一种脱硫余热设备制造技术

本实用新型专利技术公开种脱硫余热设备，包括锅炉室与脱硫室，所述脱硫室与锅炉室焊接在一起，所述锅炉室内设置有锅炉，所述锅炉室侧壁开设有入气口，所述锅炉室远离入气口的一侧开设有第一出气口，所述脱硫室侧壁焊接有第一限位板，所述锅炉室顶部固定设置有喷水头，所述脱硫室远离第一出气口的一侧焊接有收集箱，所述锅炉室与脱硫室的连接处的形状为梯形，所述脱硫室内设置有动力装置与捶打装置,所述动力装置包括多个固定板，多个所述固定板均焊接在脱硫室的侧壁并且位于第一出气口的底部，所述固定板相对的一面焊接有连杆，所述连杆共同焊接有滚动轴承，所述滚动轴承过盈配合有动力轴。本实用新型专利技术可以有效利用热气流的热源，并且可以使脱硫周围的空气湿润。以使脱硫周围的空气湿润。以使脱硫周围的空气湿润。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫余热设备


[0001]本技术涉及工业脱硫
，尤其涉及一种脱硫余热设备。

技术介绍

[0002]工业的发展使二氧化硫排放量呈逐年上升趋势，二氧化硫的大量排放使我国生态环境遭到严重破坏。有资料显示，我国为世界上二氧化硫污染最严重的国家之一，因此，治理二氧化硫烟气污染已迫在眉睫。
[0003]但是冶炼、燃烧后所排出的废气，都具有较高的温度和较多的热量，但往往很难得到较好的利用。温度较高的废烟气排往大气中，会造成能源的浪费，另外，由于脱硫过后，会导致周围空气干燥，使人产生不舒服的反应。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫余热设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种脱硫余热设备，包括锅炉室与脱硫室，所述脱硫室与锅炉室焊接在一起，所述锅炉室内设置有锅炉，所述锅炉室侧壁开设有入气口，所述锅炉室远离入气口的一侧开设有第一出气口，所述脱硫室侧壁焊接有第一限位板，所述锅炉室顶部固定设置有喷水头，所述脱硫室远离第一出气口的一侧焊接有收集箱，所述锅炉室与脱硫室的连接处的形状为梯形，所述脱硫室内设置有动力装置与捶打装置。
[0007]优选地，所述动力装置包括多个固定板，多个所述固定板均焊接在脱硫室的侧壁并且位于第一出气口的底部，所述固定板相对的一面焊接有连杆，所述连杆共同焊接有滚动轴承，所述滚动轴承过盈配合有动力轴，所述动力轴依次焊接有动力叶片、十字轴承与第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮过盈配合有转动轴，所述转动轴贯穿第一限位板所述转动轴顶部焊接有打散叶片，所述打散叶片正对喷水头。
[0008]优选地，所述捶打装置包括凸轮，所述凸轮焊接在十字轴承上，所述脱硫室靠近收集箱的侧壁焊接有第二限位板，所述第二限位板滑动连接有推杆，所述推杆顶部焊接有推板，所述推杆套设有弹簧，所述弹簧一端与推板相抵并且另一端与第二限位板相抵，所述推杆底部焊接有小球，所述凸轮底部与推板相抵。
[0009]优选地，所述脱硫室底部焊接有过滤网，所述过滤网倾斜设置，所述脱硫室位于过滤网的低端开设有通孔并且与收集箱贯通，过滤网底部设置有水的回收装置。
[0010]优选地，所述脱硫室顶部开设有第二出气口，所述第二出气口内设置有脱硫板，所述喷水头中的溶液为碱性溶液。
[0011]优选地，所述固定板倾斜设置，所述动力叶片的与第一出气口偏心设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]1、本装置通过设置锅炉，使含有硫的高热气流在进行脱硫时，先经过锅炉室，充分
利用了气流本身的热量进行对锅炉内水的加热。
[0014]2、本装置通过设置动力装置，使得经过锅炉室内的热气流在经过第一出气口时，因为其巨大的气流将会吹动动力叶片11转动，进而使得动力轴转动，使之带动捶打装置对过滤网进行捶打，加速过滤网上的杂质掉落。
[0015]3、本装置通过设置打散叶片，使得碱性水在下落的过程中，通过打散叶片进行打散，使其与气流进行充分接触，进而使得反应更加充分，脱硫的效果更好，脱硫结束后，利用收集箱收集反应出来的固定，可另外收集作为玻璃的原料。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种脱硫余热设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种脱硫余热设备的结构示意图中的A部分的放大示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种脱硫余热设备的结构示意图中的滚动轴承部分的示意图。
