一种用于物流全向摆轮生产的自控设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于物流全向摆轮生产的自控设备，涉及物流技术领域，包括承重板和底板，底板的顶部固定安装有多个底座，多个底座顶部的中心处均固定安装有正反电机，多个正反电机顶部的输出轴均固定安装有连接杆，多个连接杆的顶部均固定安装有圆形支撑块，多个圆形支撑块的顶部均固定安装有两个保护壳。本实用新型专利技术中，通过多个正反电机带动多个连接杆与多个圆形支撑块进行旋转，根据不同货物，将圆形支撑块旋转至不同的角度，此时多个微型电机带动多个旋转杆通过多个轴承在另一组保护壳上进行旋转，带动多个滚动轴进行旋转，通过多个凸起块提高多个滚动轴与货物摩擦力，达到方便进行分拣，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于物流全向摆轮生产的自控设备


[0001]本技术涉及物流
，尤其涉及一种用于物流全向摆轮生产的自控设备。

技术介绍

[0002]物流分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业，分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸，所以，也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求；
[0003]现有的分拣方式，基本是由人工进行分拣，从而不仅大大浪费劳动力，且还不方便工作人员进行工作，且其人工使用的装置在进行使用时，没有一定的缓冲能力，从而会使得装置损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，方便进行分拣，提高工作效率，提高装置的使用年限。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于物流全向摆轮生产的自控设备，包括承重板和底板，所述底板的顶部固定安装有多个底座，多个所述底座顶部的中心处均固定安装有正反电机，多个所述正反电机顶部的输出轴均固定安装有连接杆，多个所述连接杆的顶部均固定安装有圆形支撑块，多个所述圆形支撑块的顶部均固定安装有两个保护壳，多个所述保护壳平均分成两组，其中一组所述保护壳通过螺纹钉固定安装有微型电机，多个所述微型电机的输出轴均固定连接有旋转杆，多个所述旋转杆的另一端均通过轴承固定连接在另一组保护壳的一侧，多个所述旋转杆的外表面均固定套设有滚动轴，多个所述滚动轴的外表面均固定安装有多个凸起块，多个所述承重板的顶部开设有多个圆形通孔。
[0006]优选的，多个所述底座顶部的两侧均固定安装有伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶部均固定安装在承重板的底部。
[0007]优选的，多个所述伸缩杆的外表面均活动套设有复位弹簧，多个所述复位弹簧的顶部均固定安装承重板的底部，多个所述复位弹簧的底部均固定安装在多个底座的顶部。
[0008]优选的，多个所述正反电机与多个微型电机的输入端均通过导线与外部电源的输出端电性连接，多个所述旋转杆靠近两端的外表面均旋转套设有橡胶圆环。
[0009]优选的，多个所述橡胶圆环的底部均固定安装有橡胶支撑柱，多个所述橡胶支撑柱均固定安装在多个圆形支撑块的顶部。
[0010]优选的，多个所述圆形通孔均位于多个圆形支撑块的竖直中线，多个所述圆形支撑块的宽度均小于多个圆形通孔的宽度。
[0011]优选的，多个所述橡胶支撑柱均具有一定的缓冲性，另一组所述保护壳靠近顶部的内部均开设有与轴承相匹配的通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过多个正反电机带动多个连接杆与多个圆形支撑块进行旋转，根据不同货物，将圆形支撑块旋转至不同的角度，此时多个微型电机带动多个旋转杆通过多个轴承在另一组保护壳上进行旋转，带动多个滚动轴进行旋转，通过多个凸起块提高多个滚动轴与货物摩擦力，达到方便进行分拣，提高工作效率。
[0014]2、本技术中，当物流货物落入承重板的顶部后，此时通过多个伸缩杆与多个复位弹簧，承受住承重板被货物挤压的力量，从而提高承重板的缓冲能力，通过多个橡胶圆环和多个橡胶支撑柱提高多个滚动轴的缓冲能力，从而提高装置的使用年限。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种用于物流全向摆轮生产的自控设备底座顶部立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种用于物流全向摆轮生产的自控设备部分立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种用于物流全向摆轮生产的自控设备底座顶部侧视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种用于物流全向摆轮生产的自控设备图3中A处放大图。
