一种四轴加工中心加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四轴加工中心加工工装，包括夹持板、工作台和加工箱，所述工作台内部上端的两端开设有限位槽，且工作台内部上端的中间位置处横向转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有杆块，且杆块的顶端安装有加工箱，所述加工箱底端两端中间位置处安装有与限位槽相配合的限位块，所述加工箱的内部的中间位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的加工箱内部螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的顶端安装有活动夹持箱，所述活动夹持箱和固定夹持箱的一端设置有安装槽板。本实用新型专利技术通过移动的清洁棉，对限位槽内部废屑进行堆积清理，避免废屑卡在限位槽和限位块之间，影响限位块在限位槽内部的滑动，保证加工箱移动的顺畅性。保证加工箱移动的顺畅性。保证加工箱移动的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种四轴加工中心加工工装


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种四轴加工中心加工工装。

技术介绍

[0002]四轴加工中心就是指数控机床中第四轴对应的加工中心，其是数控机床中发展最快的产品，也是应用最为广泛的机床，在现如今，其在各行各业均得到了的大量使用，而在其加工过程中，通常需要使用到工装来对工件进行夹持固定，但是现有的四轴加工中心加工工装还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的四轴加工中心加工工装，使用时稳定较低，不能很好对工件进行稳定夹持，降低后续工作效率。
[0004]第二，传统的四轴加工中心加工工装，使用时没有更换结构，不能快速更换安装夹持头，不利于加工作业的顺利进行。
[0005]第三，传统的四轴加工中心加工工装，使用时没有清理结构，加工产生的废屑易掉落在限位槽内，影响其正常运行。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种四轴加工中心加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的夹持不够稳定、不便更换和不便清理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四轴加工中心加工工装，包括夹持板、工作台和加工箱，还包括提高夹持稳定性的稳定结构、避免废屑影响运行的清理结构和提高安装拆卸效率的更换结构；
[0008]所述工作台内部上端的两端开设有限位槽，且工作台内部上端的中间位置处横向转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有杆块，且杆块的顶端安装有加工箱，所述加工箱底端两端中间位置处安装有与限位槽相配合的限位块，且清理结构设置在加工箱两侧两端的底端；
[0009]所述加工箱的内部的中间位置处转动连接有螺纹杆，且螺纹杆一端延伸至加工箱外部并安装有把手，所述螺纹杆表面的加工箱内部螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的顶端安装有活动夹持箱，所述加工箱顶端远离活动夹持箱的一端安装有固定夹持箱，所述稳定结构设置在活动夹持箱和固定夹持箱的内部；
[0010]所述活动夹持箱和固定夹持箱的一端设置有安装槽板，且安装槽板的一端设置有夹持板，所述更换结构设置在夹持板一端的安装槽板内部。
[0011]优选的，所述更换结构包括滑槽，所述滑槽开设在安装槽板内部一端的中间位置处，且滑槽内部的中间位置处安装有固定弹簧，所述固定弹簧顶端和底端的滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块远离固定弹簧的一端安装有安装块，所述滑块远离活动夹持箱和固定夹持箱的一端安装有延伸至安装槽板外部的拨杆，且夹持板一端上端和下端安装有与安装槽板相配合的卡块，所述卡块内部一端开设有与安装块相配合的安装孔。
[0012]优选的，所述稳定结构包括橡胶块、螺杆、倒L型板、缓冲弹簧和稳定架，所述活动夹持箱和固定夹持箱内部的一端等间距安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧一端的活动夹持箱和固定夹持箱内部滑动连接有稳定架，所述稳定架一端延伸至活动夹持箱和固定夹持箱外部并与安装槽板的一端焊接，且活动夹持箱和固定夹持箱顶端的一端安装有倒L型板，所述倒L型板顶端的一端转动连接有螺杆，且螺杆的底端贯穿倒L型板并通过轴承安装有橡胶块。
[0013]优选的，所述橡胶块和螺杆与竖直方向的倾斜角度为15
°
，且橡胶块的形状为梯形。
[0014]优选的，所述夹持板的形状为弧形，且夹持板内部的一端等角度转动连接有滚轮。
[0015]优选的，所述清理结构包括拉杆、固定板、连接架、卡合槽、清洁棉、固定孔和复位弹簧，所述连接架铰接在加工箱两侧两端的底端，且连接架的内部侧等角度开设有两个固定孔，所述连接架的底端安装有卡合槽，且卡合槽内部设置有延伸至限位槽内部的清洁棉，所述连接架上方的加工箱两侧的两端横向安装有固定板，且固定板顶端一侧竖向贯穿有与固定孔相配合的拉杆，所述拉杆表面的上端缠绕有复位弹簧。
