一种冷轧制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷轧制粒机，属于制粒机技术领域。其技术方案为：包括主轴，主轴底部设置有驱动机构，主轴顶部设置有挤压机构，挤压机构设置在挤压模具内，挤压模具外外围设置有旋转机构，旋转机构驱动旋转盘旋转，旋转盘上的切刀对实体进行切割，切割后的实体通过拨料板从出料斗内落料。本实用新型专利技术的有益效果为：可以有效的解决被切断的实体堆集在挤压模具外侧的问题，散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，能完成正常的落料。能完成正常的落料。能完成正常的落料。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧制粒机


[0001]本技术涉及制粒机
，尤其涉及一种冷轧制粒机。

技术介绍

[0002]环模挤压式是目前应用最广的一种制粒机，这种制粒机的结构是，在环模内设置两个压辊，工作时物料由进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面，在压辊的碾压下，粉状物料穿过模具上的通孔。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或者适当的化学变化，促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体。此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒，物料颗粒最后由出料口排出，完成整个的制粒过程。由于模具呈圆形，因此，被切断的颗粒散落积压在模具四周，不便于收集。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种冷轧制粒机，以解决被切断的颗粒散落积压在模具四周不便于收集的技术问题。
[0004]本技术是通过如下措施实现的：
[0005]一种冷轧制粒机，包括底座，所述底座顶部设置有腔体，所述腔体顶部设置有挤压模具，所述腔体内设置有主轴，所述主轴底部设置有驱动机构，所述主轴顶部设置有挤压机构，所述挤压机构设置在挤压模具内，所述挤压模具外围设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有切刀，所述旋转盘底部设置有旋转机构，所述旋转机构上设置所述旋转盘，所述旋转盘上设置有拨料板，靠近所述拨料板处设置有出料口，所述出料口包括左侧部以及右侧部，所述拨料板的一端与所述出料口的右侧部固定连接，所述拨料板的另一端与所述出料口的左侧部设置有便于颗粒穿过的间隙，所述拨料板外侧设置有挡板，所述挡板上设置有盖板，所述盖板内侧与所述挤压模具外侧固定连接。
[0006]优选的，所述挤压模具外侧固定设置有搭台，所述搭台上方设置有盖缘，所述搭台下方设置有腰部，所述腰部上方外探设置有勾槽，所述旋转机构通过所述勾槽与所述搭台连接。
[0007]优选的，所述旋转机构包括齿轮圈，所述齿轮圈套接在所述搭台上，所述齿轮圈的齿轮孔上设置有凸起，所述凸起设置在所述勾槽内，所述凸起沿所述齿轮圈的径向方向设置有凹陷，所述凹陷与所述腰部对应形成圆形腔室，所述圆形腔室内设置有钢珠，所述齿轮圈上端面与所述旋转盘下端面固定连接，所述旋转盘设置在所述搭台的盖缘底部。
[0008]优选的，所述搭台外侧设置有延板，所述延板内设置有凹槽，所述齿轮圈的齿牙设置在所述凹槽内，所述延板外侧设置有电机A，所述电机A的输出轴上设置有主动齿轮，所述延板上设置有穿孔，所述主动齿轮穿过所述穿孔与所述齿轮圈啮合，所述延板上设置有出料斗，所述出料斗倾斜设置在所述出料口下方。
[0009]优选的，所述挤压模具为中空圆柱状，所述挤压模具上设置有挤压通孔。
[0010]优选的，所述驱动机构设置在所述底座内，所述驱动机构包括设置在轴座A上的轴A、设置在轴座B上的轴B、设置在轴座C上的轴C以及设置在轴座D上的主轴，所述轴A上设置有齿轮A，所述轴B上设置有齿轮组A，所述齿轮组A包括齿轮B以及齿轮C，所述齿轮A与所述齿轮B啮合，所述轴C上设置有齿轮组B，所述齿轮组B包括齿轮D以及齿轮E，所述齿轮E与所述齿轮C啮合，所述主轴上设置有齿轮F，所述齿轮D与所述齿轮F啮合，所述轴A与电机B的输出轴通过KTR联轴器连接。
[0011]优选的，所述挤压机构包括托架，所述托架与所述主轴顶部固定连接，所述托架上设置有两固定轴，每个所述固定轴上各固定设置有一压辊，所述压辊外圆与所述挤压模具的内侧面抵接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.底座用于安装驱动机构以及安装主轴，挤压模具将粉料挤压成圆柱状实体，主轴的作用是驱动挤压机构旋转对粉料进行挤压，旋转盘的作用一是为了安装切刀，使切刀圆周运动进而对挤压模具圆周的实体进行切割，二是通过离心力使被切断的实体移动到旋转盘上，旋转机构为旋转盘的旋转提供动力，拨料板使散落在旋转盘上的实体集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动掉落。
[0014]2.搭台用于安装齿轮圈以及滚珠。
[0015]3.延板用于安装电机A以及安装主动齿轮，电机A为齿轮圈的旋转提供恒定的动力来源。
