本实用新型专利技术公开了一种可调节的核桃油生产包装用自动充氮装置，包括架框和滑槽，所述架框的表面两侧设置有合页，且合页的表面两端设置有十字螺丝，所述合页的另一端底部贴合有柜门，且柜门的中端边缘设置有锁扣，所述柜门的上方表面设置有操作台，且操作台的上端表面设置有支撑杆，所述支撑杆的内部上端设置有液压杆，且液压杆的上方顶部连接有机台，所述机台的顶部上端设置有发动机，所述滑槽设置于机台的内部外端。该可调节的核桃油生产包装用自动充氮装置设置有机台，因核桃油加工后的包装高度不同，在更换规格后的瓶罐需要将机台通过液压杆进行升降工作，全自动化较为省时省力，使用起来较为方便，其功能较多。其功能较多。其功能较多。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节的核桃油生产包装用自动充氮装置
[0001]本技术涉及核桃油生产包装
，具体为一种可调节的核桃油生产包装用自动充氮装置。
技术介绍
[0002]核桃别名胡桃、芜桃，胡桃科胡桃属植物，是我国重要的经济树种之一，目前，我国核桃栽培面积居世界首位，年产核桃30万吨左右，每年向国外大量出口，换取大量外汇，而研究并开发核桃油，使进一步提高它的经济价值，而在对核桃油进行加工包装时会用到自动充氮装置。
[0003]市场上现有的核桃油包装自动充氮装置使用功能较为单一，不便于高度的调节，并且其装置防尘效果较弱，清理时间较长，同时填充氮气时位置较不精准，为此，我们提出一种可调节的核桃油生产包装用自动充氮装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可调节的核桃油生产包装用自动充氮装置，以解决上述背景现有的核桃油包装自动充氮装置使用功能较为单一，不便于高度的调节，并且其装置防尘效果较弱，清理时间较长，同时填充氮气时位置较不精准的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的核桃油生产包装用自动充氮装置，包括架框和滑槽，所述架框的表面两侧设置有合页，且合页的表面两端设置有十字螺丝，所述合页的另一端底部贴合有柜门，且柜门的中端边缘设置有锁扣，所述柜门的上方表面设置有操作台，且操作台的上端表面设置有支撑杆，所述支撑杆的内部上端设置有液压杆，且液压杆的上方顶部连接有机台，所述机台的顶部上端设置有发动机，所述滑槽设置于机台的内部外端，所述滑槽的内壁一侧设置有滑块，且滑块的另一端设置有支撑管，所述支撑管的前端下方连接有螺口，且螺口的下端底部设置有管口，所述架框的上端一周设置有玻璃门，且玻璃门的表面中端设置有门把手，所述架框的左侧表面设置有电箱，所述架框的右侧表面设置有气管，且气管的右侧外端连接有气泵，所述气泵的底部下端设置有支撑脚。
[0006]优选的，所述支撑杆与液压杆之间为活动连接，且机台通过液压杆与支撑杆构成升降结构。
[0007]优选的，所述管口与螺口之间为焊接一体结构，且管口通过螺口与支撑管构成螺纹结构。
[0008]优选的，所述支撑管与滑块之间为固定连接，且支撑管通过滑块与滑槽构成滑动结构。
[0009]优选的，所述柜门与合页之间相贴合，且合页通过十字螺丝与柜门构成可拆卸结构。
[0010]优选的，所述气管与机台之间相连通，且机台通过气管与发动机构成传动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该可调节的核桃油生产包装用自动充氮装置设置有机台，机台通过液压杆与支撑杆构成升降结构，将液压杆安装在支撑杆的内壁，然后将机台通过固定件安装在液压杆的上端，因核桃油加工后的包装高度不同，在更换规格后的瓶罐需要将机台通过液压杆进行升降工作，全自动化较为省时省力，使用起来较为方便，其功能较多。
[0012]管口通过螺口与支撑管构成螺纹结构，管口的上方设有螺口，同时支撑管的末端下方内壁设有螺纹壁与螺口相匹配，将管口通过螺口安装在支撑管的下端，支撑管与机台之间相连通，其内部较为流通，在进行氮气填充时可避免出现堵塞的问题。
