一种木工冷压机自动上料机构制造技术

一种木工冷压机自动上料机构，包含上料轨道、上料小车、立柱、底板、压板、弹簧和气缸；所述上料轨道固定安装在地面，且上料轨道对应朝向木工冷压机的进料端，上料小车与上料轨道对应滑动连接；所述上料小车的顶部面垂直设有立柱和气缸，立柱的端头与底板的底部面对应垂直连接，底板的上方对应设有压板，所述气缸的伸缩端对应贯穿底板的尾端后，与压板对应固定连接；所述底板与压板之间通过弹簧连接，弹簧位于底板和压板的尾端，底板和压板的头端对应朝向木工冷压机；且本机构能够有效节省工人体力，以及提高上料效率。以及提高上料效率。以及提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木工冷压机自动上料机构


[0001]本技术涉及木工冷压机
，尤其是涉及一种木工冷压机自动上料机构。

技术介绍

[0002]公知的，木工冷压机能够用于压合家具板件,木门,各种板材，但是由于需要压合的原料木板的体积和重量都比较大，因此传统的人工上料方式，会让工人的体力消耗快，从而导致人力成本高，进而造成生产成本高，另外，人工上料方式的上料效率也较低；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够节省工人体力，且提高上料效率的装置。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种木工冷压机自动上料机构。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种木工冷压机自动上料机构，包含上料轨道、上料小车、立柱、底板、压板、弹簧和气缸；所述上料轨道固定安装在地面，且上料轨道对应朝向木工冷压机的进料端，上料小车与上料轨道对应滑动连接；所述上料小车的顶部面垂直设有立柱和气缸，立柱的端头与底板的底部面对应垂直连接，底板的上方对应设有压板，所述气缸的伸缩端对应贯穿底板的尾端后，与压板对应固定连接；所述底板与压板之间通过弹簧连接，弹簧位于底板和压板的尾端，底板和压板的头端对应朝向木工冷压机；
[0006]优选的，所述上料小车和木工冷压机之间设有支撑柱和上料导辊，支撑柱固定安装在地面上，支撑柱的顶端设有上料导辊；
[0007]优选的，所述上料导辊由驱动电机对应驱动转动；
[0008]优选的，所述底板和压板的相对面中部均设有隔板；/>[0009]优选的，所述弹簧的长度小于原料木板的厚度；
[0010]优选的，所述压板设为两块，两压板分别位于底板的两端；
[0011]优选的，所述底板的中部设有推板气缸，推板气缸的伸缩端对应朝向木工冷压机的进料端；
[0012]优选的，所述压板设为橡胶材质。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术公开的一种木工冷压机自动上料机构，通过底板和压板将原料木板夹住，然后上料小车沿上料轨道的移动，从而将原料木板推送到木工冷压机上，实现自动上料，极大节省人力物力，且上料效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为压板的结构示意图。
[0017]图中：1、上料轨道；2、上料小车；3、立柱；4、气缸；5、底板；6、压板；7、弹簧；8、木工冷压机；9、支撑柱；10、上料导辊；11、隔板；12、原料木板；13、驱动电机；14、推板气缸。
具体实施方式
[0018]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0019]结合附图1
‑
2所述的一种木工冷压机自动上料机构，包含上料轨道1、上料小车2、立柱3、底板5、压板6、弹簧7和气缸4；所述上料轨道1固定安装在地面，且上料轨道1对应朝向木工冷压机8的进料端，上料小车2与上料轨道1对应滑动连接，即上料小车2的移动方向是朝向或者远离木工冷压机8的方向；所述上料小车2的顶部面垂直设有立柱3和气缸4，立柱3的端头与底板5的底部面对应垂直连接，立柱3能够为底板5提供支撑力，底板5的上方对应设有压板6，所述气缸4的伸缩端对应贯穿底板5的尾端后，与压板6对应固定连接，通过气缸4的伸缩来驱动压板6的上升和下降；所述底板5与压板6之间通过弹簧7连接，当原料木板12位于底板5和压板6之间时，在弹簧7的弹性拉力作用下，压板6和底板5对原料木板12的夹持能力会更高，弹簧7位于底板5和压板6的尾端，特别的，所述弹簧7的长度小于原料木板12的厚度，当底板5和压板6夹持原料木板12时，弹簧7将会被拉长，此时弹簧7的拉力会大大增强底板5和压板6对原料木板12的夹持能力；
[0020]底板5和压板6的头端对应朝向木工冷压机8，该头端用于夹持原料木板12，朝向木工冷压机8也是为了实现原料木板12的上料，另外，所述压板6设为橡胶材质，能够防止压伤原料木板12，根据需要，所述压板6设为两块，两压板6分别位于底板5的两端，能够增强本上料机构对原料木板12的夹持能力，防止上料失败，此外，所述底板6的中部设有推板气缸14，推板气缸14的伸缩端对应朝向木工冷压机8的进料端，当上料小车2前进到位，且压板6松开后，通过推板气缸14的伸长，能够完成原料木板12的最后一段上料距离；所述底板5和压板6的相对面中部均设有隔板11，该隔板11用于将弹簧7和夹持的原料木板12分割开，并且还有着一定的限位作用，此外，所述上料小车2和木工冷压机8之间设有支撑柱9和上料导辊10，支撑柱9固定安装在地面上，支撑柱9的顶端设有上料导辊10，该上料导辊10能够为原料木板12的中部提供支撑力，从而保证原料木板12的上料过程更加平稳，根据需要，所述上料导辊10由驱动电机13对应驱动转动，当上料小车2移动到位，且压板6送开后，通过驱动电机13带动上料导辊10转动，进而完成原料木板12最后的上料操作。
[0021]实施本技术所述的一种木工冷压机自动上料机构时，首先通过气缸4将压板6顶起，然后将原料木板12的一端放置在底板5的头端上，接下来再通过缩回气缸4，使压板6和底板5一同将原料木板12夹持住，最后上料小车2沿上料轨道1向木工冷压机8移动，实现自动上料的目的。
[0022]本技术未详述部分为现有技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木工冷压机自动上料机构，其特征是：包含上料轨道（1）、上料小车（2）、立柱（3）、底板（5）、压板（6）、弹簧（7）和气缸（4）；所述上料轨道（1）固定安装在地面，且上料轨道（1）对应朝向木工冷压机（8）的进料端，上料小车（2）与上料轨道（1）对应滑动连接；所述上料小车（2）的顶部面垂直设有立柱（3）和气缸（4），立柱（3）的端头与底板（5）的底部面对应垂直连接，底板（5）的上方对应设有压板（6），所述气缸（4）的伸缩端对应贯穿底板（5）的尾端后，与压板（6）对应固定连接；所述底板（5）与压板（6）之间通过弹簧（7）连接，弹簧（7）位于底板（5）和压板（6）的尾端，底板（5）和压板（6）的头端对应朝向木工冷压机（8）。2.如权利要求1所述的木工冷压机自动上料机构，其特征是：所述上料小车（2）和木工冷压机（8）之间设有支撑柱（9）和上料导辊（10），...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈存先，李圣江，马宗智，汤增良，
申请(专利权)人：洛阳市森傲家具有限公司，
类型：新型
国别省市：