一种分条机切割极片的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分条机切割极片的定位装置，涉及到分条机附件技术领域，包括板框，所述板框外侧设置有可调式定位组件；所述可调式定位组件包括两个侧板，两个所述侧板均固定设置于板框底部，两个所述侧板之间固定设置有底板，所述底板顶部中心处固定设置有双轴电机，所述双轴电机两侧均传动连接有螺杆，两个所述螺杆分别贯穿两个侧板，且通过轴承与侧板转动连接，两个所述螺杆外侧均螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管顶部固定设置有L形驱动臂，所述L形驱动臂端部固定设置有轮架。本实用新型专利技术可以较为方便的完成定位宽度调节，使用方便，节约人力的同时，还可以避免对极片分切效率造成影响，实际使用效果更加理想。实际使用效果更加理想。实际使用效果更加理想。

【技术实现步骤摘要】
一种分条机切割极片的定位装置


[0001]本技术涉及分条机附件
，特别涉及一种分条机切割极片的定位装置。

技术介绍

[0002]分条机也被称作分切机，其主要功能是将大卷筒母带沿长度方向分切为不同宽度的产品，同时还具有检查产品质量的作用，在进行锂电池极片的生产时，也需要使用分条机对较宽的极片母带进行分割，才能获得可以使用到极片成品，而在使用分条机对较宽的极片母带进行分割时，首先需要使用分条机上的定位机构对极片母带进行定位，才能保证极片母带在切割过程中不会发生偏移，进而保证极片母带的切割精度，降低极品成品的次品率。
[0003]但是现有分条机用于极片母带的定位机构在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是无法较为方便对定位机构的定位宽度进行调节，进而使得其只能对单一宽度的极片母带进行定位，而当极片母带的规格发生变化时，就需要对现有定位机构进行拆卸调节，浪费人力的同时，还会对极片分切效率造成较大影响，实际使用较为不便。
[0004]因此，专利技术一种分条机切割极片的定位装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种分条机切割极片的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有定位机构无法较为方便的对定位宽度进行调节，进而使得其只能对单一宽度的极片母带进行定位，而当极片母带的规格发生变化时，就需要对现有定位机构进行拆卸调节，浪费人力的同时，还会对极片分切效率造成较大影响，实际使用较为不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分条机切割极片的定位装置，包括板框，所述板框外侧设置有可调式定位组件；
[0007]所述可调式定位组件包括两个侧板，两个所述侧板均固定设置于板框底部，两个所述侧板之间固定设置有底板，所述底板顶部中心处固定设置有双轴电机，所述双轴电机两侧均传动连接有螺杆，两个所述螺杆分别贯穿两个侧板，且通过轴承与侧板转动连接，两个所述螺杆外侧均螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管顶部固定设置有L形驱动臂，所述L形驱动臂端部固定设置有轮架，所述轮架内侧通过轴承均匀转动设置有多个定位辊。
[0008]优选的，所述L形驱动臂外侧滑动套接设置有定位环，所述定位环固定设置于板框顶部。
[0009]优选的，所述螺杆远离双轴电机的一端设置有限位块，所述限位块与螺杆固定连接。
[0010]优选的，所述板框内侧四角均固定设置有固定板，所述固定板底部中心处固定设置有支腿。
[0011]优选的，所述板框内侧设置有传送带，所述传送带内侧两端均转动连接有旋转辊。
[0012]优选的，所述旋转辊侧面固定贯穿设置有传动轴，所述传动轴通过轴承与板框内壁转动连接。
[0013]优选的，所述板框一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机与任意一个传动轴传动连接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置有可调式定位组件，以便于当技术人员需要对定位宽度进行调节时，可以使可调式定位组件中的双轴电机带动螺杆旋转，进而使得两个螺纹套管分别带动两个轮架上的定位辊靠近或远离，从而调节两个组定位辊之间的间距，相较于现有技术中的同类型装置，本技术可以较为方便的完成定位宽度调节，使用方便，节约人力的同时，还可以避免对极片分切效率造成影响，实际使用效果更加理想；
