一种泡棉双面切张涂胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种泡棉双面切张涂胶系统，包括支撑架、龙门架、活动裁刀、输料装置和进料推进机构，通过在切张装置前端设置了进料推进机构，进料推进机构顶端前后两侧分别设置有推进夹具和换向夹具，推进夹具和换向夹具之间通过伸缩杆进行连接，推进夹具与泡棉产品夹持时，换向夹具断开与泡棉产品的连接，且换向夹具对泡棉产品固定时，换向夹具松开对泡棉产品的夹持，避免换向夹具松开时泡棉产品移动，且换向夹具无需采用电力控制，降低切张装置的制造成本，且对泡棉产品的推进效果稳定。且对泡棉产品的推进效果稳定。且对泡棉产品的推进效果稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种泡棉双面切张涂胶系统


[0001]本技术涉及模切产品生产相关领域，具体是一种泡棉双面切张涂胶系统。

技术介绍

[0002]目前，模切产品广泛应用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料，绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均需采用模切技术加工制造。
[0003]在对泡棉产品涂胶生产后，需要通过切张装置对泡棉产品进行切张，现有的切张装置一般通过两个活动夹具对泡棉产品的推进进行交替控制，增加活动夹具的使用数量，进而增加切张装置的制造成本。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种泡棉双面切张涂胶系统。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种泡棉双面切张涂胶系统，该装置包括支撑架和进料推进机构，所述支撑架顶部前端锁固有龙门架，所述龙门架底端安装有活动裁刀，所述支撑架内部后侧安装有输料装置，所述支撑架前端通过螺栓与进料推进机构，所述进料推进机构包括导料支板、凹槽、推进夹具、第一电机、丝杆、光杆和换向夹具，所述导料支板顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内部安装有推进夹具，所述推进夹具左右两侧分别贯穿有光杆和丝杆，且丝杆与推进夹具螺纹连接，所述丝杆前端与第一电机的输出轴相连接，且第一电机与导料支板相互锁固，所述光杆前后两端分别通过螺栓与导料支板相互锁固，所述导料支板顶端后侧安装有换向夹具，且换向夹具前端与推进夹具相连接，所述导料支板后端通过螺栓与支撑架相互锁固。
[0006]优选的，所述推进夹具包括上夹板、下夹板、限位杆、螺杆、活动框和第二电机，所述上夹板和下夹板内部左右两侧分别竖直贯穿有限位杆和螺杆，且螺杆与上夹板和下夹板螺纹连接，所述限位杆和螺杆外侧均套接有活动框，所述螺杆顶端与第二电机的输出轴相连接，所述限位杆上下两端分别与活动框相互锁固，所述丝杆和光杆分别贯穿推进夹具两侧的活动框，且丝杆与活动框螺纹连接。
[0007]优选的，所述换向夹具包括从动夹板、滑块、导杆、伸缩杆、固定框和固定转轴，所述从动夹板左右两端均焊接有滑块，所述滑块内部竖直贯穿有导杆，所述滑块外侧套接有固定框，且固定框内侧通过螺栓与导杆相互锁固，所述伸缩杆后端贯穿固定框且通过转轴与滑块转动连接，所述伸缩杆中部沿固定转轴转动，且固定转轴通过螺栓与导料支板相互锁固，所述伸缩杆前端贯穿活动框，且通过转轴与上夹板转动连接，所述固定框底端通过螺栓与导料支板相互锁固。
[0008]优选的，所述丝杆与光杆呈平行设置，且活动框内壁与光杆贴合。
[0009]优选的，所述限位杆表面呈光滑状，且上夹板和下夹板内壁均与限位杆贴合。
[0010]优选的，所述螺杆呈竖直设置，且螺杆上下两侧呈正反牙设置。
[0011]优选的，所述导杆呈竖直设置，且滑块内壁与导杆贴合。
[0012]优选的，所述伸缩杆为伸缩结构，且伸缩杆呈直线设置。
[0013]优选的，所述丝杆和螺杆均采用硬质合金材质。
[0014]优选的，所述光杆、限位杆和导杆均采用不锈钢材质。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种泡棉双面切张涂胶系统，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]本技术所述一种泡棉双面切张涂胶系统，通过在切张装置前端设置了进料推进机构，进料推进机构顶端前后两侧分别设置有推进夹具和换向夹具，推进夹具和换向夹具之间通过伸缩杆进行连接，推进夹具与泡棉产品夹持时，换向夹具断开与泡棉产品的连接，且换向夹具对泡棉产品固定时，换向夹具松开对泡棉产品的夹持，避免换向夹具松开时泡棉产品移动，且换向夹具无需采用电力控制，降低切张装置的制造成本，且对泡棉产品的推进效果稳定。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术进料推进机构结构示意图；
[0019]图3是本技术推进夹具结构示意图；
[0020]图4是本技术换向夹具结构示意图；
[0021]图5是本技术滑块结构示意图。
[0022]其中：支撑架
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1、龙门架
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2、活动裁刀
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3、输料装置
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4、进料推进机构
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5、导料支板
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51、凹槽
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52、推进夹具
