本实用新型专利技术提供了一种用于钢梁框架隔板组装的定位装置，包括第一框架隔板、第二框架隔板和胎架面，所述第一框架隔板与第二框架隔板位于胎架面端面上，所述第一框架隔板与第二框架隔板接触的外壁均设有第一固定槽和均固定连接有第一固定块，所述第二框架隔板与第一框架隔板接触的外壁均设有第二固定槽和均固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定槽契合，所述第二固定块与第二固定槽契合，所述第一框架隔板与第二框架隔板左右两侧外壁设有若干个安装槽，所述安装槽内滑动连接有控制模板，本实用新型专利技术方便操作，节约成本，提高工作效率，有效实现控制模板可以快速将钢梁框架隔板放入定位装置进行焊接，且达到批量标准化生产的目的。化生产的目的。化生产的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢梁框架隔板组装的定位装置
[0001]本技术主要涉及组装结构建筑的
，具体为一种一种用于钢梁框架隔板组装的定位装置。
技术介绍
[0002]建筑工业化是我国建筑领域当前的发展趋势，是国家大力支持发展的方向。钢梁框架隔板组装结构是建筑工业化的产物，具有施工节奏快，生产工艺简单等优点。其主要核心就是减少现场工作量，简化现场施工工作。目前现有的钢梁框架隔板组装结构通常采用一种标准式胎架，利用大量马板控制组装外形尺寸，但是马板一般固定框架隔板内部焊接后无法回收利用，无法达到批量生产的目的，并且浪费大量的材料和成本。
技术实现思路
[0003]本技术主要提供了一种用于钢梁框架隔板组装的定位装置，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0005]种用于钢梁框架隔板组装的定位装置，包括第一框架隔板、第二框架隔板和胎架面，所述第一框架隔板与第二框架隔板位于胎架面端面上，所述第一框架隔板与第二框架隔板接触的外壁均设有第一固定槽和均固定连接有第一固定块，所述第二框架隔板与第一框架隔板接触的外壁均设有第二固定槽和均固定连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定槽契合，所述第二固定块与第二固定槽契合，所述第一框架隔板与第二框架隔板左右两侧外壁设有若干个安装槽，所述安装槽内滑动连接有控制模板，本技术结构简单，方便操作更加简便迅速，便于节约材料成本，提高工作效率，有效实现对控制模板进行回收利用的同时，达到批量标准化生产的目的。
[0006]进一步的，所述控制模板不与第一框架隔板和第二框架隔板接触的一侧固定连接有抽把，此设计便于拆卸安装控制模板。
[0007]进一步的，所述抽把与第一框架隔板和第二框架隔板对应的一侧对称设有指槽，此设计辅助抽把将控制模板抽出。
[0008]进一步的，所述安装槽内对称设有限位孔，所述限位孔与安装槽连通，此设计便于对伸缩块限位固定。
[0009]进一步的，所述控制模板位于安装槽内的一端对称设有台阶孔，此设计便于伸缩块通过弹簧在台阶孔内收缩。
[0010]进一步的，所述台阶孔内固定连接有弹簧，所述弹簧不与台阶孔内壁接触的一端固定连接有伸缩块，所述伸缩块与限位孔契合，此设计便于对控制模板限位固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过第一框架隔板上设置的第一固定块和第一固定槽，配合第二框架隔板上设置的第二固定块和第二固定槽，有效实现了对多块框架隔板进行限位，进一步的，
通过第一框架隔板和第二框架隔板上设置的安装槽与限位孔，利用控制板插入安装槽内来控制外形尺寸，通过伸缩块与限位孔配合进行限位固定，从而达到本技术结构简单，方便操作更加简便迅速，便于节约材料成本，提高工作效率，有效实现对控制模板进行回收利用的同时，达到批量标准化生产的目的。
[0013]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的第二框架隔板局部剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的第一框架隔板剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术的控制模板剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术的图4中A区放大结构示意图。
[0020]图中：1、第一框架隔板；2、第二框架隔板；3、胎架面；4、控制模板；11、第一固定块；12、第一固定槽；13、安装槽；14、限位孔；21、第二固定槽；22、第二固定块；41、抽把；42、伸缩块；43、弹簧；44、台阶孔；411、指槽。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请着重参照附图1
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6，种用于钢梁框架隔板组装的定位装置，包括第一框架隔板1、第二框架隔板2和胎架面3，所述第一框架隔板 1与第二框架隔板2位于胎架面3端面上，所述第一框架隔板1与第二框架隔板2接触的外壁均设有第一固定槽12和均固定连接有第一固定块11，所述第二框架隔板2与第一框架隔板1接触的外壁均设有第二固定槽21和均固定连接有第二固定块22，所述第一固定块11 与第二固定槽21契合，所述第二固定块22与第二固定槽21契合，所述第一框架隔板1与第二框架隔板2左右两侧外壁设有若干个安装槽13，所述安装槽13内滑动连接有控制模板4，本技术结构简单，方便操作更加简便迅速，便于节约材料成本，提高工作效率，有效实现对控制模板4进行回收利用的同时，达到批量标准化生产的目的。
[0025]请着重参照附图1
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6，所述控制模板4不与第一框架隔板1和第二框架隔板2接触的一侧固定连接有抽把41，所述抽把41与第一框架隔板1和第二框架隔板2对应的一侧对称设有指槽411，所述安装槽13内对称设有限位孔14，所述限位孔14与安装槽13连通，所述控制模板4位于安装槽13内的一端对称设有台阶孔44，所述台阶孔 44内固定连接有弹簧43，所述弹簧43不与台阶孔44内壁接触的一端固定连接有伸缩块42，所述伸缩块42与限位孔14契合，方便控制模板4拆卸安装，对第一框架隔板1和第二框架隔板2限位固定。
[0026]本技术的具体操作方式如下：
[0027]本技术组装时，首先将多块第一框架隔板1和第二框架隔板 2组装成规定的形状，利用设置在第一框架隔板1上的第一固定块11 和第一固定槽12，配合设置在第二框架隔板2上的第二固定块22和第二固定槽21，进行限位，然后将控制模板4插入安装槽13内，设置在控制模板4上的伸缩块42因与框架隔板内壁接触通过弹簧43想台阶孔44内收缩，当与限位孔14接触时，伸缩块42通过弹簧43弹出至限位孔14内，进行对控制模板4限位固定，利用多个控制模板 4控制外形尺寸，然后进行焊接，将多块第一框架隔板1和第二框架隔板2焊接完毕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢梁框架隔板组装的定位装置，包括第一框架隔板（1）、第二框架隔板（2）和胎架面（3），其特征在于，所述第一框架隔板（1）与第二框架隔板（2）位于胎架面（3）端面上，所述第一框架隔板（1）与第二框架隔板（2）接触的外壁均设有第一固定槽（12）和均固定连接有第一固定块（11），所述第二框架隔板（2）与第一框架隔板（1）接触的外壁均设有第二固定槽（21）和均固定连接有第二固定块（22），所述第一固定块（11）与第二固定槽（21）契合，所述第二固定块（22）与第二固定槽（21）契合，所述第一框架隔板（1）与第二框架隔板（2）左右两侧外壁设有若干个安装槽（13），所述安装槽（13）内滑动连接有控制模板（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢梁框架隔板组装的定位装置，其特征在于，所述控制模板（4）不与第一框架隔板（1）和第二框架隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：何勇杰，周前进，吴风，
申请(专利权)人：湖北辉创重型工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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