本实用新型专利技术公开了一种具有标点间距调节功能的标点机，包括底座和固定在底座上的机架，底座上开设有凹口，凹口内部设置有夹持组件，机架上设置有抬升组件，抬升组件上固定设置有安装盒，安装盒内部设置有剪式伸缩架，安装盒的底部开设有滑槽一，滑槽一内部滑动设置有若干顶针组件,顶针组件分别固定在剪式伸缩架的若干转动连接处，安装盒的顶部转动设置有双向螺纹杆一，安装盒的顶部开设有滑槽二，滑槽二内部滑动设置有两个滑块，两个滑块穿设在双向螺纹杆一的两端，两个滑块的一端与剪式伸缩架的两端转动连接，双向螺纹杆一的一端固定设置有转盘一，本实用新型专利技术结构合理，具有可以对标头之间的距离进行调节，提高工作效率，方便使用的优点。便使用的优点。便使用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有标点间距调节功能的标点机
[0001]本技术涉及标点机
，特别涉及一种具有标点间距调节功能的标点机。
技术介绍
[0002]连续式标点机、标距仪，它用于园钢、扁钢、钢管、型钢及其他有色金属材料打标点记号，供抗拉试样之用。
[0003]传统的标点机在使用时标头之间的距离为固定的，导致在使用时无法根据实际情况对标头之间的距离进行精确的调节，导致在使用时会产生很多不方便，影响工作效率，针对以上问题以下提出一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种具有标点间距调节功能的标点机，具有可以对标头之间的距离进行调节，提高工作效率，方便使用的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种具有标点间距调节功能的标点机，包括底座和固定在底座上的机架，所述底座上开设有凹口，所述凹口内部设置有夹持组件，所述机架上设置有抬升组件，所述抬升组件上固定设置有安装盒，所述安装盒内部设置有剪式伸缩架，所述安装盒的底部开设有滑槽一，所述滑槽一内部滑动设置有若干顶针组件,所述顶针组件分别固定在剪式伸缩架的若干转动连接处，所述安装盒的顶部转动设置有双向螺纹杆一，所述安装盒的顶部开设有滑槽二，所述滑槽二内部滑动设置有两个滑块，两个所述滑块穿设在双向螺纹杆一的两端，两个所述滑块的一端与剪式伸缩架的两端转动连接，所述双向螺纹杆一的一端固定设置有转盘一。
[0007]采用上述技术方案，使用者将工件放置在凹口内部，使用者启动夹持组件，夹持组件对工件进行夹持，避免工作时发生转动，提高精确度，启动抬升组件，抬升组将带动安装盒向下移动，安装盒移动会带动剪式伸缩架移动，剪式伸缩架带动顶针组件移动，顶针组件会作用在工件上，通过顶针组件在工件上留下标点，当需要调节标点距离的时候，使用者转动转盘一，转盘一会带动双向螺纹杆一转动，由于双向螺纹杆一两端的螺纹方向相反，使得当双向螺纹杆一转动时，两个滑块会向着相互远离的方向进行移动，滑块会在滑槽二内部移动，从而两个滑块会带动剪式伸缩架拉伸，由于顶针组件和剪式伸缩架的铰接处固定连接，使得剪式伸缩架会带动若干顶针组件拉伸，顶针会在滑槽一内部移动，从而调整顶针组件之间的距离。
[0008]作为优选，所述顶针组件包括承接盒、弹簧、顶针本体和稳定杆，所述弹簧固定在承接盒内部，所述弹簧的一端与顶针本体的一端固定连接，所述顶针本体和承接盒滑动配合，所述稳定杆位于弹簧之间，所述稳定杆的一端与承接盒固定连接，所述稳定杆的另一端与顶针本体穿插配合。
[0009]采用上述技术方案，剪式伸缩架移动会带动承接盒移动，承接盒移动会带动弹簧移动，弹簧移动会带动顶针本体移动，顶针本体会作用在工件上，从而顶针本体停止移动，承接盒会继续移动，从而可以使得所有的顶针本体均与工件接触，避免了顶针本体的磨损导致的标点不清晰，顶针本体会相对于承接盒发生相对位移，稳定杆起到稳定作用，使得顶针本体与承接盒至之间的移动更加的稳定，此时弹簧会被压缩，弹簧产生弹力，弹簧的弹力会使得顶针本体自动复位。
[0010]作为优选，所述夹持组件包括双向螺纹杆二、夹板和转盘二，所述凹口底部开设有转槽，所述双向螺纹杆二转动布置在转槽内部，所述双向螺纹杆二的两端均螺纹配合有连接块，所述夹板对称布置在凹口内部，所述连接块固定在夹板的底部，所述转盘二穿过底座的侧壁与双向螺纹杆二的一端固定连接。
[0011]采用上述技术方案，转动转盘二，转盘二转动会带动双向螺纹杆二转动，由于双向螺纹杆二和夹板螺纹连接，双向螺纹杆二转动会带动夹板移动，双向螺纹杆二两端的螺纹方向相反，当双向螺纹杆二转动时，两个夹板会向着相互靠近的方向进行移动，从而通过两个夹板对工件进行夹持。
[0012]作为优选，所述抬升组件包括单向螺纹杆、抬升块和伸缩杆，所述单向螺纹杆转动布置在机架内部，所述抬升块与单向螺纹杆螺纹配合，所述抬升块的一端与安装盒的侧面固定连接，所述伸缩杆固定在单向螺纹杆的一端。
