一种套管玻璃钢膜原料加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种套管玻璃钢膜原料加工系统，它属于机械加工设备技术领域，包括若干加热搅拌罐和物料反应罐，所述加热搅拌罐和物料反应罐外侧均设有夹套，所述加热搅拌罐上设有进口与出口，所述物料反应罐底部设有出料口，所述物料反应罐上设有若干均匀分布的进料口，所述进料口与出口之间设有管道连通，所述管道上设有输料泵。述管道上设有输料泵。述管道上设有输料泵。

【技术实现步骤摘要】
一种套管玻璃钢膜原料加工系统


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种套管玻璃钢膜原料加工系统。

技术介绍

[0002]变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起固定引出线的作用。为提高变压器套管的结构强度与绝缘性能，因此通常在变压器套管包覆绝缘缓冲层，其中绝缘缓冲层多采用玻璃钢膜制备，由于不同类型的变压器套管需要的绝缘缓冲层达到的参数要求不同，因此不同类型的变压器套管中应用的玻璃钢膜的各组分的用量与发生反应的温度也不相同，目前配料方式多采用加热带与搅拌罐相配合，先用加热带在装料桶上加热物料受热不均匀，然后再倒入混料桶中搅拌，但是冬天无保温措施，使装料桶内物料的加热效果不好，同时由于现有的混料筒中搅拌方式单一，使混料筒中各部位的物料温度不均匀，既影响各物料之间的化学反应速率，也影响产品的质量。

