本实用新型专利技术涉及一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔，属于环境保护技术领域。包括塔体、回收池；塔体与回收池之间通过设有第一导管、第二导管相连接，塔体内设有进气管、喷淋头、止挡部，喷淋头一端设有加持部，加持部由电机、偏心轮、连接杆组成，偏心轮位于第一电机两端，偏心轮两端设有连接柱，连接柱与喷淋头之间通过连接杆相连接，止挡部由第一支撑板、第二支撑板支撑组成，第二支撑板位于第一支撑板一端，第二支撑板贯穿第一支撑板，两端第二支撑板之间通过设有螺杆相连接，塔体内设有脱水器，塔体一端设有排气管。本实用新型专利技术提供一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔，能够在增大烟气与脱硫剂之间的接触面积，提高脱硫除尘效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔
[0001]本技术涉及一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔，属于环境保护
技术介绍
[0002]脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，在国内燃煤行业的烟气脱硫中应用广泛，脱硫塔可防止含硫烟气排出，造成污染大气的现象，经过脱硫塔脱硫处理后的气体对环境的影响小，较为环保，目前的脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，即采用脱硫剂与烟气接触的方式脱硫，因此，脱硫剂与烟气的接触面积大小、脱硫效果较差。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔，能够在增大烟气与脱硫剂之间的接触面积，提高脱硫除尘效率。
[0004]本技术提供一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔，其包括塔体、回收池；所述塔体与回收池之间通过设有第一导管、第二导管相连接，所述塔体内设有进气管、喷淋头、止挡部，所述喷淋头一端设有加持部，所述加持部由电机、偏心轮、连接杆组成，所述偏心轮位于第一电机两端，所述偏心轮两端设有连接柱，所述连接柱与喷淋头之间通过连接杆相连接，所述连接杆与喷淋头铰接，所述止挡部由第一支撑板、第二支撑板支撑组成，所述第一支撑板位于塔体两端，所述第二支撑板位于第一支撑板一端，所述第二支撑板贯穿第一支撑板，两端所述第二支撑板之间通过设有螺杆相连接，所述塔体内设有脱水器，所述塔体一端设有排气管。
[0005]所述塔体第一外侧设有与进气管相对应的第一通孔，所述进气管贯穿第一通孔，所述进气管为弧形管，所述进气管贯穿第一通孔一端低于第二导管高度。
[0006]所述塔体底部设有坡度，所述塔体底部靠近第一导管一端高度低于塔体远离第一导管一端高度。
[0007]所述喷淋头位于进气管上方，所述喷淋头位于塔体内壁呈圆周分部。
[0008]所述塔体外侧设有与喷淋头相对应的第一开口，所述塔体外侧设有与第一开口相对应的支撑框体，所述加持部位于支撑框体内，所述第一电机与支撑框体之间设有固定杆固定连接。
[0009]所述电机为双轴电机，所述偏心轮位于电机输出轴两端，所述连接柱分别位于所述两端偏心轮两侧，所述连接杆与连接柱转动连接，所述连接杆远离连接柱一端与喷淋头铰接。
[0010]所述第一支撑板一端与塔体内壁固定连接，所述塔体两端第一支撑板呈阶梯状分部，所述第一支撑板远离塔体一端设有与第二支撑板相对应的第二开口，所述第二支撑板贯穿第二开口，所述第二支撑板呈L形，所述螺杆连接两端第二支撑板远离第一支撑板一端，所述螺杆两端螺纹旋向相反，所述第二支撑板上设有与螺杆两端螺纹相对应的螺纹孔，
所述螺杆贯穿两端螺纹孔，所述螺杆上设有与螺杆相对应的第二电机。
[0011]所述脱水器位于第一支撑板上，所述排气管位于塔体顶部。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔，能够在增大烟气与脱硫剂之间的接触面积，提高脱硫除尘效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔的剖视结构示意图。
[0016]图3为本技术一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔的另一剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔的I处结构示意图。
[0018](1、塔体，2、回收池，3、第一导管，4、第二导管，5、进气管，6、喷淋头，7、第一电机，8、偏心轮，9、连接杆，10、第一支撑板，11、第二支撑板，12、螺杆，13、脱水器， 14、排气管，15、支撑框体，16、固定杆，17、第二电机)
