一种冷轧制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧制粒机，属于制粒机技术领域。其技术方案为：包括主轴，主轴底部设置有驱动机构，主轴顶部设置有挤压机构，挤压机构设置在挤压模具内，挤压模具外外围设置有旋转机构，旋转机构驱动旋转盘旋转，旋转盘上的切刀对实体进行切割，切割后的实体通过拨料板从出料斗内落料。本实用新型专利技术的有益效果为：可以有效的解决被切断的实体堆集在挤压模具外侧的问题，散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，能完成正常的落料。能完成正常的落料。能完成正常的落料。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧制粒机


[0001]本技术涉及制粒机
，尤其涉及一种冷轧制粒机。

技术介绍

[0002]环模挤压式是目前应用最广的一种制粒机，这种制粒机的结构是，在环模内设置两个压辊，工作时物料由进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面，在压辊的碾压下，粉状物料穿过模具上的通孔。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或者适当的化学变化，促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体。此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒，物料颗粒最后由出料口排出，完成整个的制粒过程。由于模具呈圆形，因此，被切断的颗粒散落积压在模具四周，不便于收集。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种冷轧制粒机，以解决被切断的颗粒散落积压在模具四周不便于收集的技术问题。
[0004]本技术是通过如下措施实现的：
[0005]一种冷轧制粒机，包括底座，所述底座顶部设置有腔体，所述腔体顶部设置有挤压模具，所述腔体内设置有主轴，所述主轴底部设置有驱动机构，所述主轴顶部设置有挤压机构，所述挤压机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧制粒机，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有腔体，所述腔体顶部设置有挤压模具(2)，所述腔体内设置有主轴(3)，所述主轴(3)底部设置有驱动机构(4)，所述主轴(3)顶部设置有挤压机构(5)，所述挤压机构(5)设置在挤压模具(2)内，所述挤压模具(2)外围设置有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)上设置有切刀(7)，其特征在于，所述旋转盘(6)底部设置有旋转机构(8)，所述旋转机构(8)上设置所述旋转盘(6)，所述旋转盘(6)上设置有拨料板(9)，靠近所述拨料板(9)处设置有出料口(10)，所述出料口(10)包括左侧部以及右侧部，所述拨料板(9)的一端与所述出料口(10)的右侧部固定连接，所述拨料板(9)的另一端与所述出料口(10)的左侧部设置有便于颗粒穿过的间隙，所述拨料板(9)外侧设置有挡板(102)，所述挡板(102)上设置有盖板(103)，所述盖板(103)内侧与所述挤压模具(2)外侧固定连接。2.根据权利要求1所述的冷轧制粒机，其特征在于，所述挤压模具(2)外侧固定设置有搭台(101)，所述搭台(101)上方设置有盖缘(1011)，所述搭台(101)下方设置有腰部(1012)，所述腰部(1012)上方外探设置有勾槽(1013)，所述旋转机构(8)通过所述勾槽(1013)与所述搭台(101)连接。3.根据权利要求2所述的冷轧制粒机，其特征在于，所述旋转机构(8)包括齿轮圈(81)，所述齿轮圈(81)套接在所述搭台(101)上，所述齿轮圈(81)的齿轮孔上设置有凸起(811)，所述凸起(811)设置在所述勾槽(1013)内，所述凸起(811)沿所述齿轮圈(81)的径向方向设置有凹陷(812)，所述凹陷(812)与所述腰部(1012)对应形成圆形腔室，所述圆形腔室内设置有钢珠(82)，所述齿轮圈(81)上端面与所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成军，郭朕，
申请(专利权)人：山东宇龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：