一种鞋子加工生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋子加工生产用切割设备，涉及鞋子生产技术领域，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有上撑杆，所述上撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部中部的四角均固定连接有伸缩控制杆，正面所述伸缩控制杆的底部通过前固定块固定连接。该鞋子加工生产用切割设备操作简单，实用性强，万向轮和推手把体的使用实现了装置的移动，上撑杆、顶板、伸缩控制杆、前固定块、后固定块、压料槽和弹簧的使用实现了对原料的固定压制，凹型杆的使用实现了两个压料槽的动作一致性，稳固块、伸缩条板、滑座、双轴电机、切割轮片和刀槽条的使用实现了对原料的切割，风泵、出风弯管、底箱和排屑孔的使用实现了对切割废屑的处理。和排屑孔的使用实现了对切割废屑的处理。和排屑孔的使用实现了对切割废屑的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋子加工生产用切割设备


[0001]本技术涉及鞋子生产
，具体为一种鞋子加工生产用切割设备。

技术介绍

[0002]鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋较为多见，而皮革则是皮鞋生产用的主要材料，现有的一些切割皮革的装置，在切割时，没有定位结构，且皮革自身具有弹性，在切割时，皮革容易变形或移动，皮革切割误差大，影响切割效果，同时切割产生的废屑也没有等到很好地处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种鞋子加工生产用切割设备，以解决上述
技术介绍
中现有装置结构不完善的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种鞋子加工生产用切割设备，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有上撑杆，所述上撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部中部的四角均固定连接有伸缩控制杆，正面所述伸缩控制杆的底部通过前固定块固定连接，背面所述伸缩控制杆的底部通过后固定块固定连接，所述前固定块和后固定块的外侧底部均套接有压料槽，所述压料槽内壁的底部等间隔固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端等间隔连接在前固定块和后固定块的底部，所述前固定块顶部右侧的背面固定连接有稳固块，所述稳固块的左侧固定连接有伸缩条板，所述伸缩条板的左侧固定连接有滑座，所述滑座的底部滑动连接在前固定块的顶部，所述滑座的顶部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的顶部通过连接块固定连接有风泵，所述双轴电机正面输出轴的外侧通过传送带传动连接在风泵正面转轴的外侧，两个压料槽相对面的中部设置有切割轮片，所述双轴电机背面输出轴的背面固定连接在切割轮片正面的中部，所述风泵背面的顶部连通有出风弯管，所述底板顶部的中部固定连接有底箱，所述底箱顶部的中部开设有刀槽条，所述刀槽条的底部贯穿底箱并延伸至底箱的内部，所述底箱顶部中部的两侧等间隔开设有排屑孔，所述排屑孔的底部贯穿底箱并延伸至底箱的内部。
[0005]可选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。
[0006]可选的，所述底板顶部的左侧固定连接有推手把体。
[0007]可选的，所述压料槽的数量为两个，两个压料槽的两侧均通过凹型杆固定连接。
[0008]可选的，所述底箱正面的左侧通过合页安装有箱门。
[0009]可选的，所述刀槽条的位置与切割轮片的位置相对应。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、该鞋子加工生产用切割设备操作简单，实用性强，万向轮和推手把体的使用实现了装置的移动，上撑杆、顶板、伸缩控制杆、前固定块、后固定块、压料槽和弹簧的使用实现了对原料的固定压制，凹型杆的使用实现了两个压料槽的动作一致性。
[0012]2、稳固块、伸缩条板、滑座、双轴电机、切割轮片和刀槽条的使用实现了对原料的切割，风泵、出风弯管、底箱和排屑孔的使用实现了对切割废屑的处理。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术正面剖视图；
[0015]图3为本技术右视图。
[0016]图中：1底板、2万向轮、3推手把体、4上撑杆、5顶板、6伸缩控制杆、7前固定块、8后固定块、9压料槽、10凹型杆、11弹簧、12稳固块、13伸缩条板、14滑座、15双轴电机、16风泵、17切割轮片、18出风弯管、19底箱、20刀槽条、21排屑孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种鞋子加工生产用切割设备，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮2，底板1顶部的左侧固定连接有推手把体3，万向轮2和推手把体3的使用实现了装置的移动，底板1顶部的四角均固定连接有上撑杆4，上撑杆4的顶部固定连接有顶板5，顶板5底部中部的四角均固定连接有伸缩控制杆6，正面伸缩控制杆6的底部通过前固定块7固定连接，背面伸缩控制杆6的底部通过后固定块8固定连接，前固定块7和后固定块8的外侧底部均套接有压料槽9，压料槽9的数量为两个，两个压料槽9的两侧均通过凹型杆10固定连接，凹型杆10的使用实现了两个压料槽9的动作一致性，压料槽9内壁的底部等间隔固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端等间隔连接在前固定块7和后固定块8的底部，上撑杆4、顶板5、伸缩控制杆6、前固定块7、后固定块8、压料槽9和弹簧11的使用实现了对原料的固定压制，前固定块7顶部右侧的背面固定
连接有稳固块12，稳固块12的左侧固定连接有伸缩条板13，伸缩条板13的左侧固定连接有滑座14，滑座14的底部滑动连接在前固定块7的顶部，滑座14的顶部固定连接有双轴电机15，双轴电机15的顶部通过连接块固定连接有风泵16，双轴电机15正面输出轴的外侧通过传送带传动连接在风泵16正面转轴的外侧，两个压料槽9相对面的中部设置有切割轮片17，双轴电机15背面输出轴的背面固定连接在切割轮片17正面的中部，风泵16背面的顶部连通有出风弯管18，底板1顶部的中部固定连接有底箱19，底箱19正面的左侧通过合页安装有箱门，底箱19顶部的中部开设有刀槽条20，刀槽条20的底部贯穿底箱19并延伸至底箱19的内部，刀槽条20的位置与切割轮片17的位置相对应，稳固块12、伸缩条板13、滑座14、双轴电机15、切割轮片17和刀槽条20的使用实现了对原料的切割，底箱19顶部中部的两侧等间隔开设有排屑孔21，排屑孔21的底部贯穿底箱19并延伸至底箱19的内部，风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋子加工生产用切割设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的四角均固定连接有上撑杆（4），所述上撑杆（4）的顶部固定连接有顶板（5），所述顶板（5）底部中部的四角均固定连接有伸缩控制杆（6），正面所述伸缩控制杆（6）的底部通过前固定块（7）固定连接，背面所述伸缩控制杆（6）的底部通过后固定块（8）固定连接，所述前固定块（7）和后固定块（8）的外侧底部均套接有压料槽（9），所述压料槽（9）内壁的底部等间隔固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的另一端等间隔连接在前固定块（7）和后固定块（8）的底部，所述前固定块（7）顶部右侧的背面固定连接有稳固块（12），所述稳固块（12）的左侧固定连接有伸缩条板（13），所述伸缩条板（13）的左侧固定连接有滑座（14），所述滑座（14）的底部滑动连接在前固定块（7）的顶部，所述滑座（14）的顶部固定连接有双轴电机（15），所述双轴电机（15）的顶部通过连接块固定连接有风泵（16），所述双轴电机（15）正面输出轴的外侧通过传送带传动连接在风泵（16）正面转轴的外侧，两个压料槽（9）相对面的中部设置有切割轮片（17），所述双轴电机（15）背面输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁德利，赵志生，
申请(专利权)人：浙江中远鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：