技术实现思路

[0003]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种套管玻璃钢膜原料加工系统，可以使各原料在混合前先在若干加热搅拌罐中边加热边搅拌，均匀加热到设定温度后倒入物料反应罐中反应，保证原料混合均匀，加热效果好，提高了效率，有利于提高产品合格率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种套管玻璃钢膜原料加工系统，包括若干加热搅拌罐和物料反应罐，所述搅拌罐和物料反应罐外侧均设有夹套，所述加热搅拌罐上设有进口与出口，所述物料反应罐底部设有出料口，所述物料反应罐上设有若干均匀分布的进料口，所述进料口与出口之间设有管道连通，所述管道上设有输料泵。
[0006]优选的，所述加热搅拌罐包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上部安装有上盖，所述进口设置在所述上盖上，所述出口设置在所述搅拌罐体下部，所述搅拌罐体内安装有搅拌主轴，所述搅拌主轴两侧设有导向光轴，所述导向光轴一端固定安装在所述上盖上，所述搅拌主轴一端穿过上盖连接有第一往返驱动机构，所述搅拌主轴另一端安装有螺旋叶片，搅拌罐体内的所述搅拌主轴上螺纹连接有外推机构，所述导向光轴另一端贯穿所述外推机构且所述外推机构与导向光轴可发生相对移动。
[0007]优选的，所述外推机构包括若干均匀分布的第一推板，所述导向光轴依次贯穿所述第一推板且所述第一推板与导向光轴可发生相对移动，所述第一推板的上端面与下端面均设为球弧状，所述搅拌主轴位于所述第一推板的中心位置，且由圆心向侧边方向所述第一推板的厚度逐渐减小。
[0008]优选的，所述物料反应罐包括反应罐体，所述反应罐体上安装有盖体，所述盖体上
设有若干均匀分布的进料口，所述进料口与出口之间通过所述输料泵连通，所述反应罐体内部设有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构一端穿过所述盖体连接有第二往返驱动机构。
[0009]优选的，所述混合搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴两侧设有导向轴，所述导向轴一端固定安装在所述盖体上，所述搅拌轴一端穿过所述盖体中心位置与所述第二往返驱动机构连接，所述搅拌轴另一端安装有螺旋料片，所述螺旋料片上方的所述搅拌轴上螺纹连接有若干均匀分布的推料模组，所述推料模组上设有与所述导向轴相配合的导孔，所述导向轴插设在所述导孔内且所述导向轴与导孔可发生自由移动。
[0010]优选的，所述搅拌轴上固定安装有若干套筒，所述套筒上设有与所述推料模组相配合的螺纹，相邻所述套筒上的螺纹的旋转方向相反，且不同所述套筒上的所述螺纹的螺距均不相同。
[0011]优选的，所述推料模组包括第二推板，所述第二推板圆心位置与所述套筒螺纹连接，所述第二推板上设有与所述导向轴相配合的导孔，所述第二推板的上端面与下端面也设为球弧状，所述搅拌轴位于所述第二推板的中心位置，且由圆心向侧边方向的所述第二推板的厚度逐渐减小
[0012]优选的，所述搅拌罐体与反应罐体外壁上均设有夹套，所述夹套上均设有进油管与出油管。
[0013]优选的，所述第一往返驱动机构与第二往返驱动机构结构相同，均包括齿轮，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条一端连接有驱动气缸，所述驱动气缸与齿条相互平行，其中所述第一往返驱动机构中的所述齿轮固定安装在所述搅拌主轴伸出所述上盖的一端，所述第二往返驱动机构中的所述齿轮固定安装在所述搅拌轴伸出所述盖体的一端。
[0014]优选的，所述搅拌罐体与反应罐体的内底面均设为锥面，所述螺旋叶片与所述搅拌罐体的锥面相配合，所述螺旋料片与所述反应罐体的锥面相配合。
[0015]本技术的有益效果表现在：
[0016]1、本技术中通过若干加热搅拌罐和同一物料反应罐相配合，既可以满足不同参数要求的玻璃钢膜的加工需求，又可以使各原料在混合前先在若干加热搅拌罐中边加热边搅拌，均匀加热到设定温度后倒入物料反应罐中反应，可维持物料反应罐内各原料温度的均衡，有利于提高不同原料之间的化学反应效果，有利于提高产品的质量；
[0017]2、本技术加热搅拌罐中利用沿搅拌主轴上下移动的第一推板推动物料的流动，第一推板在移动过程中，既可以利用球弧状上端面、下端面推动物料向搅拌罐侧壁流动，方便对物料进行加热，又可以利用球弧状上端面、下端面减小物料产生的阻力，有利于提高第一推板的移动速度；通过导向光轴与第一推板相配合，既可以避免第一推板转动，实现第一推板在竖直方向上的移动，又可以在第一推板移动过程中维持第一推板的平衡，有利于提高第一推板在竖直往返运动过程中的稳定性；通过搅拌主轴上设置的螺旋叶片与搅拌罐体内底面的锥面相配合，可带动物料进行竖直方向上的移动，可有效避免物料产生沉淀；
[0018]3、本技术物料反应罐中通过搅拌轴、套筒与第二推板相配合，搅拌轴带动套筒转动，实现相邻第二推板在竖直面内进行不同方向的移动，可对不同深度的混合物料进行不同方向的流动，使反应罐体内物料的混合更加充分，使不同物料在反应罐体内的分布更加均匀；利用沿搅拌轴上下移动的第二推板推动物料的流动，第二推板在移动过程中，既
可以利用球弧状上端面、下端面推动物料向搅拌罐侧壁流动，方便对物料进行加热，使反应过程中对物料的加热更均匀，又可以利用球弧状上端面、下端面减小第二推板移动过程中物料产生的阻力，有利于提高工作效率；不同套筒上的螺纹采用不同的螺距，在搅拌轴运动过程中不同第二推板产生不同的移动速度，对不同深度的物料提供不同的流动速度，可促进不同流动速度的物料相互混合；第二推板的上端面与下端面均采用球弧状设计，第二推板在搅拌轴带动下既可以完成水平方向上的流动，又可以实现竖直方向上流动，有利于提高不同物料之间的混合效果；通过搅拌轴上设置的螺旋料片与反应罐体内底面的锥面相配合，可带动物料进行竖直方向上的移动，可有效避免物料产生沉淀。
附图说明
[0019]图1为本技术一种套管玻璃钢膜原料加工系统的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种套管玻璃钢膜原料加工系统的加热搅拌罐的剖视图；
[0021]图3为本技术一种套管玻璃钢膜原料加工系统的物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管玻璃钢膜原料加工系统，其特征是，包括若干加热搅拌罐和物料反应罐，所述加热搅拌罐和物料反应罐外侧均设有夹套，所述加热搅拌罐上设有进口与出口，所述物料反应罐底部设有出料口，所述物料反应罐上设有若干均匀分布的进料口，所述进料口与出口之间设有管道连通，所述管道上设有输料泵。2.根据权利要求1所述的一种套管玻璃钢膜原料加工系统，其特征是，所述加热搅拌罐包括搅拌罐体，所述搅拌罐体上部安装有上盖，所述进口设置在所述上盖上，所述出口设置在所述搅拌罐体下部，所述搅拌罐体内安装有搅拌主轴，所述搅拌主轴两侧设有导向光轴，所述导向光轴一端固定安装在所述上盖上，所述搅拌主轴一端穿过上盖连接有第一往返驱动机构，所述搅拌主轴另一端安装有螺旋叶片，搅拌罐体内的所述搅拌主轴上螺纹连接有外推机构，所述导向光轴另一端贯穿所述外推机构且所述外推机构与导向光轴可发生相对移动。3.根据权利要求2所述的一种套管玻璃钢膜原料加工系统，其特征是，所述外推机构包括若干均匀分布的第一推板，所述导向光轴依次贯穿所述第一推板且所述第一推板与导向光轴可发生相对移动，所述第一推板的上端面与下端面均设为球弧状，所述搅拌主轴位于所述第一推板的中心位置，且由圆心向侧边方向所述第一推板的厚度逐渐减小。4.根据权利要求2所述的一种套管玻璃钢膜原料加工系统，其特征是，所述物料反应罐包括反应罐体，所述反应罐体上安装有盖体，所述盖体上设有若干均匀分布的进料口，所述进料口与出口之间通过所述输料泵连通，所述反应罐体内部设有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构一端穿过所述盖体连接有第二往返驱动机构。5.根据权利要求4所述的一种套管玻璃钢膜原料加工系统，其特征是，所述混合搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴两侧设有导向轴，所述导向轴一端固定安装在所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹明波，石孝刚，朱培兵，
申请(专利权)人：山东七星高压电气有限公司，
类型：新型
国别省市：