一种压面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压面机，包括壳体，壳体的内部开设有落料槽，落料槽底端的中间位置开设有挤压槽，落料槽和挤压槽的两侧分别设有导引轮、辅助轮和挤压轮，其中，导引轮、辅助轮和挤压轮分别单独连接有不同的电机，落料槽的顶端设有与壳体相配合的功能架，功能架底端的中间位置设有与其相配合的压力架，压力架的底端设有与其相配合的压力板，压力板的内部对称设有调节架，两两调节架与压力架之间设有弹簧复位轴，调节架远离压力架的一端设有与其相配合的调节压力轮。有益效果为：设备整个使用期间，能够很好的将零碎分散的面絮进行挤压成面团、面饼，从而使设备使用更加灵活和方便。从而使设备使用更加灵活和方便。从而使设备使用更加灵活和方便。

【技术实现步骤摘要】
一种压面机


[0001]本技术涉及压面机领域，具体来说，涉及一种压面机。

技术介绍

[0002]压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，传统的压面机往往是将面团进行挤压，在挤压和压制后再进行处理，但是在产线或者需要将整个流程逐步同一的机械中，面对面絮需要进行挤压成饼时，因为面絮的零碎性和分散性，常规的挤压设备无法将其挤压成完整的面饼或者面片，这不能很好的方便接下来的操作步骤，难以将零碎分散的面絮进行有效的挤压，并保证挤压的完整性，在能够挤压面絮的同时，还需要具有保持对面团挤压的功能以及帮助面絮挤压和挤压组件清理的功能。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种压面机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种压面机，包括壳体，所述壳体的内部开设有落料槽，所述落料槽底端的中间位置开设有挤压槽，所述落料槽和所述挤压槽的两侧分别设有导引轮、辅助轮和挤压轮，其中，所述导引轮、所述辅助轮和所述挤压轮分别单独连接有不同的电机，所述落料槽的顶端设有与所述壳体相配合的功能架，所述功能架底端的中间位置设有与其相配合的压力架，所述压力架的底端设有与其相配合的压力板，所述压力板的内部对称设有调节架，两两所述调节架与所述压力架之间设有弹簧复位轴，所述调节架远离所述压力架的一端设有与其相配合的调节压力轮。
[0007]进一步的，所述导引轮、所述辅助轮和所述挤压轮由上而下依次分布，其中，所述导引轮两端的直径为中间直径的两倍。
[0008]进一步的，所述压力板为弧度与两两所述辅助轮相切的弧度板，所述压力板与所述压力架之间对称设有连接杆。
[0009]进一步的，所述压力板为U形结构，所述压力板底端的中间位置设有封堵板，所述封堵与所述压力板为插接连接，所述封堵板的厚度与所述落料槽的宽度相同。
[0010]进一步的，所述压力板的顶端设有复位凸块，所述复位凸块与所述调节架之间设有复位弹簧。
[0011]进一步的，所述压力架的顶端设有伸缩电机，所述伸缩电机和所述压力架之间设有伸缩杆。
[0012]本技术的有益效果为：设备整个使用期间，能够很好的将零碎分散的面絮进行挤压成面团、面饼，设备利用多个不同转速和转向的转轴类零件，能够实现根据不同的压面需要进行灵活的调整，让零碎面絮在挤压后最终可以形成完整的面饼，并且设备具有辅
助压面和清理结构，从而使设备使用更加灵活和方便。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是根据本技术实施例的一种压面机的结构示意图之一；
[0015]图2是根据本技术实施例的一种压面机的结构示意图之二；
[0016]图3是根据本技术实施例的一种压面机的俯视图。
[0017]图中：
[0018]1、壳体；2、落料槽；3、挤压槽；4、导引轮；5、辅助轮；6、挤压轮；7、功能架；8、压力架；9、压力板；10、调节架；11、弹簧复位轴；12、调节压力轮；13、封堵板；14、复位凸块；15、复位弹簧；16、伸缩电机；17、伸缩杆；18、连接杆。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]根据本技术的实施例，提供了一种压面机。
