本实用新型专利技术涉及矿石清洗技术领域，具体公开了一种矿石清洗后的砂石智能分离装置，包括分离箱，分离箱顶部固定连接有存料罐，存料罐底部左侧的中央和分离箱内壁顶部左侧的中央之间固定连通有输料管，电机输出轴左侧固定连接有第一锥齿轮，分离箱顶部的中央转动连接有转筒，转筒底部穿过分离箱内壁顶部且固定连接有限位筒，限位筒内壁底部的中央固定连接有分离筒，转筒底部穿过限位筒内壁顶部且与分离筒顶部固定连接，转筒右侧靠近底部的中央固定连通有连接管，分离筒右侧的中央固定连接有喷水管，本实用新型专利技术使泥水中的泥沙和砂石能够分离，使不同的物料可以分类排出，避免资源浪费，减少了经济损失。减少了经济损失。减少了经济损失。
【技术实现步骤摘要】
一种矿石清洗后的砂石智能分离装置
[0001]本技术涉及矿石清洗
，具体涉及了一种矿石清洗后的砂石智能分离装置。
技术介绍
[0002]石英矿石经过开采出来需要根据二氧化硅的含量，人工分选出不同等级，但是刚刚开采出来的矿石由于表面覆盖了泥土、灰尘等，不容易分辨，因此在分选石英矿石之前需要先用清水冲刷矿石表面，这样方便人工分选，但冲刷之后就会产生泥水(泥沙、小体积的石英矿、砂石等等与水的混合)，由于不会产生环境影响，泥水大多都是直接排放，这样虽然不会造成环境污染，但是由于矿石开采量较大，流失的砂石和水不仅会浪费资源，也会在一定程度上给公司造成经济损失，因此需要设计一种矿石清洗后的砂石智能分离装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种矿石清洗后的砂石智能分离装置，具备能分离砂石、节约资源等优点，解决了砂石直接排放会浪费资源的问题。
[0004]本技术的矿石清洗后的砂石智能分离装置，包括分离箱，所述分离箱顶部固定连接有存料罐，所述存料罐底部左侧的中央和分离箱内壁顶部左侧的中央之间固定连通有输料管，所述分离箱顶部右侧的中央安装有电机，所述电机输出轴左侧固定连接有第一锥齿轮，所述分离箱顶部的中央转动连接有转筒，所述转筒底部穿过分离箱内壁顶部且固定连接有限位筒，所述限位筒内壁底部的中央固定连接有分离筒，所述分离筒底部的中央固定连通有出料管且出料管底部分别穿过限位筒底部的中央和分离箱底部的中央，所述出料管内壁之间和输料管内壁之间均固定连接有电动阀，所述分离箱背面靠近底部的中央和转筒内壁之间固定连通有输水管，所述输水管内壁之间靠近分离箱底部一侧分别固定连接有过滤板和输水泵且过滤板位于输水泵正面，所述转筒底部穿过限位筒内壁顶部且与分离筒顶部固定连接，所述转筒右侧靠近底部的中央固定连通有连接管，所述分离筒右侧的中央固定连接有喷水管。
[0005]本技术的矿石清洗后的砂石智能分离装置，其中转筒表面靠近顶部的位置固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，该结构设置，电机工作带动第一锥齿轮转动进而能带动第二锥齿轮和转筒转动。
[0006]本技术的矿石清洗后的砂石智能分离装置，其中分离筒顶部左侧的中央固定连通有进料管，所述进料管顶部与分离箱内壁顶部滑动连接，所述进料管内壁直径与输料管内壁直径相同，该结构设置，使泥水能通过输料管和进料管进入分离筒内部。
[0007]本技术的矿石清洗后的砂石智能分离装置，其中分离筒表面均匀开设有过滤孔，所述限位筒底部左右两侧的中央均开设有出料槽，该结构设置，使不同的物料可以分类排出。
[0008]本技术的矿石清洗后的砂石智能分离装置，其中分离箱内壁之间靠近顶部的位置固定连接有连接环，所述连接环内壁与限位筒转动连接，该结构设置，使限位筒在转动时更加稳定。
[0009]本技术的矿石清洗后的砂石智能分离装置，其中连接管右侧与喷水管左侧的中央固定连通，所述喷水管右侧均匀固定连通有喷头，该结构设置，使水能清洗限位筒内壁表面，防止泥沙沾附在限位筒内壁表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过分离箱顶部设置的存料罐，配合转筒底部设置的限位筒、限位筒内壁底部设置的分离筒和分离筒表面均匀设置的过滤孔，通过存料罐的设置，工作人员可以将冲刷矿石表面产生的泥水灌入存料罐中储存，方便后续对泥水进行砂石分离操作，通过设置的分离筒和限位筒，能对砂石进行分离，在转筒带动限位筒和分离筒转动时，使泥沙和水能从过滤孔中排出分离筒内部，使泥水中的泥沙和砂石能够分离，使不同的物料可以分类排出，代替了工作人员手动分离砂石的操作，提高了工作效率，能收集颗粒较小的砂石，避免资源浪费，减少了经济损失。
