一种套管玻璃钢膜加工用多物料混合加热反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套管玻璃钢膜加工用多物料混合加热反应罐，它属于搅拌设备技术领域，包括罐体，所述罐体底部设有出料口，所述罐体上安装有上盖，所述上盖上设有若干均匀分布的进料口，所述罐体外侧设有夹套，所述夹套上设有进油管与出油管，所述出料口一端穿过所述夹套与外界连通，所述罐体内部设有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构一端穿过所述上盖连接有往返驱动机构。有往返驱动机构。有往返驱动机构。

【技术实现步骤摘要】
一种套管玻璃钢膜加工用多物料混合加热反应罐


[0001]本技术涉及搅拌设备
，具体涉及一种套管玻璃钢膜加工用多物料混合加热反应罐。

技术介绍

[0002]变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。为提高变压器套管的结构强度与绝缘性能，因此通常在变压器套管包覆绝缘缓冲层，其中绝缘缓冲层多采用玻璃钢膜制备，由于不同类型的变压器套管需要的绝缘缓冲层达到的参数要求不同，因此不同类型的变压器套管中应用的玻璃钢膜的各组分的用量与发生反应的温度也不相同，因此不同类型的变压器套管中应用的玻璃钢膜的各组分的用量与发生反应的温度也不相同，但是由于现有的反应罐中搅拌方式单一，既影响不同物料在反应罐内分布的均匀性，又导致加热罐内物料温度不均衡，从而影响不同物料在高温下的化学反应速率。

