配的凸起；所述凹部为三角孔，或者为四方孔，或者为五边形孔，或者为椭圆孔。
[0009]进一步，所述竖直运动机构包括底座、竖直驱动器、侧板、竖直轨道和滑座，所述竖直驱动器设置在所述底座上，所述侧板竖直设置在所述底座上，所述竖直轨道设置在所述侧板的侧面，所述滑座滑动设置在所述竖直轨道上，所述步进电机设置在所述滑座上，所述竖直驱动器的驱动端驱动所述步进电机在竖直方向上运动。
[0010]进一步，所述竖直运动机构包括底座、竖直驱动器、滑座和导杆，所述竖直驱动器设置在所述底座上，所述导杆竖直设置在所述底座上，所述滑座滑动设置在所述导杆上，所述导杆上设置有上限位块和下限位块，所述上限位块位于所述下限位块的上方，所述滑座在所述上限位块和所述下限位块之间滑动，所述导杆上还套接有第二弹簧，所述第二弹簧
的上端抵在所述上限位块上，所述第二弹簧的上端抵在所述滑座上；所述步进电机设置在所述滑座上，所述竖直驱动器的驱动端驱动所述滑座带着所述步进电机在竖直方向上运动。
[0011]进一步，所述竖直驱动器为电磁铁，或者为电缸，或者为气缸。
[0012]进一步，所述纽扣放置座的侧面设有环形凹槽，所述支撑座的侧面设有与所述通孔连通的调节孔，所述调节孔内设置有球体和第一弹簧，所述调节孔的内端与所述通孔连通，所述调节孔的外端设置有调节头，所述第一弹簧位于所述调节头与所述球体之间，所述球体在所述第一弹簧推力作用在紧压在所述环形凹槽上。
[0013]进一步，所述环形凹槽上还均匀设有若干个定位凹槽。
[0014]进一步，所述环形凹槽上还均匀设有四个所述定位凹槽，相邻两个所述定位凹槽相差90度分布在所述环形凹槽上。
[0015]进一步，所述纽扣对字组件还包括控制器和设置在所述纽扣放置组件上方的摄像头组件，所述摄像头组件、所述竖直运动机构、所述步进电机均与所述控制器电性连接。
[0016]本技术的有益效果是：由于本技术包括纽扣放置组件和对字驱动组件；所述纽扣放置组件包括支撑座和纽扣放置座，所述支撑座上设有通孔，所述纽扣放置座转动设置在所述通孔，所述纽扣放置座的顶部设置有若干根与纽扣的扣眼相适配的插针，纽扣放置在所述纽扣放置座时，所述插针穿过纽扣的扣眼；所述对字驱动组件包括竖直运动机构及设置在所述竖直运动机构上且位于所述纽扣放置座下方的步进电机，所述步进电机的转动轴竖直向上，所述转动轴的头部与所述纽扣放置座的底部相适配；对字时，所述竖直运动机构带动所述步进电机向上运动，所述转动轴的头部与所述纽扣放置座的底部相适配，随后所述步进电机工作，所述转动轴驱动所述纽扣放置座转动完成对字，最后所述竖直运动机构带动所述步进电机向下运动，所述转动轴的头部与所述纽扣放置座的底部脱离,所以，本技术相对于人工对字和复杂机构对位来说，本技术结构简单、使用方便、成本低，而且对字效率高，保证服饰成品具有较高的品质。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2是所述纽扣放置组件的结构示意图；
[0019]图3是所述纽扣放置组件的剖视图；
[0020]图4是所述纽扣放置座的结构示意图；
[0021]图5是所述纽扣放置座底部为三角孔的示意图；
[0022]图6是所述纽扣放置座底部为为正四方孔的示意图；
[0023]图7是所述纽扣放置座底部为为长四方孔的示意图
[0024]图8是所述纽扣放置座底部为为五边形孔的示意图；
[0025]图9是所述纽扣放置座底部为为椭圆孔的示意图；
[0026]图10是所述纽扣放置组件放置纽扣后的结构示意图；
[0027]图11是本技术实施例三的整体结构示意图。
具体实施方式
[0028]实施例一
