本实用新型专利技术涉及重型吊带生产设备技术领域，且公开了一种重型吊带生产用加工设备，包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有支撑架。该重型吊带生产用加工设备，通过设置双轴电机、转轴、折形杆、光杆、推板、活动板、驱动杆和连杆，启动双轴电机，转轴和折形杆转动，拉动驱动杆和连杆进行活动，进而拉动推板和活动板对向或者背向在光杆的外表面左右滑动，进而让夹板、推板和切割刀同时移动，进而保证了对吊带的切割的精度，通过设置限位柱、固定柱、接触板、伸缩弹簧、插槽和切割刀，在推板和活动板对向移动时，两个接触板与吊带接触接触进行柔性夹持，防止了切割时吊带偏移，伸缩弹簧被左侧接触板接触收缩，切割刀则对吊带切割。切割刀则对吊带切割。切割刀则对吊带切割。
【技术实现步骤摘要】
一种重型吊带生产用加工设备
[0001]本技术涉及重型吊带生产设备
，具体为一种重型吊带生产用加工设备。
技术介绍
[0002]吊带用于机械吊装与起重的连接带，一般在大型工程中会被用到，起重用吊带是一种用合成纤维做成的用于吊装的带子，合成纤维吊带按类型分，主要分为扁平吊带和圆型吊带大类，扁平吊带主要由尼龙纤维、涤纶纤维和丙纶纤维制成，圆型吊带的材质主要是涤纶合成纤维，外层用涤纶圆套管做为保护层，而内芯用连续的100％的涤纶芯纱作为承受吊装负载。
[0003]现有的重型吊带生产用加工设备在进行裁剪加工时，不是使得两个对向移动的两个切割机构一起移动，导致吊带生产的吊带会有较大的尺寸误差，影响加工质量，还有的型吊带生产用加工设备没有设置夹紧机构，导致吊带切割时会有偏移，使用起来不方便，故而提出了一种重型吊带生产用加工设备来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种重型吊带生产用加工设备，具备加工尺寸精度高、防止切割时吊带偏移的优点，解决了加工尺寸精度低、切割时吊带偏移的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述加工尺寸精度高、防止切割时吊带偏移的目的，本技术提供如下技术方案：一种重型吊带生产用加工设备，包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有支撑架，所述箱体的右壁开设有通孔，所述通孔的内顶壁固定安装有固定板，所述箱体的内底壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴远离双轴电机输出轴的一侧固定安装有与箱体转动连接的折形杆，所述固定板和支撑架的对侧均固定安装有光杆，所述光杆的外表面左侧滑动连接有推板，所述光杆的外表面右侧滑动连接有活动板，所述光杆的外表面右侧且位于活动板的左侧滑动连接有夹板，所述夹板的右侧固定安装有与活动板滑动连接的限位柱，所述活动板的左侧且位于限位柱的正面和背面均固定安装有与夹板滑动连接的固定柱，所述夹板和推板的对侧均固定安装有接触板，所述固定柱的左侧固定安装有切割刀，所述折形杆的外表面转动连接有与推板转动连接的驱动杆，所述折形杆的外表面转动连接有与活动板转动连接的连杆。
[0008]优选的，所述箱体的底部固定安装有安装架，箱体的顶部右侧固定安装有导板，导板的正面转动连接有传动辊，箱体的右侧且位于支撑架的顶部固定安装有支板，支板的正面固定安装有传动装置，支板的正面且位于传动装置的开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有顶板，顶板的正面固定安装有传送装置，顶板的右侧固定安装有与支板固定连接的电动
推杆。
[0009]优选的，所述支撑架的形状为匚形，所述箱体的内底壁固定安装有与转轴转动连接的支撑块。
[0010]优选的，所述推板和活动板均通过销柱分别与驱动杆和连杆转动连接，所述推板、活动板和夹板均通过连接孔与光杆滑动连接。
[0011]优选的，所述活动板通过开口与限位柱滑动连接，所述限位柱的右侧固定安装有限位块，所述活动板和夹板的对侧且位于限位柱的外侧均固定安装有伸缩弹簧。
[0012]优选的，所述夹板通过支孔与固定柱滑动连接，两个所述接触板均通过插槽与切割刀滑动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种重型吊带生产用加工设备，具备以下有益效果：
[0015]该重型吊带生产用加工设备，通过设置双轴电机、转轴、折形杆、光杆、推板、活动板、驱动杆和连杆，启动双轴电机，转轴和折形杆转动，拉动驱动杆和连杆进行活动，进而拉动推板和活动板对向或者背向在光杆的外表面左右滑动，进而让夹板、推板和切割刀同时移动，进而保证了对吊带的切割的精度，通过设置限位柱、固定柱、接触板、伸缩弹簧、插槽和切割刀，在推板和活动板对向移动时，两个接触板与吊带接触接触进行柔性夹持，防止了切割时吊带偏移，伸缩弹簧被左侧接触板接触收缩，切割刀则对吊带切割，解决了加工尺寸精度低、切割时吊带偏移的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构俯视图。