[0012]2、本技术通过分离箱背面设置的输水管，配合输水管内壁之间设置的输水泵、转筒右侧设置的连接管和分离筒右侧设置的喷水管，通过设置的输水管，能将进入分离箱内部的水抽出，经过喷水管使水能清洗限位筒内壁表面，防止泥沙沾附在限位筒内壁表面，有利于工作人员收集泥沙，给工作人员清理工作提供了便利条件，同时能节约水资源，使水能重复利用。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术整体正面剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体正面结构示意图；
[0016]图3为本技术整体背面结构示意图；
[0017]图4为本技术输水管、分离箱和转筒左侧剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术分离筒、转筒、连接管、喷水管和喷头俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术限位筒内壁底部俯视结构示意图。
[0020]图中：1、分离箱；101、连接环；2、存料罐；3、输料管；4、电机；5、第一锥齿轮；6、转筒；7、第二锥齿轮；8、限位筒；801、出料槽；9、分离筒；901、进料管；10、出料管；11、电动阀；12、输水管；13、过滤板；14、输水泵；15、连接管；16、喷水管；17、喷头。
具体实施方式
[0021]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式：
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术的矿石清洗后的砂石智能分离装置，包括分离箱1，分离箱1顶部固定连接有存料罐2，存料罐2底部左侧的中央和分离箱1内壁顶部左侧的中央之间固定连通有输料管3，分离箱1顶部右侧的中央安装有电机4，电机4输出轴左侧固定连接有第一锥齿轮5，分离箱1顶部的中央转动连接有转筒6，转筒6底部穿过分离箱1内壁顶部且固
定连接有限位筒8，限位筒8内壁底部的中央固定连接有分离筒9，分离筒9底部的中央固定连通有出料管10且出料管10底部分别穿过限位筒8底部的中央和分离箱1底部的中央，出料管10内壁之间和输料管3内壁之间均固定连接有电动阀11，分离箱1背面靠近底部的中央和转筒6内壁之间固定连通有输水管12，输水管12内壁之间靠近分离箱1底部一侧分别固定连接有过滤板13和输水泵14且过滤板13位于输水泵14正面，转筒6底部穿过限位筒8内壁顶部且与分离筒9顶部固定连接，转筒6右侧靠近底部的中央固定连通有连接管15，分离筒9右侧的中央固定连接有喷水管16。
[0023]转筒6表面靠近顶部的位置固定连接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮5和第二锥齿轮7相啮合，该结构设置，电机4工作带动第一锥齿轮5转动进而能带动第二锥齿轮7和转筒6转动。
[0024]分离筒9顶部左侧的中央固定连通有进料管901，进料管901顶部与分离箱1内壁顶部滑动连接，进料管901内壁直径与输料管3内壁直径相同，该结构设置，使泥水能通过输料管3和进料管901进入分离筒9内部。
[0025]分离筒9表面均匀开设有过滤孔，限位筒8底部左右两侧的中央均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿石清洗后的砂石智能分离装置，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）顶部固定连接有存料罐（2），所述存料罐（2）底部左侧的中央和分离箱（1）内壁顶部左侧的中央之间固定连通有输料管（3），所述分离箱（1）顶部右侧的中央安装有电机（4），所述电机（4）输出轴左侧固定连接有第一锥齿轮（5），所述分离箱（1）顶部的中央转动连接有转筒（6），所述转筒（6）底部穿过分离箱（1）内壁顶部且固定连接有限位筒（8），所述限位筒（8）内壁底部的中央固定连接有分离筒（9），所述分离筒（9）底部的中央固定连通有出料管（10）且出料管（10）底部分别穿过限位筒（8）底部的中央和分离箱（1）底部的中央，所述出料管（10）内壁之间和输料管（3）内壁之间均固定连接有电动阀（11），所述分离箱（1）背面靠近底部的中央和转筒（6）内壁之间固定连通有输水管（12），所述输水管（12）内壁之间靠近分离箱（1）底部一侧分别固定连接有过滤板（13）和输水泵（14）且过滤板（13）位于输水泵（14）正面，所述转筒（6）底部穿过限位筒（8）内壁顶部且与分离筒（9）顶部固定连接，所述转筒（6）右侧靠近底部的中央固定连通有连接管（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建云，赵云祥，李君，张国樑，
申请(专利权)人：南召县九源矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。