[0029]如图1至图4所示，在本实施例中，本技术包括纽扣放置组件1和对字驱动组件2；所述纽扣放置组件1包括支撑座3和纽扣放置座4，所述支撑座3上设有通孔5，所述纽扣放置座4转动设置在所述通孔5，所述纽扣放置座4的顶部设置有四根与纽扣的扣眼相适配的插针6，纽扣放置在所述纽扣放置座4时，所述插针6穿过纽扣的四个扣眼；所述对字驱动组件2包括竖直运动机构7及设置在所述竖直运动机构7上且位于所述纽扣放置座4下方的步进电机8，所述步进电机8的转动轴9竖直向上，所述转动轴9的头部与所述纽扣放置座4的底部相适配；对字时，所述竖直运动机构7带动所述步进电机8向上运动，所述转动轴9的头部与所述纽扣放置座4的底部相适配，随后所述步进电机8工作，所述转动轴9驱动所述纽扣放置座4转动完成对字，最后所述竖直运动机构7带动所述步进电机8向下运动，所述转动轴9的头部与所述纽扣放置座4的底部脱离，随后在所示支撑座3将完成对字的纽扣移动到指定的位置进行缝纫。所述步进电机8可以根据纽扣的情况进行正反转，对字效率更高。
[0030]在本实施例中，所述纽扣放置座4的底部设有凹部，所述转动轴9的头部设有与所述凹部相适配的凸起。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纽扣对字组件，其特征在于：所述纽扣对字组件包括纽扣放置组件（1）和对字驱动组件（2）；所述纽扣放置组件（1）包括支撑座（3）和纽扣放置座（4），所述支撑座（3）上设有通孔（5），所述纽扣放置座（4）转动设置在所述通孔（5），所述纽扣放置座（4）的顶部设置有若干根与纽扣的扣眼相适配的插针（6），纽扣放置在所述纽扣放置座（4）时，所述插针（6）穿过纽扣的扣眼；所述对字驱动组件（2）包括竖直运动机构（7）及设置在所述竖直运动机构（7）上且位于所述纽扣放置座（4）下方的步进电机（8），所述步进电机（8）的转动轴（9）竖直向上；对字时，所述竖直运动机构（7）带动所述步进电机（8）向上运动，所述转动轴（9）的头部与所述纽扣放置座（4）的底部相适配，随后所述步进电机（8）工作，所述转动轴（9）驱动所述纽扣放置座（4）转动完成对字，最后所述竖直运动机构（7）带动所述步进电机（8）向下运动，所述转动轴（9）的头部与所述纽扣放置座（4）的底部脱离。2.根据权利要求1所述的纽扣对字组件，其特征在于：所述纽扣放置座（4）的底部设有凹部，所述转动轴（9）的头部设有与所述凹部相适配的凸起；所述凹部为三角孔（10），或者为四方孔（11），或者为五边形孔（12），或者为椭圆孔（13）。3.根据权利要求1所述的纽扣对字组件，其特征在于：所述转动轴（9）的头部设有凹部，所述纽扣放置座（4）的底部设有与所述凹部相适配的凸起；所述凹部为三角孔（10），或者为四方孔（11），或者为五边形孔（12），或者为椭圆孔（13）。4.根据权利要求1所述的纽扣对字组件，其特征在于：所述竖直运动机构（7）包括底座（14）、竖直驱动器（15）、侧板（16）、竖直轨道（17）和滑座（18），所述竖直驱动器（15）设置在所述底座（14）上，所述侧板（16）竖直设置在所述底座（14）上，所述竖直轨道（17）设置在所述侧板（16）的侧面，所述滑座（18）滑动设置在所述竖直轨道（17）上，所述步进电机（8）设置在所述滑座（18）上，所述竖直驱动器（15）的驱动端驱动所述步进电机（8）在竖直方向上运动。5.根据权利要求1所述的纽扣对字组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：段昌龙，
申请(专利权)人：珠海市达益机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：