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的压面机，包括壳体1，所述壳体1的内部开设有落料槽2，所述落料槽2底端的中间位置开设有挤压槽3，所述落料槽2和所述挤压槽3的两侧分别设有导引轮4、辅助轮5和挤压轮6，其中，所述导引轮4、所述辅助轮5和所述挤压轮6分别单独连接有不同的电机，所述落料槽2的顶端设有与所述壳体1相配合的功能架7，所述功能架7底端的中间位置设有与其相配合的压力架8，所述压力架8的底端设有与其相配合的压力板9，所述压力板9的内部对称设有调节架10，两两所述调节架10与所述压力架8之间设有弹簧复位轴11，所述调节架10远离所述压力架8的一端设有与其相配合的调节压力轮12。
[0023]下面具体说一下壳体1、导引轮4、压力架8、功能架7、挤压轮6、落料槽2、封堵板13和压力板9的具体设置和作用。
[0024]如图1
‑
3所示，设备使用时，面团或者面絮通过壳体1上方落入内部，因为导引轮4、辅助轮5和挤压轮6具有用于单独不同的电机，面絮会首先汇集在导引轮4上方壳体1的顶部，此时，导引轮4匀速旋转，将面絮缓慢推动落到辅助轮5处，在此期间，通过控制调节压力轮12与导引轮4的配合间隙，能够控制落入的速度，当面絮等落入到辅助轮5处，辅助轮5的转速将远远低于导引轮4和挤压轮6，如此一来，面絮会汇集在落料槽2的底部，并缓慢的被挤压推动，能够将分散零碎的面絮可以画满挤压成面团后送达到挤压轮6中，进行挤压成面饼，在汇集挤压期间，通过启动伸缩电机16，能够将压力架8下压，并带动压力板9对堆积的
面积进行挤压，加速面絮混合的同时，将面絮之间的间隙减小，从而挤压成完整的面团的效率和完整性更加良好，最终通过挤压轮6挤压成面饼后，通过挤压槽3流出，当完成压面操作后，可以将压力板9进行更换，将压力板9换成U形结构后，再次通过伸缩电机16将压力板9下压，此时，封堵板13堵住挤压槽3，压力板9的U形变会刮取辅助轮5表面，调节压力轮12通过调整转动阻尼，可以对导引轮4表面进行刮取或者配合导引轮4进行旋转，并短暂的进行区域阻隔分隔。
[0025]实施例二：
[0026]如图1
‑
3所示，所述导引轮4、所述辅助轮5和所述挤压轮6由上而下依次分布，其中，所述导引轮4两端的直径为中间直径的两倍，所述压力板9为弧度与两两所述辅助轮5相切的弧度板，所述压力板9与所述压力架8之间对称设有连接杆18，所述压力板9为U形结构，所述压力板9底端的中间位置设有封堵板13，所述封堵与所述压力板9为插接连接，所述封堵板13的厚度与所述落料槽2的宽度相同，所述压力板9的顶端设有复位凸块14，所述复位凸块14与所述调节架10之间设有复位弹簧15，所述压力架8的顶端设有伸缩电机16，所述伸缩电机16和所述压力架8之间设有伸缩杆17。
[0027]为了方便理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压面机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部开设有落料槽(2)，所述落料槽(2)底端的中间位置开设有挤压槽(3)，所述落料槽(2)和所述挤压槽(3)的两侧分别设有导引轮(4)、辅助轮(5)和挤压轮(6)，其中，所述导引轮(4)、所述辅助轮(5)和所述挤压轮(6)分别单独连接有不同的电机，所述落料槽(2)的顶端设有与所述壳体(1)相配合的功能架(7)，所述功能架(7)底端的中间位置设有与其相配合的压力架(8)，所述压力架(8)的底端设有与其相配合的压力板(9)，所述压力板(9)的内部对称设有调节架(10)，两两所述调节架(10)与所述压力架(8)之间设有弹簧复位轴(11)，所述调节架(10)远离所述压力架(8)的一端设有与其相配合的调节压力轮(12)。2.根据权利要求1所述的一种压面机，其特征在于，所述导引轮(4)、所述辅助轮(5)和所述挤压轮(6)由上而...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪刚，
申请(专利权)人：刘洪刚，
类型：新型
国别省市：