[0019]图中：1锅炉室、2脱硫室、3锅炉、4入气口、5第一出气口、6收集箱、7第一限位板、8喷水头、9滚动轴承、10动力轴、11动力叶片、12十字轴承、13凸轮、14推板、15弹簧、16第二限位板、17推杆、18小球、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮、21转动轴、22打散叶片、23固定板、24连杆、25第二出气口、26过滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种脱硫余热设备，包括锅炉室1与脱硫室2，脱硫室2与锅炉室1焊接在一起，锅炉室1内设置有锅炉3，锅炉室1侧壁开设有入气口4，锅炉室1远离入气口4的一侧开设有第一出气口5，脱硫室2侧壁焊接有第一限位板7，锅炉室1顶部固定设置有喷水头8，脱硫室2远离第一出气口5的一侧焊接有收集箱6，锅炉室1与脱硫室2的连接处的形状为梯形，脱硫室2内设置有动力装置与捶打装置，连接处为梯形，使得气流从第一出气口5中流出，由于第一出气口5的出口较小，将会产生较大的气流，其二会产生较大的动力带动动力叶片11进行转动。
[0022]动力装置包括多个固定板23，多个固定板23均焊接在脱硫室2的侧壁并且位于第一出气口5的底部，固定板23相对的一面焊接有连杆24，连杆24共同焊接有滚动轴承9，滚动轴承9过盈配合有动力轴10，动力轴10依次焊接有动力叶片11、十字轴承12与第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20过盈配合有转动轴21，转动轴21贯穿第一限位板7转动轴21顶部焊接有打散叶片22，打散叶片22正对喷水头8，这样可以将碱性水进行充分的打散，另外设置十字轴承12、第一锥齿轮19与第二锥齿轮20可以将动力轴10上的转动分别转为凸轮13与打散叶片22方向上的转动，使得捶打装置与打散叶片获得动力。
[0023]捶打装置包括凸轮13，凸轮13焊接在十字轴承12上，脱硫室2靠近收集箱6的侧壁
焊接有第二限位板16，第二限位板16滑动连接有推杆17，推杆17顶部焊接有推板14，推杆17套设有弹簧15，弹簧15一端与推板14相抵并且另一端与第二限位板16相抵，推杆17底部焊接有小球18，凸轮13底部与推板14相抵，弹簧15使得推杆17始终有向上运动的趋势，当凸轮13离开推板14时，在弹簧15的作用下，使推板14归位。
[0024]脱硫室2底部焊接有过滤网26，过滤网26倾斜设置，脱硫室2位于过滤网26的低端开设有通孔并且与收集箱6贯通，过滤网26底部设置有水的回收装置，脱硫室2顶部开设有第二出气口25，第二出气口25内设置有脱硫板，喷水头8中的溶液为碱性溶液，固定板23倾斜设置，动力叶片11的与第一出气口5偏心设置，这样使得气流吹动动力叶片11一侧的叶片使其进行旋转，设置为碱性溶液可以使其吸收硫物质。
[0025]本技术中，首先含有硫的热气流通过入气口4先通过锅炉室1,进行对锅炉3的加热，然后通过第一出气口5将会吹动动力叶片11进行转动，进而使得动力轴10进行转动，一方面凸轮10通过十字轴12的作用将会间歇性的推动推板14，进而使小球18间隙性的敲打过滤网26，加速反应后固体的下落，另一方面，通过第一锥齿轮19与第二锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫余热设备，包括锅炉室(1)与脱硫室(2)，其特征在于，所述脱硫室(2)与锅炉室(1)焊接在一起，所述锅炉室(1)内设置有锅炉(3)，所述锅炉室(1)侧壁开设有入气口(4)，所述锅炉室(1)远离入气口(4)的一侧开设有第一出气口(5)，所述脱硫室(2)侧壁焊接有第一限位板(7)，所述锅炉室(1)顶部固定设置有喷水头(8)，所述脱硫室(2)远离第一出气口(5)的一侧焊接有收集箱(6)，所述锅炉室(1)与脱硫室(2)的连接处的形状为梯形，所述脱硫室(2)内设置有动力装置与捶打装置。2.根据权利要求1所述的一种脱硫余热设备，其特征在于，所述动力装置包括多个固定板(23)，多个所述固定板(23)均焊接在脱硫室(2)的侧壁并且位于第一出气口(5)的底部，所述固定板(23)相对的一面焊接有连杆(24)，所述连杆(24)共同焊接有滚动轴承(9)，所述滚动轴承(9)过盈配合有动力轴(10)，所述动力轴(10)依次焊接有动力叶片(11)、十字轴承(12)与第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)啮合有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)过盈配合有转动轴(21)，所述转动轴(21)贯穿第一限位板(7)所述转动轴(21)顶部焊接有打散叶片(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：易义群，
申请(专利权)人：陕西高业能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：