一种硅胶制造用混料筛料一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅胶制品加工领域，尤其涉及一种硅胶制造用混料筛料一体装置，包括：底座，固定支架，第一连接支架，第二连接支架，转球，第一电机，第二电机，料盘；所述固定支架固定于底座上；所述料盘为无盖空心结构，其上阵列式的贯穿设置有若干筛孔；所述料盘底部设置有转轴；所述第一电机与第二电机固定于固定支架上；所述第一连接支架一端套设在转轴上，另一端与第一电机的输出端连接；所述转球固定于转轴的下端面；所述转球的球面上，沿轴线所在方向开设有滑槽；所述第二连接支架的一端转动设置有圆轴；所述圆轴插设于滑槽内部，并可沿滑槽方向滑动；所述第二电机的输出端与第二连接支架相连；所述第一电机与第二电机的转动方向相互垂直。向相互垂直。向相互垂直。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶制造用混料筛料一体装置


[0001]本技术涉及硅胶制品加工领域，尤其涉及一种硅胶制造用混料筛料一体装置。

技术介绍

[0002]白炭黑，学名二氧化硅，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，是硅胶生产过程中的最主要的原材料之一，其化学性质稳定，不燃烧；它的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。在制备硅胶时，最常用到的原材料即为二氧化硅，在实际制造时，还需要添加许多其他辅助材料来共同制造，因此需要预先混料，而混料之后又需要过筛，通常这两个步骤是相互独立的，如何将这两个步骤合并，从而提高效率，节约工时，提升经济效益，值得思考。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种硅胶制造用混料筛料一体装置，为了克服上述现有技术的缺陷，将混料与过筛两个步骤合并，还能提高混料与过筛的效果。
[0004]根据本技术的实施例，一种硅胶制造用混料筛料一体装置，包括：底座，固定支架，第一连接支架，第二连接支架，转球，第一电机，第二电机，料盘；所述固定支架固定于底座上；所述料盘为无盖空心结构，其上阵列式的贯穿设置有若干筛孔；所述料盘底部设置有转轴；所述第一电机与第二电机固定于固定支架上；所述第一连接支架一端套设在转轴上，另一端与第一电机的输出端连接；所述转球固定于转轴的下端面；所述转球的球面上，沿轴线所在方向开设有滑槽；所述第二连接支架的一端转动设置有圆轴；所述圆轴插设于滑槽内部，并可沿滑槽方向滑动；所述第二电机的输出端与第二连接支架相连；所述第一电机与第二电机的转动方向相互垂直。
[0005]优选的，所述第一连接支架与第二连接支架的规格相同且均为弯折结构，其弯折角为直角。
[0006]优选的，所述固定支架包括：竖架、横架；所述横架垂直设置于竖架的中部；所述第一电机设置于竖架侧面，其输出端穿过竖架与第一连接支架固定连接；所述第二电机设置于横架的底面，其输出端穿过横架与第二连接支架固定连接。
[0007]优选的，所述转球顶部设置有水平切面；所述转轴固定于水平切面的中心位置。
[0008]优选的，所述第二连接支架的内壁设置有轴承；所述圆轴插设于轴承上。
[0009]优选的，所述料盘的无盖面上可拆卸的设置有料盖。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0011]本技术将混料与筛分这两个步骤合并，节约工时，还能提升经济效益，第一电机与第二电机的转动方向垂直，使得料盘既可以在竖直方向上转动，又可以在相对的水平
方向上旋转，如此工序进行往复，料盘内的混合物料随着料盘不停转动以及摆动，达到混合均匀的目的，由于筛孔的存在，在物料的摆动以及转动的过程中，杂质会从筛孔内掉出，即使若干筛孔被堵住，由于本技术的运动特性，物料几乎可以经过每一个筛孔，因此可以继续过筛，效果明显。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部的放大图；
[0014]图3为本技术实施例的另一角度的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例的正视图。
[0016]上述附图中：1、底座；2、固定支架；21、竖架；22、横架；3、料盘；31、筛孔；4、第一电机；5、第二电机；6、第一连接支架；7、第二连接支架；8、转球；81、滑槽；82、切面；9、料盖；10、转轴；11、圆轴；12、轴承。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1
