本实用新型专利技术提供了一种中药材自动化配重加料装置，属于中药加工技术领域。该中药材自动化配重加料装置包括支架组件、加料组件和配重组件。当加料组件堵塞时，旋转压紧套筒，使压紧套筒离开连接螺杆件，将安装板件抽离连接螺杆件，安装板件带动连接套筒和螺旋输料叶片离开输料外壳，便于疏通堵塞，再按相反的顺序进行连接套筒和螺旋输料叶片固定，达到疏通加料组件的目的，称量斗落料过程堵塞时，振动电机带动称量斗产生振动，使堵塞的中药材松散，进而落下，便于疏通称量斗内堵塞的中药材，加料组件和称量斗内疏通过程简单，有效改善现有配重加料设备的螺旋输送机输料和称量斗落料过程中，中药材堵塞后不便于疏通的问题。中药材堵塞后不便于疏通的问题。中药材堵塞后不便于疏通的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种中药材自动化配重加料装置
[0001]本技术涉及中药加工领域，具体而言，涉及一种中药材自动化配重加料装置。
技术介绍
[0002]中药材、中药饮片、中成药是中药行业的三大支柱，中药饮片是通过一定的方法加工炮制而成，一般根据不同的药材，采用不同的方法。而成药是将炮制好的饮片再经熬煮、浓缩等工艺再进行深加工而成。在饮片加工完成后需要进行熬煮时，就需要根据成药处方对药材饮片定量配重，之后向蒸煮釜内进行加料。
[0003]现有技术中，配重加料设备通过螺旋输送机进行，同时配合带有称重传感器的称量斗进行定量配重的工作，但是中药饮片常见的包含有花草叶类、根茎、果实、矿石、动物药材等，其性状不一，螺旋输送机在输料过程中和称量斗落料过程中，中药材的行进路径很容易堵塞，堵塞后一般由于后端作业没及时停止，堵塞出挤压的很紧实，难以疏通，该过程复杂，常需要多个操作人员合力清理，一方面导致加料的效率低，影响整个生产线的生产效率；另一方面，人工耗费大，费时费力。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种中药材自动化配重加料装置，旨在改善现有配重加料设备的螺旋输送机输料和称量斗落料过程中，中药材堵塞后不便于疏通的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种中药材自动化配重加料装置包括支架组件、加料组件和配重组件。
[0007]所述支架组件包括储料斗、支撑杆、第一支撑板、第二支撑板和集料盒，所述支撑杆固定连接于所述储料斗下侧的周边，所述第一支撑板和所述第二支撑板均固定连接于所述支撑杆之间，所述第一支撑板位于所述第二支撑板上侧，所述第一支撑板上开设有安装槽，所述集料盒放置于所述第二支撑板上侧，所述加料组件包括输料外壳、驱动电机、转轴、连接螺杆件、安装板件、压紧套筒、连接套筒和螺旋输料叶片，所述输料外壳固定连接于所述储料斗底端，所述输料外壳上侧开设有进料口，所述进料口连通于所述储料斗底端的内部，所述驱动电机固定连接于所述输料外壳一端，所述驱动电机输出端延伸入所述输料外壳内部，所述转轴固定连接于所述驱动电机输出端，所述转轴外壁设置为棱柱，所述连接螺杆件固定连接于所述输料外壳远离所述驱动电机一端的周边，所述安装板件滑动套接于所述连接螺杆件，所述压紧套筒螺纹连接于所述连接螺杆件，所述压紧套筒将所述安装板件压紧于所述连接螺杆件，所述连接套筒一端转动连接于所述安装板件，所述连接套筒另一端内壁滑动套接于所述转轴，所述螺旋输料叶片固定连接于所述连接套筒外壁，所述螺旋输料叶片一端延伸出所述输料外壳，所述配重组件包括称量斗、弹性杆件、称重传感器、振动电机和闸阀，所述弹性杆件固定连接于所述称量斗下侧的周边，所述称重传感器固定连接于所述弹性杆件下端，所述称重传感器固定连接于所述第一支撑板，所述称量斗下端穿
过所述安装槽，所述称量斗位于所述输料外壳下端，所述振动电机固定连接于所述称量斗外壁，所述闸阀固定连接于所述称量斗底端，所述集料盒位于所述闸阀下端。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述支撑杆之间固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板一端开设有卸料孔，所述输料外壳固定连接于所述第三支撑板上侧，所述称量斗位于所述卸料孔下端。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述支撑杆底端固定连接有分压板件。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述分压板件包括分压板和加强板，所述加强板固定连接于所述分压板上侧和所述支撑杆之间。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述分压板底端固定连接有缓冲板。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述缓冲板设置为聚氨酯板。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述压紧套筒外壁均匀设置有防滑条。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述连接螺杆件包括连接螺杆和固定套接于所述连接螺杆一端的定位板，所述压紧套筒将所述安装板件压紧于所述定位板。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述安装板件包括安装板和固定连接于所述安装板一侧的加强套筒，所述连接套筒一端转动连接于所述加强套筒和所述安装板内。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述弹性杆件包括安装套筒、压缩弹簧和滑杆，所述压缩弹簧位于所述安装套筒内，所述滑杆一端滑动插接于所述安装套筒内，所述滑杆压紧于所述压缩弹簧。