一种组合式圆柱形模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式圆柱形模板，包括圆柱形模板组件、延长弧形模板、第一卡板，第二卡板，铰链，支撑杆和固定螺杆；圆柱形模板组件的外侧与延长弧形模板内侧滑动连接，第一卡板一端与圆柱形模板组件通过铰链连接，第二卡板与延长弧形模板的一端通过铰链连接，支撑杆与延长弧形模板的外端面活动连接，第一卡板和第二卡板通过固定螺杆连接；本实用新型专利技术可以避免混凝土将液在浇筑过程中外流，方便柱头的浇筑；主体结构由木材制成，组合式圆柱形模板相比传统的钢模板结构轻便，携带方便；采用拼装组合模式，便于拆卸和安装。便于拆卸和安装。便于拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式圆柱形模板


[0001]本技术涉及模板
，特别是一种组合式圆柱形模板。

技术介绍

[0002]模板指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，是一种临时结构。接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。
[0003]在进行柱头浇筑时常常用到圆柱形模板，但现有的模板大多为钢模板，生产周期长，成本高昂，重量大；但是常用的木模板其无法长期使用，每次用后都需要修整为适合的尺寸才可重复利用，相对耗费大量时间调整模板对不同尺寸的适应性，每次使用都需调整，易造成资源浪费，产生建筑垃圾，不利于环境保护。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种组合式圆柱形模板，解决的技术问题是如何提供一种用于浇筑柱头的可重复使用的木模板，其可根据混凝土矩形梁模板的宽度调整模板中混凝土矩形梁模板承插口的尺寸，以替代现有质量较大的钢模板，便于携带和安拆，降低模板生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]本技术提供一种组合式圆柱形模板，包括圆柱形模板组件、延长弧形模板、第一卡板，第二卡板，铰链，支撑杆和固定螺杆；所述圆柱形模板组件的外侧与延长弧形模板内侧滑动连接，第一卡板一端与圆柱形模板组件通过铰链连接，第二卡板与延长弧形模板的一端通过铰链连接，支撑杆与延长弧形模板的外端面连接，第一卡板和第二卡板通过固定螺杆连接；所述圆柱形模板组件包括第一模板，连接凹槽，第二模板，连接凸起，滑动凹槽，混凝土矩形梁模板承插口；第一模板两端均设置有连接凹槽，第二模板两端均设置有连接凸起，连接凹槽和连接凸起相匹配，第一模板和第二模板外侧均设置有滑动凹槽，圆柱形模板上至少设置有两个贯穿模板的混凝土矩形梁模板承插口，延长弧形模板至少为两个，每个延长弧形模板设置在混凝土矩形梁模板承插口的一侧；所述延长弧形模板内侧设置有滑动凸起，滑动凸起与滑动凹槽相匹配。
[0007]进一步，所述支撑杆与延长弧形模板之间的夹角为30度～150度。
[0008]进一步，所述圆柱形模板组件和延长弧形模板均由木材制成。
[0009]进一步，所述圆柱形模板组件和延长弧形模板外表面均刷有防火涂料。
[0010]进一步，所述第一卡板和第二卡板上均设置有贯穿的通孔，固定螺杆穿过在第一卡板和第二卡板的通孔。
[0011]进一步，还包括螺母，固定螺杆通过螺母固定在第一卡板和第二卡板上。
[0012]进一步，所述支撑杆两端部均设置有贯穿的通孔。
[0013]进一步，支撑杆可根据现场爬架的距离延长，一根支撑杆一端通过连接耳板与另一根支撑杆相连接，螺栓穿过连接耳板和支撑杆端部的贯穿通孔连接两根支撑杆。
[0014]进一步，延长弧形模板与圆柱形模板组件共轴。
[0015]本技术的有益效果体现在。
[0016]1.本技术提供的一种组合式圆柱形模板，圆柱形模板组件通过第一模板和第二模板的插接组成，方便圆柱形模板组件的安拆，也使得浇筑完成，混凝土初凝后，便于拆除。
[0017]2.本技术提供的一种组合式圆柱形模板，延长弧形模板可以根据混凝土矩形梁模板的宽度调节圆柱形模板中混凝土矩形梁模板承插口的尺寸。
[0018]3. 本技术提供的一种组合式圆柱形模板，第一卡板与圆柱形模板组件通过铰链连接，第二卡板与延长弧形模板通过铰链连接，并且第一卡板和第二卡板直接通过固定螺杆连接，可以通过铰链调节第一卡板和第二卡板的位置，使其均与混凝土矩形梁模板侧壁接触，并通过固定螺杆和螺母将第一卡板和第二卡板固定，本技术通过固定螺杆将混凝土矩形梁模板和本技术固定在一起，避免了因大风等天气造成的不稳定因素，引起的高空坠物，产生安全隐患。在浇筑完成后固定螺栓留在已浇筑的混凝土中形成支撑，使得柱头和矩形梁结构更加稳定。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0021]图1是本技术的俯视示意图。
[0022]图2是本技术中圆柱形模板组件的结构示意图。
[0023]图3是本技术中第一模板和第二模板的仰视示意图。
[0024]图4是本技术中延长弧形模板的结构示意图。
[0025]附图标记：1