[0016]4.驱动机构采用齿轮传递，使用的圆周速度和功率范围广，效率较高，传动比稳定，寿命长，工作可靠性高，可实现平行轴之间的传动，采用KTR联轴器可以解决电机B输出轴断轴的问题。
[0017]5.本技术可以有效的解决被切断的实体堆集在挤压模具外侧的问题，散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，能完成正常的落料。
[0018]说明书附图
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为去掉盖板后的挤压模具的结构示意图。
[0021]图3为去掉底座后驱动机构的结构示意图。
[0022]图4为旋转盘的结构示意图。
[0023]图5为本技术的正视图。
[0024]图6为本技术的俯视图。
[0025]图7为图6的A－A的剖面视图。
[0026]图8为图7的A处的局部放大图。
[0027]图9为主动齿轮与齿轮圈配合的结构示意图。
[0028]图10为齿轮圈与搭台配合的结构示意图。
[0029]图11为挤压机构的结构示意图。
[0030]其中，附图标记为：1、底座；2、挤压模具；21、挤压通孔；3、主轴；4、驱动机构；41、轴A；42、轴B；43、轴C；44、齿轮A；45、齿轮组A；451、齿轮B；452、齿轮C；46、齿轮组B；461、齿轮D；462、齿轮E；47、齿轮F；5、挤压机构；51、托架；52、压辊；6、旋转盘；7、切刀；8、旋转机构；81、齿轮圈；811、凸起；812、凹陷；82、钢珠；9、拨料板；10、出料口；101、搭台；1011、盖缘；1012、
腰部；1013、勾槽；102、挡板；103、盖板；104、延板；105、主动齿轮；105、出料斗。
具体实施方式
[0031]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0032]参见图1至图11，本技术是一种冷轧制粒机，包括底座1，底座1内主要设置驱动主轴旋转的驱动机构，底座1顶部设置有腔体，腔体内主要设置主轴3，腔体顶部设置有挤压模具2，挤压模具2是具有一定厚度的中空圆柱状，当粉状的物料被压辊挤压时，通过一定弧度的挤压模具的通孔时，可以使粉状物料被挤压成具有一定长度的圆柱状实体，便于焚烧。
[0033]腔体内设置有主轴3，主轴3底部设置有驱动机构4，主轴3顶部设置有挤压机构5，驱动机构4驱动主轴在腔体内旋转，驱动机构4设置在底座1内，驱动机构4包括设置在轴座A上的轴A41、设置在轴座B上的轴B42、设置在轴座C上的轴C43以及设置在轴座D上的主轴3，轴A上设置有齿轮A44，轴B上设置有齿轮组A45，齿轮组A45包括齿轮B451以及齿轮C452，齿轮A44与齿轮B451啮合，轴C上设置有齿轮组B46，齿轮组B46包括齿轮D461以及齿轮E462，齿轮E本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧制粒机，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有腔体，所述腔体顶部设置有挤压模具(2)，所述腔体内设置有主轴(3)，所述主轴(3)底部设置有驱动机构(4)，所述主轴(3)顶部设置有挤压机构(5)，所述挤压机构(5)设置在挤压模具(2)内，所述挤压模具(2)外围设置有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)上设置有切刀(7)，其特征在于，所述旋转盘(6)底部设置有旋转机构(8)，所述旋转机构(8)上设置所述旋转盘(6)，所述旋转盘(6)上设置有拨料板(9)，靠近所述拨料板(9)处设置有出料口(10)，所述出料口(10)包括左侧部以及右侧部，所述拨料板(9)的一端与所述出料口(10)的右侧部固定连接，所述拨料板(9)的另一端与所述出料口(10)的左侧部设置有便于颗粒穿过的间隙，所述拨料板(9)外侧设置有挡板(102)，所述挡板(102)上设置有盖板(103)，所述盖板(103)内侧与所述挤压模具(2)外侧固定连接。2.根据权利要求1所述的冷轧制粒机，其特征在于，所述挤压模具(2)外侧固定设置有搭台(101)，所述搭台(101)上方设置有盖缘(1011)，所述搭台(101)下方设置有腰部(1012)，所述腰部(1012)上方外探设置有勾槽(1013)，所述旋转机构(8)通过所述勾槽(1013)与所述搭台(101)连接。3.根据权利要求2所述的冷轧制粒机，其特征在于，所述旋转机构(8)包括齿轮圈(81)，所述齿轮圈(81)套接在所述搭台(101)上，所述齿轮圈(81)的齿轮孔上设置有凸起(811)，所述凸起(811)设置在所述勾槽(1013)内，所述凸起(811)沿所述齿轮圈(81)的径向方向设置有凹陷(812)，所述凹陷(812)与所述腰部(1012)对应形成圆形腔室，所述圆形腔室内设置有钢珠(82)，所述齿轮圈(81)上端面与所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成军，郭朕，
申请(专利权)人：山东宇龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：