[0016]优选的，所述清洁棉的宽度等于限位槽的宽度，且清洁棉关于加工箱的横向中轴线对称分布。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)通过设置有稳定结构，通过夹持板将工件进行夹持固定，并带动安装槽板移动，使得稳定架在活动夹持箱和固定夹持箱内部滑动压缩缓冲弹簧，进而在缓冲弹簧的弹力，使得夹持板始终紧贴工件，同时转动螺杆使得橡胶块紧贴工件顶端，实现多点夹持，进一步提高夹持稳定性，避免传统方式夹持不够稳定，且缓冲弹簧的弹力可减少夹持板过大夹持力对工件表面的磨损，保证加工精度，提高工件加工后的质量；
[0019](2)通过设置有安装槽板和卡块，通过拨动拨杆，使得滑块在滑槽内部滑动并带动安装块完全脱离安装孔，之后可拉动夹持板，使得卡块和安装槽板完全脱离即可，便于快速拆卸安装夹持板，降低传统方式安装固定的繁琐，进而降低工作人员的劳动量，保证加工的顺利进行；
[0020](3)通过设置有清理结构，加工箱移动会带动连接架移动，进而带动清洁棉在限位槽内部滑动，从而可对限位槽内部废屑进行堆积清理，避免废屑卡在限位槽和限位块之间，影响限位块在限位槽内部的滑动，严重时导致装置的损坏，进而保证加工箱移动的顺畅性，提高加工效率，同时可拉动拉杆移动至完全脱离固定孔，之后转动连接架带动卡合槽和清洁棉偏转九十度，之后将清洁棉取出并清洗，保证清洁棉自身的洁净度，进而保证清理废屑的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部正视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的局部俯视剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的清理结构处正视放大结构示意图。
[0026]图中：1、活动夹持箱；2、稳定结构；201、橡胶块；202、螺杆；203、倒L型板；204、缓冲
弹簧；205、稳定架；3、夹持板；4、安装槽板；5、固定夹持箱；6、清理结构；601、拉杆；602、固定板；603、连接架；604、卡合槽；605、清洁棉；606、固定孔；607、复位弹簧；7、工作台；8、杆块；9、丝杆；10、限位槽；11、加工箱；12、把手；13、螺纹杆；14、螺纹块；15、限位块；16、卡块；17、固定弹簧；18、滚轮；19、安装孔；20、安装块；21、滑块；22、滑槽；23、拨杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：请参阅图1
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5，一种四轴加工中心加工工装，包括夹持板3、工作台7和加工箱11，还包括提高夹持稳定性的稳定结构2、避免废屑影响运行的清理结构6和提高安装拆卸效率的更换结构；
[0029]工作台7内部上端的两端开设有限位槽10，且工作台7内部上端的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四轴加工中心加工工装，包括夹持板(3)、工作台(7)和加工箱(11)，其特征在于：还包括提高夹持稳定性的稳定结构(2)、避免废屑影响运行的清理结构(6)和提高安装拆卸效率的更换结构；所述工作台(7)内部上端的两端开设有限位槽(10)，且工作台(7)内部上端的中间位置处横向转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的表面螺纹连接有杆块(8)，且杆块(8)的顶端安装有加工箱(11)，所述加工箱(11)底端两端中间位置处安装有与限位槽(10)相配合的限位块(15)，且清理结构(6)设置在加工箱(11)两侧两端的底端；所述加工箱(11)的内部的中间位置处转动连接有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)一端延伸至加工箱(11)外部并安装有把手(12)，所述螺纹杆(13)表面的加工箱(11)内部螺纹连接有螺纹块(14)，且螺纹块(14)的顶端安装有活动夹持箱(1)，所述加工箱(11)顶端远离活动夹持箱(1)的一端安装有固定夹持箱(5)，所述稳定结构(2)设置在活动夹持箱(1)和固定夹持箱(5)的内部；所述活动夹持箱(1)和固定夹持箱(5)的一端设置有安装槽板(4)，且安装槽板(4)的一端设置有夹持板(3)，所述更换结构设置在夹持板(3)一端的安装槽板(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种四轴加工中心加工工装，其特征在于：所述更换结构包括滑槽(22)，所述滑槽(22)开设在安装槽板(4)内部一端的中间位置处，且滑槽(22)内部的中间位置处安装有固定弹簧(17)，所述固定弹簧(17)顶端和底端的滑槽(22)内部滑动连接有滑块(21)，且滑块(21)远离固定弹簧(17)的一端安装有安装块(20)，所述滑块(21)远离活动夹持箱(1)和固定夹持箱(5)的一端安装有延伸至安装槽板(4)外部的拨杆(23)，且夹持板(3)一端上端和下端安装有与安装槽板(4)相配合的卡块(16)，所述卡块(16)内部一端开设有与安装块(20)相配合的安装孔(19)。3.根据权利要求1所述的一种四轴加工中心加工工装，其特征在于：所述稳定结构(2)包括橡胶块(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿增，江波，
申请(专利权)人：襄阳金瑞天机电有限公司，
类型：新型
国别省市：