一种矿粉烧结石灰自动均匀供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及供料设备技术领域，特别是涉及一种矿粉烧结石灰自动均匀供料装置，启动电机带动螺旋叶片转动将箱体内的原料传送至排料管内，通过控制螺旋叶片旋转的速度对排料的速度进行控制，同时排料管排出的原料落入底箱内的固定框内，启动动力箱传动带动固定框左右往复滑动，在均料网的作用下均匀落在传送机构上传送至加工处，整体结构简单，操作便捷，在对供料量进行控制的同时保持供料的均匀，有效提高产品的质量；包括箱体、底柱、进料管、排料管和传送机构；还包括电机、转轴、螺旋叶片、底箱、滑座、固定框、均料网、滑条、固定杆、底板、动力箱、偏心轮、连接轴和连接杆，螺旋叶片设置于转轴的下部，螺旋叶片的底部位于排料管内。螺旋叶片的底部位于排料管内。螺旋叶片的底部位于排料管内。

【技术实现步骤摘要】
一种矿粉烧结石灰自动均匀供料装置


[0001]本技术涉及供料设备
，特别是涉及一种矿粉烧结石灰自动均匀供料装置。

技术介绍

[0002]众所周知，矿粉烧结石灰供料装置是一种用于工业生产加工过程中，对矿粉烧结石灰进行供料，提高产品质量的辅助装置，其在供料设备
中得到了广泛的使用；现有的矿粉烧结石灰供料装置使用时通过传送装置将原料传送至加工设备处进行加工；但现有的矿粉烧结石灰供料装置供料的均匀性较差，且难以对供料量进行控制。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可对供料量进行控制，供料较为均匀的矿粉烧结石灰自动均匀供料装置。
[0004]本技术的一种矿粉烧结石灰自动均匀供料装置，包括箱体、底柱、进料管、排料管和传送机构，底柱固定设置于箱体的底部，进料管设置于箱体的顶部左侧，排料管设置于箱体的底部，传送机构位于排料管的下方；还包括电机、转轴、螺旋叶片、底箱、滑座、固定框、均料网、滑条、固定杆、底板、动力箱、偏心轮、连接轴和连接杆，电机固定设置于箱体的顶部，转轴设置于电机的底部并向下插入箱体的内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿粉烧结石灰自动均匀供料装置，包括箱体(1)、底柱(2)、进料管(3)、排料管(4)和传送机构(5)，底柱(2)固定设置于箱体(1)的底部，进料管(3)设置于箱体(1)的顶部左侧，排料管(4)设置于箱体(1)的底部，传送机构(5)位于排料管(4)的下方；其特征在于，还包括电机(6)、转轴(7)、螺旋叶片(8)、底箱(9)、滑座(10)、固定框(11)、均料网(12)、滑条(13)、固定杆(14)、底板(15)、动力箱(16)、偏心轮(17)、连接轴(18)和连接杆(19)，电机(6)固定设置于箱体(1)的顶部，转轴(7)设置于电机(6)的底部并向下插入箱体(1)的内，螺旋叶片(8)设置于转轴(7)的下部，螺旋叶片(8)的底部位于排料管(4)内，底箱(9)固定设置于排料管(4)的底部且底部设置有开口，滑座(10)固定设置于底箱(9)内部中端，滑座(10)中部设置有滑槽，滑条(13)固定设置于固定框(11)的中部，滑条(13)位于滑槽内并可左右滑动，均料网(12)固定设置于固定框(11)的内部，固定杆(14)固定设置于固定框(11)的左部并向左穿出底箱(9)，底板(15)固定设置于底柱(2)的中部并位于底箱(9)的左方，动力箱(16)固定设置于底板(15)的顶部，偏心轮(17)设置于动力箱(16)的前部，连接轴(18)固定设置于偏心轮(17)的前部并远离偏心轮(17)的圆心，连接杆(19)的左部与连接轴(18)可转动连接，连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明英，亓久震，
申请(专利权)人：日照鲁碧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：