[0013]采用上述技术方案，转动伸缩杆，伸缩杆带动单向螺纹杆转动，由于单向螺纹杆和抬升块之间螺纹配合，使得单向螺纹杆杆在转动时会带动抬升块移动，由于抬升块和安装盒固定连接，使得抬升块在移动时会带动安装盒移动，伸缩杆可以改变自身长度，从而使得使用者可以使用更小的力来转动单向螺纹杆。
[0014]作为优选，所述安装盒的顶部可拆卸设置有保护壳。
[0015]采用上述技术方案，保护壳对双向螺纹杆一起到保护作用，避免双向螺纹杆一收到外部的破坏，同时保护壳将双向螺纹杆一和使用者隔开，避免双向螺纹杆一对使用者的伤害。
[0016]作为优选，所述滑槽一、滑槽二和凹口位于同一平面内部。
[0017]采用上述技术方案，滑槽一、滑槽二和凹口位于同一平面内部可以使得更好的施力，保证打孔的质量。
附图说明
[0018]图1为实施例的结构示意图；
[0019]图2为实施例侧视图的剖视图；
[0020]图3为安装盒和保护壳剖视图的放大视图。
[0021]附图标记：1、底座；2、机架；3、凹口；4、夹持组件；5、抬升组件；6、安装盒；7、剪式伸缩架；8、滑槽一；9、顶针组件；10、双向螺纹杆一；11、滑槽二；12、滑块；13、转盘一；14、承接盒；15、弹簧；16、顶针本体；17、稳定杆；18、双向螺纹杆二；19、夹板；20、转盘二；21、转槽；22、单向螺纹杆；23、抬升块；24、伸缩杆；25、保护壳。
具体实施方式
[0022]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0023]如图1至图3所示，一种具有标点间距调节功能的标点机，包括底座1和固定在底座1上的机架2，底座1上开设有凹口3，凹口3内部设置有夹持组件4，夹持组件4包括双向螺纹杆二18、夹板19和转盘二20，凹口3底部开设有转槽21，双向螺纹杆二18转动布置在转槽21内部，双向螺纹杆二18的两端均螺纹配合有连接块，夹板19对称布置在凹口3内部，连接块固定在夹板19的底部，转盘二20穿过底座1的侧壁与双向螺纹杆二18的一端固定连接。
[0024]使用者将工件放置在凹口3内部，转动转盘二20，转盘二20转动会带动双向螺纹杆二18转动，由于双向螺纹杆二18和夹板19螺纹连接，双向螺纹杆二18转动会带动夹板19移动，双向螺纹杆二18两端的螺纹方向相反，当双向螺纹杆二18转动时，两个夹板19会向着相互靠近的方向进行移动，从而通过两个夹板19对工件进行夹持，避免工作时发生转动，提高精确度。
[0025]机架2上设置有抬升组件5，抬升组件5包括单向螺纹杆22、抬升块23和伸缩杆24，单向螺纹杆22转动布置在机架2内部，抬升块23与单向螺纹杆22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有标点间距调节功能的标点机，包括底座(1)和固定在底座(1)上的机架(2)，其特征在于，所述底座(1)上开设有凹口(3)，所述凹口(3)内部设置有夹持组件(4)，所述机架(2)上设置有抬升组件(5)，所述抬升组件(5)上固定设置有安装盒(6)，所述安装盒(6)内部设置有剪式伸缩架(7)，所述安装盒(6)的底部开设有滑槽一(8)，所述滑槽一(8)内部滑动设置有若干顶针组件(9),所述顶针组件(9)分别固定在剪式伸缩架(7)的若干转动连接处，所述安装盒(6)的顶部转动设置有双向螺纹杆一(10)，所述安装盒(6)的顶部开设有滑槽二(11)，所述滑槽二(11)内部滑动设置有两个滑块(12)，两个所述滑块(12)穿设在双向螺纹杆一(10)的两端，两个所述滑块(12)的一端与剪式伸缩架(7)的两端转动连接，所述双向螺纹杆一(10)的一端固定设置有转盘一(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有标点间距调节功能的标点机，其特征在于，所述顶针组件(9)包括承接盒(14)、弹簧(15)、顶针本体(16)和稳定杆(17)，所述弹簧(15)固定在承接盒(14)内部，所述弹簧(15)的一端与顶针本体(16)的一端固定连接，所述顶针本体(16)和承接盒(14)滑动配合，所述稳定杆(17)位于弹簧(15)之间，所述稳定杆(17)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亦初，方青青，杨乐宁，袁裕继，卢长波，
申请(专利权)人：杭州科诚建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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