[0016]2、本技术通过设置有定位环，以便于在螺杆旋转时，定位环可以对L形驱动臂进行限位，进而使得螺杆只能带动螺纹套管左右移动，而无法带动螺纹套管同步旋转，保证了调节过程的正常进行；
[0017]3、本技术通过设置有限位块，以便于利用限位块对螺纹套管进行阻挡，进而避免螺纹套管由螺杆外侧脱落的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体正面剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的整体俯视结构示意图。
[0021]图中：1、板框；2、可调式定位组件；21、侧板；22、底板；23、双轴电机；24、螺杆；25、螺纹套管；26、L形驱动臂；27、轮架；28、定位辊；3、定位环；4、限位块；5、固定板；6、支腿；7、传送带；8、旋转辊；9、传动轴；10、驱动电机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种分条机切割极片的定位装置，如图1与图2所示，包括板框1，板框1外侧设置有可调式定位组件2。
[0024]更为具体的，可调式定位组件2包括两个侧板21，两个侧板21均固定设置于板框1底部，两个侧板21之间固定设置有底板22，底板22顶部中心处固定设置有双轴电机23，双轴电机23两侧均传动连接有螺杆24，两个螺杆24分别贯穿两个侧板21，且通过轴承与侧板21转动连接，两个螺杆24外侧均螺纹连接有螺纹套管25，螺纹套管25顶部固定设置有L形驱动臂26，L形驱动臂26端部固定设置有轮架27，轮架27内侧通过轴承均匀转动设置有多个定位辊28，以便于使得双轴电机23带动螺杆24旋转，进而使得两个螺纹套管25分别带动两个轮架27上的定位辊28靠近或远离，从而调节两个组定位辊28之间的间距。
[0025]同时，L形驱动臂26外侧滑动套接设置有定位环3，定位环3固定设置于板框1顶部，
以便于在螺杆24旋转时，定位环3可以对L形驱动臂26进行限位，进而使得螺杆24只能带动螺纹套管25左右移动，而无法带动螺纹套管25同步旋转，保证了调节过程的正常进行。
[0026]另外，螺杆24远离双轴电机23的一端设置有限位块4，限位块4与螺杆24固定连接，以便于利用限位块4对螺纹套管25进行阻挡，进而避免螺纹套管25由螺杆24外侧脱落的情况发生。
[0027]如图3所示，同时参考图2，板框1内侧四角均固定设置有固定板5，固定板5底部中心处固定设置有支腿6，以便于利用多个支腿6对本装置进行支撑。
[0028]还需要说明的是，板框1内侧设置有传送带7，传送带7内侧两端均转动连接有旋转辊8，旋转辊8侧面固定贯穿设置有传动轴9，传动轴9通过轴承与板框1内壁转动连接，板框1一侧固定设置有驱动电机10，驱动电机10与任意一个传动轴9传动连接，以便于驱动电机10启动后带动与之传动连接的传动轴9进行旋转，进而使得传动轴9通过旋转辊8带动传送带7进行旋转，旋转过程中的传送带7对极片母带进行输送，进而完成极片母带的上料。
[0029]本技术工作原理：
[0030]实际使用时，技术人员可以将极片母带放置在传送带7顶部，此时极片母带的两侧分别与两侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分条机切割极片的定位装置，其特征在于：包括板框(1)，所述板框(1)外侧设置有可调式定位组件(2)；所述可调式定位组件(2)包括两个侧板(21)，两个所述侧板(21)均固定设置于板框(1)底部，两个所述侧板(21)之间固定设置有底板(22)，所述底板(22)顶部中心处固定设置有双轴电机(23)，所述双轴电机(23)两侧均传动连接有螺杆(24)，两个所述螺杆(24)分别贯穿两个侧板(21)，且通过轴承与侧板(21)转动连接，两个所述螺杆(24)外侧均螺纹连接有螺纹套管(25)，所述螺纹套管(25)顶部固定设置有L形驱动臂(26)，所述L形驱动臂(26)端部固定设置有轮架(27)，所述轮架(27)内侧通过轴承均匀转动设置有多个定位辊(28)。2.根据权利要求1所述的一种分条机切割极片的定位装置，其特征在于：所述L形驱动臂(26)外侧滑动套接设置有定位环(3)，所述定位环(3)固定设置于板框(1)顶部。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：吕长春，吕亭，
申请(专利权)人：枣阳市格芯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：