[0013]合页通过十字螺丝与柜门构成可拆卸结构，将合页的一端贴合在架框的表面，然后将合页的另一端贴合在柜门上，然后通过十字螺丝进行固定安装，柜门的表面设有锁扣，可避免除工作人员以外的人打开，同时可减少灰尘的进入，减少其内部的清理打扫时间。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、架框；2、合页；3、十字螺丝；4、柜门；5、锁扣；6、支撑杆；7、液压杆；8、机台；9、发动机；10、支撑管；11、螺口；12、管口；13、滑块；14、滑槽；15、玻璃门；16、门把手；17、电箱；18、气管；19、气泵；20、支撑脚；21、操作台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种可调节的核桃油生产包装用自动充氮装置，包括架框1、合页2、十字螺丝3、柜门4、锁扣5、支撑杆6、液压杆7、机台8、发动机9、支撑管10、螺口11、管口12、滑块13、滑槽14、玻璃门15、门把手16、电箱17、气管18、气泵19、支撑脚20和操作台21，架框1的表面两侧设置有合页2，且合页2的表面两端设置有十字螺丝3，合页2的另一端底部贴合有柜门4，且柜门4的中端边缘设置有锁扣5，柜门4的上方表面设置有操作台21，且操作台21的上端表面设置有支撑杆6，支撑杆6的内部上端设置有液压杆7，且液压杆7的上方顶部连接有机台8，机台8的顶部上端设置有发动机9，滑槽14设置于机台8的内部外端，滑槽14的内壁一侧设置有滑块13，且滑块13的另一端设置有支撑管10，支撑管10的前端下方连接有螺口11，且螺口11的下端底部设置有管口12，架框1的上端一周设置有玻璃门15，且玻璃门15的表面中端设置有门把手16，架框1的左侧表面设置有电箱17，架框1的右侧表面设置有气管18，且气管18的右侧外端连接有气泵19，气泵19的底部下端设置有支撑脚20；
[0020]支撑杆6与液压杆7之间为活动连接，且机台8通过液压杆7与支撑杆6构成升降结构，将液压杆7安装在支撑杆6的内壁，然后将机台8通过固定件安装在液压杆7的上端，因核
桃油加工后的包装高度不同，在更换规格后的瓶罐需要将机台8通过液压杆7进行升降工作，全自动化较为省时省力，使用起来较为方便，其功能较多；
[0021]管口12与螺口11之间为焊接一体结构，且管口12通过螺口11与支撑管10构成螺纹结构，管口12的上方设有螺口11，同时支撑管10的末端下方内壁设有螺纹壁与螺口11相匹配，将管口12通过螺口11安装在支撑管10的下端，支撑管10与机台8之间相连通，其内部较为流通，在进行氮气填充时可避免出现堵塞的问题；
[0022]支撑管10与滑块13之间为固定连接，且支撑管10通过滑块13与滑槽14构成滑动结构，将滑块13固定安装在支撑管10的最里端，且两者之间相连通，滑块13的两侧设置有支撑块，然后将滑块13通过支撑块与滑槽14相连接，支撑管10通过滑块13在滑槽14内部滑动升降来对高度进行调节，使管口12与罐体相贴合，使其填充更加的精确；
[0023]柜门4与合页2之间相贴合，且合页2通过十字螺丝3与柜门4构成可拆卸结构，将合页2的一端贴合在架框1的表面，然后将合页2的另一端贴合在柜门4上，然后通过十字螺丝3进行固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节的核桃油生产包装用自动充氮装置，包括架框(1)和滑槽(14)，其特征在于：所述架框(1)的表面两侧设置有合页(2)，且合页(2)的表面两端设置有十字螺丝(3)，所述合页(2)的另一端底部贴合有柜门(4)，且柜门(4)的中端边缘设置有锁扣(5)，所述柜门(4)的上方表面设置有操作台(21)，且操作台(21)的上端表面设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的内部上端设置有液压杆(7)，且液压杆(7)的上方顶部连接有机台(8)，所述机台(8)的顶部上端设置有发动机(9)，所述滑槽(14)设置于机台(8)的内部外端，所述滑槽(14)的内壁一侧设置有滑块(13)，且滑块(13)的另一端设置有支撑管(10)，所述支撑管(10)的前端下方连接有螺口(11)，且螺口(11)的下端底部设置有管口(12)，所述架框(1)的上端一周设置有玻璃门(15)，且玻璃门(15)的表面中端设置有门把手(16)，所述架框(1)的左侧表面设置有电箱(17)，所述架框(1)的右侧表面设置有气管(18)，且气管(18)的右侧外端连接有气泵(19)，所述气泵(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻志强，
申请(专利权)人：湖南禧又多油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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