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上设计得到的一种中药材自动化配重加料装置，当加料组件堵塞时，旋转压紧套筒，使压紧套筒离开连接螺杆件，将安装板件抽离连接螺杆件，安装板件带动连接套筒和螺旋输料叶片离开输料外壳，便于疏通堵塞，再按相反的顺序进行连接套筒和螺旋输料叶片固定，达到疏通加料组件的目的，称量斗落料过程堵塞时，振动电机带动称量斗产生振动，使堵塞的中药材松散，进而落下，便于疏通称量斗内堵塞的中药材，加料组件和称量斗内疏通过程简单，机械自动化程度高，有效改善现有配重加料设备的螺旋输送机输料和称量斗落料过程中，中药材堵塞后不便于疏通的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供中药材自动化配重加料装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供支架组件的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供分压板件的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供加料组件的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供连接螺杆件的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施方式提供安装板件的结构示意图；
[0025]图7为本技术实施方式提供配重组件的结构示意图；
[0026]图8为本技术实施方式提供弹性杆件的结构示意图。
[0027]图中：100
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支架组件；110
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储料斗；120
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支撑杆；130
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第一支撑板；140
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安装槽；150
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第二支撑板；160
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集料盒；170
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第三支撑板；180
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卸料孔；190
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分压板件；191
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分压板；192
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加强板；193
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缓冲板；200
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加料组件；210
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输料外壳；220
‑
驱动电机；230
‑
转轴；240
‑
进料口；250
‑
连接螺杆件；251
‑
连接螺杆；252...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中药材自动化配重加料装置，其特征在于，包括支架组件（100），所述支架组件（100）包括储料斗（110）、支撑杆（120）、第一支撑板（130）、第二支撑板（150）和集料盒（160），所述支撑杆（120）固定连接于所述储料斗（110）下侧的周边，所述第一支撑板（130）和所述第二支撑板（150）均固定连接于所述支撑杆（120）之间，所述第一支撑板（130）位于所述第二支撑板（150）上侧，所述第一支撑板（130）上开设有安装槽（140），所述集料盒（160）放置于所述第二支撑板（150）上侧；加料组件（200），所述加料组件（200）包括输料外壳（210）、驱动电机（220）、转轴（230）、连接螺杆件（250）、安装板件（260）、压紧套筒（270）、连接套筒（280）和螺旋输料叶片（290），所述输料外壳（210）固定连接于所述储料斗（110）底端，所述输料外壳（210）上侧开设有进料口（240），所述进料口（240）连通于所述储料斗（110）底端的内部，所述驱动电机（220）固定连接于所述输料外壳（210）一端，所述驱动电机（220）输出端延伸入所述输料外壳（210）内部，所述转轴（230）固定连接于所述驱动电机（220）输出端，所述转轴（230）外壁设置为棱柱，所述连接螺杆件（250）固定连接于所述输料外壳（210）远离所述驱动电机（220）一端的周边，所述安装板件（260）滑动套接于所述连接螺杆件（250），所述压紧套筒（270）螺纹连接于所述连接螺杆件（250），所述压紧套筒（270）将所述安装板件（260）压紧于所述连接螺杆件（250），所述连接套筒（280）一端转动连接于所述安装板件（260），所述连接套筒（280）另一端内壁滑动套接于所述转轴（230），所述螺旋输料叶片（290）固定连接于所述连接套筒（280）外壁，所述螺旋输料叶片（290）一端延伸出所述输料外壳（210）；配重组件（300），所述配重组件（300）包括称量斗（310）、弹性杆件（320）、称重传感器（330）、振动电机（340）和闸阀（350），所述弹性杆件（320）固定连接于所述称量斗（310）下侧的周边，所述称重传感器（330）固定连接于所述弹性杆件（320）下端，所述称重传感器（330）固定连接于所述第一支撑板（130），所述称量斗（310）下端穿过所述安装槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯金栋，
申请(专利权)人：甘肃康乐药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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