‑
4所示：一种硅胶制造用混料筛料一体装置，包括：底座1，固定支架2，第一连接支架6，第二连接支架7，转球8，第一电机4，第二电机5，料盘3；所述固定支架2固定于底座1上；所述料盘3为无盖空心的盘型结构，其上阵列式的贯穿设置有若干筛孔31，筛孔31的作用是在料盘3晃动时可以将杂质从筛孔31筛出；所述料盘3底部外表面中心位置设置有转轴10；所述第一电机4与第二电机5固定于固定支架2上；所述第一连接支架6一端套设在转轴10上且转轴10可以相对于第一连接支架6转动，另一端与第一电机4的输出端固定连接；所述转球8固定于转轴10的下端面；所述转球8的球面上，沿轴线所在方向(即图2中所示的竖直方向)开设有滑槽81；所述第二连接支架7的一端转动设置有圆轴11；所述圆轴11插设于滑槽81内部，并可沿滑槽81方向滑动；所述第二电机5的输出端与第二连接支架7相连；所述第一电机4与第二电机5的转动方向相互垂直。
[0019]如图1、3、4所示：所述第一连接支架6与第二连接支架7的规格相同且均为弯折结构，其弯折角为直角，在实际使用中，选用两端长度相同的直角支架即可。
[0020]如图4所示：所述固定支架2包括：竖架21、横架22；所述横架22垂直设置于竖架21的中部；所述第一电机4设置于竖架21的右侧面，其输出端穿过竖架21与第一连接支架6固定连接；所述第二电机5设置于横架22的底面，其输出端穿过横架22与第二连接支架7固定连接。
[0021]下面解释本技术的工作原理以及工作流程：如图1所示：第一电机4与第一连接支架6控制料盘3在竖直方向上转动，第二电机5与第二连接支架7控制料盘3在水平方向上旋转；本实新型的工作流程是：首先第一电机4启动，带动料盘3在竖直方向上朝一端转动，当料盘3到达最大行程位置后，第一电机4停止，此时第二电机5启动，依次带动第二连接支架7、圆轴11、转球8、转轴10、和料盘3在(相对的)水平方向上旋转；旋转既定圈数后，第二电机5停止，第一电机4重新启动，带动料盘3等部件朝向另一端反向转动，当转动至最大行程时，第一电机4再次停止，第二电机5重新启动，带动料盘3等部件继续在(相对的)水平方
向上旋转，往复数次；在此过程期间，料盘3内的混合物料随着料盘3不停转动以及在料盘3翻滚，达到混合均匀的目的；由于筛孔31的存在，在物料的翻滚以及转动的过程中，杂质会从筛孔31内掉出，即使若干筛孔31被堵住，由于本技术的运动特性，物料几乎可以经过每一个筛孔31，过筛效果明显。
[0022]如图4所示：所述转球8的顶部位置设置有水平切面82；所述转轴10固定设置于水平切面82的中心位置，当转球8转动时，能带动转轴10以及料盘3同步转动，这样设置还可以增强转轴10的安装平稳性。
[0023]如图3、4所示：所述第二连接支架7的内壁设置有轴承12；所述圆轴11插设于轴承12上实现转动，由于第一电机4与第二电机5的转动方向相互垂直，而转轴10又与转球8固定，因此当第一电机4带动第一连接支架6转动时，转球8也会相应的旋转，因此圆轴11必须与第二连接支架7转动连接，因此设置轴承12，便于圆轴11转动，而滑槽81的作用是抵消转球8在转动中带给圆轴11的位移量，防止圆轴11折断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶制造用混料筛料一体装置，其特征在于，包括：底座，固定支架，第一连接支架，第二连接支架，转球，第一电机，第二电机，料盘；所述固定支架固定于底座上；所述料盘为无盖空心结构，其上阵列式的贯穿设置有若干筛孔；所述料盘底部设置有转轴；所述第一电机与第二电机固定于固定支架上；所述第一连接支架一端套设在转轴上，另一端与第一电机的输出端连接；所述转球固定于转轴的下端面；所述转球的球面上，沿轴线所在方向开设有滑槽；所述第二连接支架的一端转动设置有圆轴；所述圆轴插设于滑槽内部，并可沿滑槽方向滑动；所述第二电机的输出端与第二连接支架相连；所述第一电机与第二电机的转动方向相互垂直。2.如权利要求1所述的一种硅胶制造用混料筛料一体装置，其特征在于，所述第一连接支架与第二连接支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恩，张玉清，党瑞东，靖振强，王谦，徐永盼，瞿博，张弦，杜君，王小琼，
申请(专利权)人：宜昌兴之新塑胶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：