一种碳带等距切割装置制造方法及图纸

本申请涉及一种碳带等距切割装置，涉及碳带切割技术领域，其包括机架，所述机架上设置有工作台，所述机架上架设有转动轴，所述转动轴间隔设置有若干个，若干个所述转动轴的一端均设置有齿轮，任意相邻的两个所述齿轮之间均啮合，所述机架上架设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有主动齿，所述主动齿与任一齿轮啮合；任一所述转动轴上均设置有切刀，若干个所述切刀均沿转动轴的轴线方向均匀间隔设置；所述机架上设置有调节件，所述调节件调节任意相邻的两个切刀之间的间距。本申请有助于防止工作人员手动调节切刀的间距，降低工作强度，提升工作人员工作效率的效果。提升工作人员工作效率的效果。提升工作人员工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳带等距切割装置


[0001]本申请涉及碳带切割
，尤其是涉及一种碳带等距切割装置。

技术介绍

[0002]目前，碳带是打印时非常重要的材料，一般来说，碳带的好坏，除了决定打印头的寿命还关系到打印的效果。良好的碳带，能够保护打印头，产生的效果可以准确的附着在纸张上面，不容易扩散，也不容易脱落。
[0003]相关技术中，工作人员使用切割机对碳带进行分条处理，手动调节切割机上两个相邻切刀之间的间距，然后将碳带放置在切割机的放置滚上，随后将碳带的一端穿过切割机与收卷滚连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有手动调节切割机上切刀的间距，工作强度较大，降低工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了改善手动调节切割机上切刀的间距，工作强度较大的问题，本申请提供一种碳带等距切割装置。
[0006]本申请提供的一种碳带等距切割装置采用如下的技术方案：
[0007]一种碳带等距切割装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述机架上架设有转动轴，所述转动轴间隔设置有若干个，若干个所述转动轴的一端均设置有齿轮，任意相邻的两个所述齿轮之间均啮合，所述机架上架设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上设置有主动齿，所述主动齿与任一齿轮啮合；任一所述转动轴上均设置有切刀，若干个所述切刀均沿转动轴的轴线方向均匀间隔设置；所述机架上设置有调节件，所述调节件调节任意相邻的两个切刀之间的间距。
[0008]可选的，所述调节件包括驱动气缸，所述驱动气缸与所述转动轴对应，所述驱动气缸的活塞杆与对应转动轴转动连接。
[0009]可选的，所述机架上设置有压条，所述压条与工作台间隔设置，碳带从所述压条与工作台之间通过。
[0010]综上所述，本申请包括以下至少一种碳带等距切割装置有益技术效果：
[0011]1.通过驱动电机驱动若干个转动轴转动，机架上的调节件调节转动轴上对应切刀的间距，有助于防止工作人员手动调节切刀的间距，降低工作强度，提升工作人员的工作效率。
附图说明
[0012]图1是本实施例主要体现一种碳带等距切割装置整体结构示意图；
[0013]图2是图1局部A部分放大图；
[0014]图3是本实施例主要体现转动轴与驱动气缸连接结构剖视图。
[0015]附图标记：1、机架；11、底座；12、支撑板；13、工作台；14、压条；2、转动轴；21、齿轮；22、驱动电机；221、主动齿；23、安装板；231、支撑杆；24、限位板；25、切刀；3、驱动气缸；31、固定块；311、转动槽。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0017]本申请实施例公开一种碳带等距切割装置。
[0018]参照图1，一种碳带等距切割装置，包括机架1，机架1包括底座11，底座11整体呈长方形板状，底座11宽度方向的两侧均设置有支撑板12，支撑板12整体呈长方形板状，支撑板12宽度方向的一端与底座11固定，另一端向远离底座11的一侧延伸。
[0019]参照图1，两个支撑板12之间设置有工作台13，工作台13整体呈长方形板状，工作台13长度方向与底座11的长度方向相同，工作台13宽度方向的两端分别与两侧支撑板12固定。
[0020]参照图1和图2，工作台13长度方向的两侧均设置有压条14，两个压条14整体均呈长方形板状，两个压条14长度方向两端分别与两侧的支撑板12固定，两个压条14厚度方向的一侧面均与工作台13间隔设置。以使得，碳带在工作台13上的稳定性得以提升。
[0021]参照图1，两个支撑板12之间设置有转动轴2，转动轴2的轴线方向与底座11的宽度方向相同，转动轴2沿支撑板12长度方向均匀间隔设置有五根，五根转动轴2的两端均穿过两侧的支撑板12。
[0022]参照图1，五根转动轴2的一端均设置有齿轮21，五个齿轮21均与对应转动轴2同轴设置，且任意两个相邻的齿轮21之间均啮合。支撑板12上设置有驱动电机22，驱动电机22架设在工作台13宽度方向靠近齿轮21的一侧支撑板12上，驱动电机22的输出轴上同轴设置有主动齿221，主动齿221与支撑板12长度方向一侧的齿轮21啮合。
[0023]参照图1，工作台13宽度方向背离齿轮21一侧的支撑板12上设置有安装板23，安装板23与转动轴2对应，五个安装板23的截面均为正方形，且五个安装板23的表面均与支撑板12厚度方向一侧的表面平行。安装板23与支撑板12之间设置有支撑杆231，支撑杆231位于对应安装板23的四个拐角处各设置有一个，若干支撑杆231的轴线均与底座11的宽度方向平行，若干个支撑杆231的一端与支撑板12固定，另一端与对应安装板23固定。
[0024]参照图1，五个安装板23上均设置有调节件，调节件包括驱动气缸3，五个驱动气缸3的缸体均架设在对应安装板23上，驱动气缸3的活塞杆穿过安装板23，驱动气缸3穿过活塞杆的一端向对应转动轴2延伸。以使得，切刀25之间调节间距的便捷性得以提升。
[0025]参照图1和图3，五个驱动气缸3活塞杆的一端均设置有固定块31，固定块31的截面为圆形，且固定块31与对应驱动气缸3的活塞杆同轴设置，固定块31厚度方向的一端与对应驱动气缸3活塞杆一体成型。任意固定块31上均开设转动槽311，转动轴2靠近驱动气缸3的一端均设置有限位板24，限位板24的截面为圆形，且限位板24的轴线与对应转动轴2的轴线重合，限位板24厚度方向的一端与对应转动轴2一体成型。限位板24与转动槽311嵌设配合。以使得，转动轴2转动的便捷性得以提升。
[0026]参照图1，五个转动轴2上均设置有切刀25，切刀25沿底座11宽度方向依次均匀间隔设置。
[0027]本申请实施例一种碳带等距切割装置的实施原理为：运用中，工作人员将碳带从外侧的放置滚拉出，然后从工作台13与两个压片之间穿过，最后与外部的收卷滚连接，驱动气缸3调节两个相邻切片之间的间距，驱动电机22驱动主动齿221转动，主动齿221与齿轮21啮合，齿轮21驱动转动轴2转动，对碳带进行等距切割。
[0028]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳带等距切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有工作台(13)，所述机架(1)上架设有转动轴(2)，所述转动轴(2)间隔设置有若干个，若干个所述转动轴(2)的一端均设置有齿轮(21)，任意相邻的两个所述齿轮(21)之间均啮合，所述机架(1)上架设有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)输出轴上设置有主动齿(221)，所述主动齿(221)与任一齿轮(21)啮合；任一所述转动轴(2)上均设置有切刀(25)，若干个所述切刀(25)均沿转动轴(2)的轴线方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑传华，
申请(专利权)人：上海纽嘉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：