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0020]如图1至图4示：本技术提供一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔，其包括塔体1、回收池2；所述塔体1与回收池2之间通过设有第一导管3、第二导管4相连接，所述塔体1内设有进气管5、喷淋头6、止挡部，所述喷淋头6一端设有加持部，所述加持部由电机7、偏心轮8、连接杆9组成，所述偏心轮8位于第一电机7两端，所述偏心轮8两端设有连接柱，所述连接柱与喷淋头6之间通过连接杆9相连接，所述连接杆9与喷淋头6铰接，所述止挡部由第一支撑板10、第二支撑板11支撑组成，所述第一支撑板10位于塔体1两端，所述第二支撑板11位于第一支撑板10一端，所述第二支撑板11贯穿第一支撑板10，两端所述第二支撑板11之间通过设有螺杆12相连接，所述塔体1内设有脱水器13，所述塔体1 一端设有排气管14。
[0021]本技术中塔体1第一外侧设有与进气管5相对应的第一通孔，所述进气管5贯穿第一通孔，所述进气管5为弧形管，所述进气管5贯穿第一通孔一端低于第二导管4高度。
[0022]本技术中塔体1底部设有坡度，所述塔体1底部靠近第一导管3一端高度低于塔体 1远离第一导管3一端高度。
[0023]本技术中喷淋头6位于进气管5上方，所述喷淋头6位于塔体1内壁呈圆周分部。
[0024]本技术中塔体1外侧设有与喷淋头6相对应的第一开口，所述塔体1外侧设有与第一开口相对应的支撑框体15，所述加持部位于支撑框体15内，所述第一电机7与支撑框体 15之间设有固定杆16固定连接。
[0025]本技术中电机7为双轴电机，所述偏心轮8位于电机7输出轴两端，所述连接柱分别位于所述两端偏心轮8两侧，所述连接杆9与连接柱转动连接，所述连接杆9远离连接柱一端与喷淋头6铰接。
[0026]本技术中第一支撑板10一端与塔体1内壁固定连接，所述塔体1两端第一支撑板 10呈阶梯状分部，所述第一支撑板10远离塔体1一端设有与第二支撑板11相对应的第二开口，所述第二支撑板11贯穿第二开口，所述第二支撑板11呈L形，所述螺杆12连接两端第二支撑板11远离第一支撑板10一端，所述螺杆12两端螺纹旋向相反，所述第二支撑板11 上设有与螺杆12两端螺纹相对应的螺纹孔，所述螺杆12贯穿两端螺纹孔，所述螺杆12上设有与螺杆12相对应的第二电机17。
[0027]本技术中脱水器13位于第一支撑板10上，所述排气管14位于塔体1顶部。
[0028]本技术中喷淋头6一端设有进液管。
[0029]工作原理：使用时通过进液管将脱硫剂通过喷淋头6对塔体1内部进行注入，所述当塔体1脱硫剂达到第二导管4高度时停止对塔体1内脱硫剂的注入，通过进气管5将烟气导入塔体1内，所述进气管5一端低于第二导管4的高度，可使导入塔体1内的烟气经过塔体1 底部的脱硫剂进行第一次脱硫以及除尘，经过第一次脱硫的烟气开始上升所述喷淋头6开始喷洒脱硫剂对烟气进行第二次脱硫，所述喷淋头6在脱硫过程中螺杆12在第二电机的作用下开始旋转缩小塔体1两端第二支撑板11之间的距离达到减小烟气上升通道的直径从而减缓烟气的上升速度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔，其特征在于：包括塔体、回收池；所述塔体与回收池之间通过设有第一导管、第二导管相连接，所述塔体内设有进气管、喷淋头、止挡部，所述喷淋头一端设有加持部，所述加持部由电机、偏心轮、连接杆组成，所述偏心轮位于第一电机两端，所述偏心轮两端设有连接柱，所述连接柱与喷淋头之间通过连接杆相连接，所述连接杆与喷淋头铰接，所述止挡部由第一支撑板、第二支撑板支撑组成，所述第一支撑板位于塔体两端，所述第二支撑板位于第一支撑板一端，所述第二支撑板贯穿第一支撑板，两端所述第二支撑板之间通过设有螺杆相连接，所述塔体内设有脱水器，所述塔体一端设有排气管。2.根据权利要求1所述的一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔，其特征在于：所述塔体第一外侧设有与进气管相对应的第一通孔，所述进气管贯穿第一通孔，所述进气管为弧形管，所述进气管贯穿第一通孔一端低于第二导管高度。3.根据权利要求1所述的一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔，其特征在于：所述塔体底部设有坡度，所述塔体底部靠近第一导管一端高度低于塔体远离第一导管一端高度。4.根据权利要求1所述的一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔，其特征在于：所述喷淋头位于进气管上方，所述喷淋头位于塔体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓佳威，
申请(专利权)人：湖南兴镁源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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