技术实现思路

[0003]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种套管玻璃钢膜加工用多物料混合加热反应罐，通过推板在竖直方向上的移动，可对不同深度的混合物料进行不同方向的流动，使搅拌罐内物料的混合更加充分，使不同物料在罐体内的分布更加均匀，同时推板可推动罐体内物料向罐体内壁方向流动，有利于罐体内物料受热更加均匀。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种套管玻璃钢膜加工用多物料混合加热反应罐，包括罐体，所述罐体底部设有出料口，所述罐体上安装有上盖，所述上盖上设有若干均匀分布的进料口，所述罐体外侧设有夹套，所述夹套上设有进油管与出油管，所述出料口一端穿过所述夹套与外界连通，所述罐体内部设有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构一端穿过所述上盖连接有往返驱动机构。
[0006]优选的，所述混合搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴两侧设有导向轴，所述导向轴一端固定安装在所述罐体上，所述搅拌轴一端穿过所述上盖中心位置与所述往返驱动机构连接，所述搅拌轴另一端安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片上方的所述搅拌轴上螺纹连接有若干均匀分布的推料模组，所述推料模组上设有与所述导向轴相配合的导孔，所述导向轴插设在所述导孔内且所述导向轴与导孔可发生自由移动。
[0007]优选的，所述搅拌轴上固定安装有若干套筒，所述套筒上设有与所述推料模组相配合的螺纹，相邻所述套筒上的螺纹的旋转方向相反。
[0008]优选的，不同所述套筒上的所述螺纹的螺距均不相同。
[0009]优选的，所述推料模组包括推板，所述推板圆心位置与所述套筒螺纹连接，所述推板上设有与所述导向轴相配合的导孔，所述推板的上端面与下端面均设为球弧状，所述搅拌轴位于所述推板的中心位置，且由圆心向侧边方向所述推板的厚度逐渐减小。
[0010]优选的，所述往返驱动机构包括固定安装在所述搅拌轴一端的齿轮，所述齿轮啮
合连接有齿条，所述齿条一端连接有驱动气缸，所述驱动气缸与齿条相互平行。
[0011]优选的，所述罐体内底面设为锥面，所述螺旋叶片与所述锥面相配合。
[0012]本技术的有益效果表现在：
[0013]1、本技术中通过搅拌轴、套筒与推板相配合，搅拌轴带动套筒转动，实现相邻推板在竖直面内进行不同方向的移动，可对不同深度的混合物料进行不同方向的流动，使搅拌罐内物料的混合更加充分，使不同物料在罐体内的分布更加均匀；
[0014]2、本技术中利用沿搅拌轴上下移动的推板推动物料的流动，推板在移动过程中，既可以利用球弧状上端面、下端面推动物料向搅拌罐侧壁流动，方便对物料进行加热，使反应过程中对物料的加热更均匀，又可以利用球弧状上端面、下端面减小推板移动过程中物料产生的阻力，有利于提高工作效率；
[0015]3、本技术中不同套筒上的螺纹采用不同的螺距，在搅拌轴运动过程中不同推板产生不同的移动速度，对不同深度的物料提供不同的流动速度，可促进不同流动速度的物料相互混合；
[0016]4、本技术中推板的上端面与下端面均采用球弧状设计，推板在搅拌轴带动下既可以完成水平方向上的流动，又可以实现竖直方向上流动，有利于提高不同物料之间的混合效果；
[0017]5、本技术中通过搅拌轴上设置的螺旋叶片可带动物料进行竖直方向上的移动，可有效避免物料产生沉淀。
附图说明
[0018]图1为本技术一种套管玻璃钢膜加工用多物料混合加热反应罐的整体结构示意图。
[0019]图中：1
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罐体、2
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上盖、3
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进料口、4
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夹套、5
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搅拌轴、6
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往返驱动机构、7
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导向轴、8
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螺旋叶片、9
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套筒、10
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推板、11
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出料口。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]如图1所示的一种套管玻璃钢膜加工用多物料混合加热反应罐，包括罐体1，所述罐体1底部设有出料口11，所述罐体1上安装有上盖2，所述上盖2上设有若干均匀分布的进料口3，所述罐体1外侧设有夹套4，所述夹套4上设有进油管与出油管，所述出料口11一端穿过所述夹套4与外界连通，所述罐体1内部设有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构一端穿过所述上盖2连接有往返驱动机构6。
[0022]所述混合搅拌机构包括搅拌轴5，所述搅拌轴5两侧设有导向轴7，所述导向轴7一端固定安装在所述罐体1上，所述搅拌轴5一端穿过所述上盖2中心位置与所述往返驱动机构6连接，所述搅拌轴5另一端安装有螺旋叶片8，所述螺旋叶片8上方的所述搅拌轴5上螺纹连接有若干均匀分布的推料模组，所述推料模组上设有与所述导向轴7相配合的导孔，所述导向轴7插设在所述导孔内且所述导向轴7与导孔可发生自由移动；所述搅拌轴5上固定安装有若干套筒9，所述套筒9上设有与所述推料模组相配合的螺纹，相邻所述套筒9上的螺纹的旋转方向相反；不同所述套筒9上的所述螺纹的螺距均不相同；所述推料模组包括推板
10，所述推板10圆心位置与所述套筒9螺纹连接，所述推板10上设有与所述导向轴7相配合的导孔，所述推板10的上端面与下端面均设为球弧状，所述搅拌轴5位于所述推板10的中心位置，且由圆心向侧边方向所述推板10的厚度逐渐减小；所述往返驱动机构6包括固定安装在所述搅拌轴5一端的齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条一端连接有驱动气缸，所述驱动气缸与齿条相互平行；所述罐体1内底面设为锥面，所述螺旋叶片8与所述锥面相配合。
[0023]本技术工作时，首先通过不同的所述进料口3将不同的物料导入所述罐体1内，然后通过所述进油管将加热油注入所述夹套4内对所述罐体1内的物料进行加热，并通过电加热设备对所述夹套4内的加热油进行加热并对加热油的温度进行调控，然后启动所述驱动气缸，所述驱动气缸带动所述齿条进行往返运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管玻璃钢膜加工用多物料混合加热反应罐，其特征是，包括罐体，所述罐体底部设有出料口，所述罐体上安装有上盖，所述上盖上设有若干均匀分布的进料口，所述罐体外侧设有夹套，所述夹套上设有进油管与出油管，所述出料口一端穿过所述夹套与外界连通，所述罐体内部设有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构一端穿过所述上盖连接有往返驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种套管玻璃钢膜加工用多物料混合加热反应罐，其特征是，所述混合搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴两侧设有导向轴，所述导向轴一端固定安装在所述罐体上，所述搅拌轴一端穿过所述上盖中心位置与所述往返驱动机构连接，所述搅拌轴另一端安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片上方的所述搅拌轴上螺纹连接有若干均匀分布的推料模组，所述推料模组上设有与所述导向轴相配合的导孔，所述导向轴插设在所述导孔内且所述导向轴与导孔可发生自由移动。3.根据权利要求2所述的一种套管玻璃钢膜加工用多物料混合加热反应罐，其特征是，所述搅拌轴上固定安装有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明波，石孝刚，朱培兵，
申请(专利权)人：山东七星高压电气有限公司，
类型：新型
国别省市：