[0019]图例说明：
[0020]1、承重板；2、底板；3、圆形支撑块；4、圆形通孔；5、底座；6、正反电机；7、连接杆；8、保护壳；9、滚动轴；10、凸起块；11、轴承；12、复位弹簧；13、伸缩杆；14、微型电机；15、橡胶圆环；16、橡胶支撑柱；17、旋转杆。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于物流全向摆轮生产的自控设备，包括承重板1和底板2，底板2的顶部固定安装有多个底座5，多个底座5顶部的中心处均固定安装有正反电机6，多个正反电机6顶部的输出轴均固定安装有连接杆7，多个连接杆7的顶部均固定安装有圆形支撑块3，多个圆形支撑块3的顶部均固定安装有两个保护壳8，多个保护壳8平均分成两组，其中一组保护壳8通过螺纹钉固定安装有微型电机14，多个微型电机14的输出轴均固定连接有旋转杆17，多个旋转杆17的另一端均通过轴承11固定连接在另一组保护壳8的一侧，多个旋转杆17的外表面均固定套设有滚动轴9，多个滚动轴9的外表面均固定安装有多个凸起块10，多个承重板1的顶部开设有多个圆形通孔4，多个底座5顶部的两侧均固定安装有伸缩杆13，多个伸缩杆13的顶部均固定安装在承重板1的底部，多个伸缩杆13的外表面均活动套设有复位弹簧12，多个复位弹簧12的顶部均固定安装承重板1的
底部，多个复位弹簧12的底部均固定安装在多个底座5的顶部，多个正反电机6与多个微型电机14的输入端均通过导线与外部电源的输出端电性连接，多个旋转杆17靠近两端的外表面均旋转套设有橡胶圆环15，多个橡胶圆环15的底部均固定安装有橡胶支撑柱16，多个橡胶支撑柱16均固定安装在多个圆形支撑块3的顶部，多个圆形通孔4均位于多个圆形支撑块3的竖直中线，多个圆形支撑块3的宽度均小于多个圆形通孔4的宽度，多个橡胶支撑柱16均具有一定的缓冲性，另一组保护壳8靠近顶部的内部均开设有与轴承11相匹配的通孔。
[0024]本实施例中，当物流货物落入承重板1的顶部后，此时通过多个伸缩杆13与多个复位弹簧12，承受住承重板1被货物挤压的力量，从而提高承重板1的缓冲能力，通过多个橡胶圆环15和多个橡胶支撑柱16提高多个滚动轴9的缓冲能力，从而提高装置的使用年限，打开外部电源，通过多个正反电机6带动多个连接杆7与多个圆形支撑块3进行旋转，根据不同货物，将圆形支撑块3旋转至不同的角度，此时多个微型电机14带动多个旋转杆17通过多个轴承11在另一组保护壳8上进行旋转，带动多个滚动轴9进行旋转，通过多个凸起块10提高多个滚动轴9与货物摩擦力，达到方便进行分拣，提高工作效率，多个微型电机14、多个正反电机6均属于现有技术，在此不做过多赘述。
[0025]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于物流全向摆轮生产的自控设备，包括承重板（1）和底板（2），其特征在于：所述底板（2）的顶部固定安装有多个底座（5），多个所述底座（5）顶部的中心处均固定安装有正反电机（6），多个所述正反电机（6）顶部的输出轴均固定安装有连接杆（7），多个所述连接杆（7）的顶部均固定安装有圆形支撑块（3），多个所述圆形支撑块（3）的顶部均固定安装有两个保护壳（8），多个所述保护壳（8）平均分成两组，其中一组所述保护壳（8）通过螺纹钉固定安装有微型电机（14），多个所述微型电机（14）的输出轴均固定连接有旋转杆（17），多个所述旋转杆（17）的另一端均通过轴承（11）固定连接在另一组保护壳（8）的一侧，多个所述旋转杆（17）的外表面均固定套设有滚动轴（9），多个所述滚动轴（9）的外表面均固定安装有多个凸起块（10），多个所述承重板（1）的顶部开设有多个圆形通孔（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于物流全向摆轮生产的自控设备，其特征在于：多个所述底座（5）顶部的两侧均固定安装有伸缩杆（13），多个所述伸缩杆（13）的顶部均固定安装在承重板（1）的底部。3.根据权利要求2所述的一种用于物流全向摆轮生产的自控设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏正明，
申请(专利权)人：苏州宏金隆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：