[0018]图中：1箱体、2支撑架、3通孔、4固定板、5双轴电机、6转轴、7折形杆、8光杆、9推板、10活动板、11夹板、12限位柱、13固定柱、14接触板、15切割刀、16驱动杆、17连杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种重型吊带生产用加工设备，包括箱体1，箱体1的底部固定安装有安装架，箱体1的顶部右侧固定安装有导板，导板的正面转动连接有传动辊，箱体1的右侧且位于支撑架2的顶部固定安装有支板，支板的正面固定安装有传动装置，支板的正面且位于传动装置的开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有顶板，顶板的正面固定安装有传送装置，顶板的右侧固定安装有与支板固定连接的电动推杆，箱体1的右侧固定安装有支撑架2，支撑架2的形状为匚形，箱体1的内底壁固定安装有与转轴6转动连接的支撑块，箱体1的右壁开设有通孔3，通孔3的内顶壁固定安装有固定板4，箱体1的内底壁固定安装有双轴电机5，双轴电机5的输出轴固定安装有转轴6，转轴6远离双轴电机5输出轴的一侧固定安装有与箱
体1转动连接的折形杆7，固定板4和支撑架2的对侧均固定安装有光杆8，光杆8的外表面左侧滑动连接有推板9，推板9和活动板10均通过销柱分别与驱动杆16和连杆17转动连接，推板9、活动板10和夹板11均通过连接孔与光杆8滑动连接，光杆8的外表面右侧滑动连接有活动板10，活动板10通过开口与限位柱12滑动连接，限位柱12的右侧固定安装有限位块，活动板10和夹板11的对侧且位于限位柱12的外侧均固定安装有伸缩弹簧，光杆8的外表面右侧且位于活动板10的左侧滑动连接有夹板11，夹板11通过支孔与固定柱13滑动连接，两个接触板14均通过插槽与切割刀15滑动连接，夹板11的右侧固定安装有与活动板10滑动连接的限位柱12，活动板10的左侧且位于限位柱12的正面和背面均固定安装有与夹板11滑动连接的固定柱13，夹板11和推板9的对侧均固定安装有接触板14，固定柱13的左侧固定安装有切割刀15，折形杆7的外表面转动连接有与推板9转动连接的驱动杆16，折形杆7的外表面转动连接有与活动板10转动连接的连杆17。
[0021]综上所述，该重型吊带生产用加工设备，通过设置双轴电机5、转轴6、折形杆7、光杆8、推板9、活动板10、驱动杆16和连杆17，启动双轴电机5，转轴6和折形杆7转动，拉动驱动杆16和连杆17进行活动，进而拉动推板9和活动板10对向或者背向在光杆8的外表面左右滑动，进而让夹板11、推板9和切割刀15同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重型吊带生产用加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧固定安装有支撑架(2)，所述箱体(1)的右壁开设有通孔(3)，所述通孔(3)的内顶壁固定安装有固定板(4)，所述箱体(1)的内底壁固定安装有双轴电机(5)，所述双轴电机(5)的输出轴固定安装有转轴(6)，所述转轴(6)远离双轴电机(5)输出轴的一侧固定安装有与箱体(1)转动连接的折形杆(7)，所述固定板(4)和支撑架(2)的对侧均固定安装有光杆(8)，所述光杆(8)的外表面左侧滑动连接有推板(9)，所述光杆(8)的外表面右侧滑动连接有活动板(10)，所述光杆(8)的外表面右侧且位于活动板(10)的左侧滑动连接有夹板(11)，所述夹板(11)的右侧固定安装有与活动板(10)滑动连接的限位柱(12)，所述活动板(10)的左侧且位于限位柱(12)的正面和背面均固定安装有与夹板(11)滑动连接的固定柱(13)，所述夹板(11)和推板(9)的对侧均固定安装有接触板(14)，所述固定柱(13)的左侧固定安装有切割刀(15)，所述折形杆(7)的外表面转动连接有与推板(9)转动连接的驱动杆(16)，所述折形杆(7)的外表面转动连接有与活动板(10)转动连接的连杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种重型吊带生产用加工设备，其特征在于：所述箱体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴桢炜，
申请(专利权)人：安徽恒安达吊索具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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