多层复合板不贴合度测量校准试块制造技术

本实用新型专利技术公开的属于测量校准技术领域，具体为多层复合板不贴合度测量校准试块，其技术方案是：包括试块本体，所述试块本体是由碳钢层、钛层、锆层组成，所述碳钢层顶端设有钛层，所述钛层远离碳钢层一端设有锆层，所述碳钢层上开设有第一圆孔，所述碳钢层远离第一圆孔一侧开设有第二圆孔，所述钛层与第一圆孔的连接处开设有第三圆孔，所述第一圆孔与第三圆孔相通，所述第三圆孔顶端与锆层相连，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在碳钢层上开设第一圆孔、第二圆孔，在钛层上开设第三圆孔，通过第一圆孔、第三圆孔测量碳钢层、钛层与锆层的贴合度，通过第二圆孔测量碳钢层与钛层之间的贴合度，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
多层复合板不贴合度测量校准试块


[0001]本技术涉及测量校准
，具体涉及多层复合板不贴合度测量校准试块。

技术介绍

[0002]多层复合板是以碳钢层为基层，在由两层或两层以上的连接板通过爆炸复合而成；
[0003]测量校准试块是通过相应材料、产品制定的标准对生产出来的产品进行测量、对比，不准确在进行校准。
[0004]现有技术存在以下不足：现有的多层复合板上的连接板与连接板之间过渡连接，连接时由于连接板与连接板上的平面有些位置没有贴合，看不见并且无法进行测量，从而降低生产出来的产品质量。
[0005]因此，技术多层复合板不贴合度测量校准试块很有必要。