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圆柱形模板组件，11
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第一模板，111
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连接凹槽，12
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第二模板，121
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连接凸起，13
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滑动凹槽，14
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混凝土矩形梁模板承插口，2
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延长弧形模板，21
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滑动凸起，3
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第一卡板，4
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第二卡板，5
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铰链，6
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支撑杆，7
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固定螺杆。
具体实施方式
[0026]以下通过实施例来详细说明本技术的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本技术的技术方案，而不能解释为对本技术技术方案的限制。
[0027]如图1～4所示，本技术一种组合式圆柱形模板，包括圆柱形模板组件1、延长弧形模板2、第一卡板3，第二卡板4，铰链5，支撑杆6和固定螺杆7；圆柱形模板组件1和延长弧形模板2均由木材制成，并且外表面均刷有防火涂料，该模板重量相较现有的刚模版轻巧，便于运输和使用。所述圆柱形模板组件1的外侧与延长弧形模板2内侧滑动连接，延长弧形模板2与圆柱形模板组件1共轴，可根据混凝土矩形梁模板的宽度调节圆柱形模板中混凝
土矩形梁模板承插口14的尺寸；保证了浇筑后混凝土矩形梁模板的稳固性；第一卡板3一端与圆柱形模板组件1通过铰链5连接，第二卡板4与延长弧形模板2的一端通过铰链5连接，铰链5可以调节第一卡板3和第二卡板4的角度，使其均与混凝土矩形梁模板侧壁接触；支撑杆6与延长弧形模板2的外端面连接，可以通过铰链5，也可以通过耳板等连接件连接，支撑杆6两端部均设置有贯穿的通孔。支撑杆6可根据现场爬架的距离延长，一根支撑杆6一端通过连接耳板与另一根支撑杆6相连接，螺栓穿过连接耳板和支撑杆6端部的贯穿通孔连接两根支撑杆6；支撑杆6与延长弧形模板2之间的夹角为30度～150度，方便根据爬架的位置调节两者之间的角度；第一卡板3和第二卡板4通过固定螺杆7连接；所述第一卡板3和第二卡板4上均设置有贯穿的通孔，固定螺杆7穿过在第一卡板3和第二卡板4的通孔。固定螺杆7通过螺母固定在第一卡板3和第二卡板4上。通过固定螺杆将混凝土矩形梁模板和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式圆柱形模板，其特征在于：包括圆柱形模板组件（1）、延长弧形模板（2）、第一卡板（3），第二卡板（4），铰链（5），支撑杆（6）和固定螺杆（7）；所述圆柱形模板组件（1）的外侧与延长弧形模板（2）内侧滑动连接，第一卡板（3）一端与圆柱形模板组件（1）通过铰链（5）连接，第二卡板（4）与延长弧形模板（2）的一端通过铰链（5）连接，支撑杆（6）与延长弧形模板（2）的外端面连接，第一卡板（3）和第二卡板（4）通过固定螺杆（7）连接；所述圆柱形模板组件（1）包括第一模板（11），连接凹槽（111），第二模板（12），连接凸起（121），滑动凹槽（13），混凝土矩形梁模板承插口（14）；第一模板（11）两端均设置有连接凹槽（111），第二模板（12）两端均设置有连接凸起（121），连接凹槽（111）和连接凸起（121）相匹配，第一模板（11）和第二模板（12）外侧均设置有滑动凹槽（13），圆柱形模板上至少设置有两个贯穿模板的混凝土矩形梁模板承插口（14），延长弧形模板（2）至少为两个，每个延长弧形模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鑫，单超，廉永广，胡业大，徐伟，刘跃，
申请(专利权)人：中国新兴建设开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：