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53、第一电机
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54、丝杆
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55、光杆
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56、换向夹具
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57、上夹板
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531、下夹板
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532、限位杆
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533、螺杆
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534、活动框
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535、第二电机
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536、从动夹板
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571、滑块
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572、导杆
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573、伸缩杆
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574、固定框
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575、固定转轴
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576。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种泡棉双面切张涂胶系统，包括支撑架1和进料推进机构5，支撑架1顶部前端锁固有龙门架2，龙门架2底端安装有活动裁刀3，支撑架1内部后侧安装有输料装置4，支撑架1前端通过螺栓与进料推进机构5。
[0025]请参阅图2，本技术通过改进在此提供一种泡棉双面切张涂胶系统，进料推进机构5包括导料支板51、凹槽52、推进夹具53、第一电机54、丝杆55、光杆56和换向夹具57，导料支板51顶端中部开设有凹槽52，凹槽52内部安装有推进夹具53，推进夹具53左右两侧分别贯穿有光杆56和丝杆55，且丝杆55与推进夹具53螺纹连接，丝杆55前端与第一电机54的输出轴相连接，且第一电机54与导料支板51相互锁固，光杆56前后两端分别通过螺栓与导料支板51相互锁固，导料支板51顶端后侧安装有换向夹具57，且换向夹具57前端与推进夹具53相连接，导料支板51后端通过螺栓与支撑架1相互锁固，丝杆55与光杆56呈平行设置，
且活动框535内壁与光杆56贴合，通过光杆56对活动框535的移动轨迹进行限制，丝杆55和螺杆534均采用硬质合金材质，硬度高，不易磨损，光杆56、限位杆533和导杆573均采用不锈钢材质，硬度高，且不易生锈。
[0026]请参阅图3，本技术通过改进在此提供一种泡棉双面切张涂胶系统，推进夹具53包括上夹板531、下夹板532、限位杆533、螺杆534、活动框53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡棉双面切张涂胶系统，包括支撑架（1），所述支撑架（1）顶部前端锁固有龙门架（2），所述龙门架（2）底端安装有活动裁刀（3），所述支撑架（1）内部后侧安装有输料装置（4）；其特征在于：还包括进料推进机构（5），所述支撑架（1）前端通过螺栓与进料推进机构（5），所述进料推进机构（5）包括导料支板（51）、凹槽（52）、推进夹具（53）、第一电机（54）、丝杆（55）、光杆（56）和换向夹具（57），所述导料支板（51）顶端中部开设有凹槽（52），所述凹槽（52）内部安装有推进夹具（53），所述推进夹具（53）左右两侧分别贯穿有光杆（56）和丝杆（55），且丝杆（55）与推进夹具（53）螺纹连接，所述丝杆（55）前端与第一电机（54）的输出轴相连接，且第一电机（54）与导料支板（51）相互锁固，所述光杆（56）前后两端分别通过螺栓与导料支板（51）相互锁固，所述导料支板（51）顶端后侧安装有换向夹具（57），且换向夹具（57）前端与推进夹具（53）相连接，所述导料支板（51）后端通过螺栓与支撑架（1）相互锁固。2.根据权利要求1所述一种泡棉双面切张涂胶系统，其特征在于：所述推进夹具（53）包括上夹板（531）、下夹板（532）、限位杆（533）、螺杆（534）、活动框（535）和第二电机（536），所述上夹板（531）和下夹板（532）内部左右两侧分别竖直贯穿有限位杆（533）和螺杆（534），且螺杆（534）与上夹板（531）和下夹板（532）螺纹连接，所述限位杆（533）和螺杆（534）外侧均套接有活动框（535），所述螺杆（534）顶端与第二电机（536）的输出轴相连接，所述限位杆（533）上下两端分别与活动框（535）相互锁固，所述丝杆（55）和光杆（56）分别贯穿推...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢志群，伍相羽，
申请(专利权)人：深圳市盈为新源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：