技术实现思路

[0006]为此，本技术提供多层复合板不贴合度测量校准试块，通过在碳钢层上开设第一圆孔、第二圆孔，在钛层上开设第三圆孔，通过第一圆孔、第三圆孔测量碳钢层、钛层与锆层的贴合度，通过第二圆孔测量碳钢层与钛层之间的贴合度，以解决连接板与连接板之间的贴合度无法检测，降低产品质量的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多层复合板不贴合度测量校准试块，包括试块本体，所述试块本体是由碳钢层、钛层、锆层组成；
[0008]所述碳钢层顶端设有钛层，所述钛层远离碳钢层一端设有锆层，所述碳钢层上开设有第一圆孔，所述碳钢层远离第一圆孔一侧开设有第二圆孔，所述钛层与第一圆孔的连接处开设有第三圆孔，所述第一圆孔与第三圆孔相通，所述第三圆孔顶端与锆层相连。
[0009]优选的，所述碳钢层上开设的第一圆孔、第二圆孔的直径均设为3毫米，所述钛层上开设的第三圆孔直径设为3毫米。
[0010]优选的，所述锆层顶端四个拐角处均开设有第一倒角。
[0011]优选的，所述碳钢层底端四个拐角处均开设有第二倒角。
[0012]优选的，所述碳钢层顶端涂覆有第一金属过渡层，所述钛层远离锆层一端通过第一金属过渡层与碳钢层固定连接。
[0013]优选的，所述钛层顶端涂覆有第二金属过渡层，所述锆层底端通过第二金属过渡层与钛层固定连接。
[0014]优选的，所述碳钢层顶端开设有第二限位连接槽，所述钛层底端固定安装有第二限位连接块，所述第二限位连接块与第二限位连接槽相对应，所述钛层顶端开设有第一限位连接槽，所述锆层底端固定安装第一限位连接块，所述第一限位连接块与第一限位连接槽相对应。
[0015]优选的，所述第二限位连接块与第二限位连接槽活动连接，所述第一限位连接块与第一限位连接槽活动连接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在碳钢层上开设第一圆孔、第二圆孔，在钛层上开设第三圆孔，第一圆孔与第二圆孔相对应，第一圆孔、第二圆孔均从碳钢层底端打至钛层底端，第三圆孔从钛层底端打至锆层底端，通过第二圆孔测量碳钢层与钛层之间的贴合度，通过第一圆孔与第三圆孔测量碳钢层、钛层与锆层之间的贴合度，及时调整，提高产品质量；
[0018]2、本技术通过在碳钢层底端四个拐角和锆层顶端四个拐角分别开设第二倒角和第一倒角，有效避免划伤，降低安全风险；
[0019]3、本技术通过在碳钢层、钛层顶端分别开设第二限位连接槽、第一限位连接槽，锆层、钛层底端分别固定安装第一限位连接块、第二限位连接块，通过第二限位连接块、第一限位连接块分别与第二限位连接槽、第一限位连接槽活动连接，使得钛层与碳钢层、锆层与钛层连接时通过其进行限位，避免固定偏移。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的主视图；
[0021]图2为本技术提供的剖视图；
[0022]图3为本技术提供的俯视图；
[0023]图4为本技术提供的仰视图；
[0024]图5为本技术提供的图2中A区域放大图。
[0025]图中：试块本体1、碳钢层12、第一圆孔121、第二圆孔122、第二倒角123、第二限位连接槽124、钛层13、第三圆孔131、第二限位连接块132、第一限位连接槽133、锆层14、第一倒角141、第一限位连接块142、第一金属过渡层15、第二金属过渡层16。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]参照附图1
‑
5，本技术提供的多层复合板不贴合度测量校准试块，包括试块本体1，所述试块本体1是由碳钢层12、钛层13、锆层14组成；
[0028]所述碳钢层12顶端设有钛层13，所述钛层13远离碳钢层12一端设有锆层14，所述碳钢层12上开设有第一圆孔121，所述碳钢层12远离第一圆孔121一侧开设有第二圆孔122，所述钛层13与第一圆孔121的连接处开设有第三圆孔131，所述第一圆孔121与第三圆孔131相通，所述第三圆孔131顶端与锆层14相连；
[0029]进一步地，所述碳钢层12上开设的第一圆孔121、第二圆孔122的直径均设为3毫米，所述钛层13上开设的第三圆孔131直径设为3毫米；
[0030]进一步地，所述锆层14顶端四个拐角处均开设有第一倒角141；
[0031]进一步地，所述碳钢层12底端四个拐角处均开设有第二倒角123；
[0032]进一步地，所述碳钢层12顶端涂覆有第一金属过渡层15，所述钛层13远离锆层14一端通过第一金属过渡层15与碳钢层12固定连接；
[0033]进一步地，所述钛层13顶端涂覆有第二金属过渡层16，所述锆层14底端通过第二金属过渡层16与钛层13固定连接；
[0034]进一步地，所述碳钢层12顶端开设有第二限位连接槽124，所述钛层13底端固定安装有第二限位连接块132，所述第二限位连接块132与第二限位连接槽124相对应，所述钛层13顶端开设有第一限位连接槽133，所述锆层14底端固定安装第一限位连接块142，所述第一限位连接块142与第一限位连接槽133相对应；
[0035]进一步地，所述第二限位连接块132与第二限位连接槽124活动连接，所述第一限位连接块142与第一限位连接槽133活动连接。
[0036]本技术的使用过程如下：在使用本技术时在碳钢层12顶端涂覆第一金属过渡层15，碳钢层12顶端设有钛层13，碳钢层12、钛层13顶端分别开设第二限位连接槽124、第一限位连接槽133，钛层13、锆层14底端分别固定安装有第二限位连接块132、第一限位连接块142，第二限位连接块132、第一限位连接块142分别与第二限位连接槽124、第一限位连接槽133活动连接，钛层13底端通过第一金属过渡层15与碳钢层12固定连接，钛层13顶端连接有锆层14，钛层13与锆层14连接处设有第二金属过渡层16，锆层14通过第二金属过渡层16与钛层12固定连接，锆层14顶端四个拐角均开设有第一倒角141，碳钢层12底端四个拐角均开设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层复合板不贴合度测量校准试块，包括试块本体(1)，其特征在于：所述试块本体(1)是由碳钢层(12)、钛层(13)、锆层(14)组成；所述碳钢层(12)顶端设有钛层(13)，所述钛层(13)远离碳钢层(12)一端设有锆层(14)，所述碳钢层(12)上开设有第一圆孔(121)，所述碳钢层(12)远离第一圆孔(121)一侧开设有第二圆孔(122)，所述钛层(13)与第一圆孔(121)的连接处开设有第三圆孔(131)，所述第一圆孔(121)与第三圆孔(131)相通，所述第三圆孔(131)顶端与锆层(14)相连。2.根据权利要求1所述的多层复合板不贴合度测量校准试块，其特征在于：所述碳钢层(12)上开设的第一圆孔(121)、第二圆孔(122)的直径均设为3毫米，所述钛层(13)上开设的第三圆孔(131)直径设为3毫米。3.根据权利要求1所述的多层复合板不贴合度测量校准试块，其特征在于：所述锆层(14)顶端四个拐角处均开设有第一倒角(141)。4.根据权利要求1所述的多层复合板不贴合度测量校准试块，其特征在于：所述碳钢层(12)底端四个拐角处均开设有第二倒角(123)。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭剑豪，高丽，蔡礼强，
申请(专利权)人：上海贤达美尔森过程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：