本实用新型专利技术公开了一种钢板开卷矫平装置，包括钢卷、支撑柱、负载板、剪断装置、矫平机和压紧装置，所述负载板任意一端设于支撑柱顶部，所述矫平机设于负载板远离支撑柱的一端下，所述钢卷设于支撑柱与矫平机之间，所述钢卷设于负载板下方，所述剪断装置设于负载板靠近支撑柱的一端下，所述压紧装置贯穿负载板设置且设于钢卷正上方。本实用新型专利技术属于钢板开卷设备技术领域，具体是指一种通过压紧装置控制钢卷，并且通过压紧装置控制钢卷旋转，将钢卷送入矫平机内，进行矫平的钢板开卷矫平装置。进行矫平的钢板开卷矫平装置。进行矫平的钢板开卷矫平装置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板开卷矫平装置
[0001]本技术属于钢板开卷设备
，具体是指一种钢板开卷矫平装置。
技术介绍
[0002]现有钢板开卷矫平生产线上卷时由操作人员手工剪断捆扎在钢卷上的扎带后把板头引入矫平机，在开高强度卷材时，操作稍有不慎就会因板头弹起造成操作人员伤亡事故。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种通过压紧装置控制钢卷，并且通过压紧装置控制钢卷旋转，将钢卷送入矫平机内，进行矫平的钢板开卷矫平装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种钢板开卷矫平装置，包括钢卷、支撑柱、负载板、剪断装置、矫平机和压紧装置，所述负载板任意一端设于支撑柱顶部，所述矫平机设于负载板远离支撑柱的一端下，所述钢卷设于支撑柱与矫平机之间，所述钢卷设于负载板下方，所述剪断装置设于负载板靠近支撑柱的一端下，所述压紧装置贯穿负载板设置且设于钢卷正上方；所述压紧装置包括压紧仓、固定块、侧升降液压机、垫层一、垫层二、中心液压机、转动电机、传动带一、传动带二、转动辊杆、衔接板、卡紧液压机和固定板，所述压紧仓贯穿负载板设置且设于钢卷正上方，所述压紧仓为下端开口的中空腔体结构设置，所述侧升降液压机对称设于压紧仓内上壁下，所述固定块设于侧升降液压机下，所述垫层一设于固定块下，所述中心液压机设于压紧仓内上壁中心处下，所述衔接板设于中心液压机下，所述转动电机设于衔接板顶部，所述转动辊杆对称设于衔接板下两端，所述传动带二套接于转动辊杆之间，所述传动带一套接于转动辊杆与转动电机上，所述卡紧液压机设于衔接板中心处下，所述固定板设于卡紧液压机下，所述垫层二设于固定板侧面下端，利用侧升降液压机控制固定块下降，通过垫层一对钢卷进行压紧固定，并且通过中心液压机控制衔接板下降，直到转动辊杆与钢卷接触，同时卡紧液压机控制固定板下降，利用垫层二实现转动辊杆的固定，通过剪断装置，将钢卷扎带剪断，之后卡紧液压机控制固定板上升，转动电机通过传动带一和传动带二控制转动辊杆转动，带动钢卷逆时针旋转，直到钢卷板头落在矫平机的导向板上，转动电机控制转动辊杆顺时针旋转，将钢卷送入矫平机内。
[0005]进一步地，所述固定块底面为弧面结构设置，所述垫层一为弧形结构设置且与固定板的底面贴合设置，所述固定块底面靠近中心液压机一端的水平高度高于远离中心液压机一端的水平高度，利用侧升降液压机控制固定块下降，通过垫层一对钢卷进行压紧固定。
[0006]进一步地，所述固定板长度大于转动辊杆的间距，所述固定板侧面为弧面结构设置，方便卡紧液压机控制固定板移动，利用固定板对转动辊杆进行固定，进而阻挡钢卷转动。
[0007]进一步地，所述垫层一、垫层二和转动辊杆均由橡胶材质制成，利用橡胶表面摩擦力大的特性，增加摩擦力。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种钢板开卷矫平装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过增设压紧组件，通过侧升降液压机、中心液压机和卡紧液压机，实现了钢卷的固定旋转，方便了工作人员操作，而且提高了安全性，保护了工作人员的安全，营造了安全的工作环境，节约了成本，提高了效率。
附图说明
[0009]图1为本技术一种钢板开卷矫平装置的整体结构图；
[0010]图2为图1中A处局部放大图。
[0011]其中，1、钢卷，2、支撑柱，3、负载板，4、剪断装置，5、矫平机，6、压紧装置，7、压紧仓，8、固定块，9、侧升降液压机，10、垫层一，11、垫层二，12、中心液压机，13、转动电机，14、传动带一，15、传动带二，16、转动辊杆，17、衔接板，18、卡紧液压机，19、固定板。
具体实施方式
[0012]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0014]如图1
‑
2所述，本技术一种钢板开卷矫平装置，包括钢卷1、支撑柱2、负载板3、剪断装置4、矫平机5和压紧装置6，所述负载板3任意一端设于支撑柱2顶部，所述矫平机5设于负载板3远离支撑柱2的一端下，所述钢卷1设于支撑柱2与矫平机5之间，所述钢卷1设于负载板3下方，所述剪断装置4设于负载板3靠近支撑柱2的一端下，所述压紧装置6贯穿负载板3设置且设于钢卷1正上方；所述压紧装置6包括压紧仓7、固定块8、侧升降液压机9、垫层一10、垫层二11、中心液压机12、转动电机13、传动带一14、传动带二15、转动辊杆16、衔接板17、卡紧液压机18和固定板19，所述压紧仓7贯穿负载板3设置且设于钢卷1正上方，所述压紧仓7为下端开口的中空腔体结构设置，所述侧升降液压机9对称设于压紧仓7内上壁下，所述固定块8设于侧升降液压机9下，所述垫层一10设于固定块8下，所述中心液压机12设于压紧仓7内上壁中心处下，所述衔接板17设于中心液压机12下，所述转动电机13设于衔接板17顶部，所述转动辊杆16对称设于衔接板17下两端，所述传动带二15套接于转动辊杆16之间，所述传动带一14套接于转动辊杆16与转动电机13上，所述卡紧液压机18设于衔接板17中心处下，所述固定板19设于卡紧液压机18下，所述垫层二11设于固定板19侧面下端。
[0015]所述固定块8底面为弧面结构设置，所述垫层一10为弧形结构设置且与固定板19的底面贴合设置，所述固定块8底面靠近中心液压机12一端的水平高度高于远离中心液压机12一端的水平高度。
[0016]所述固定板19长度大于转动辊杆16的间距，所述固定板19侧面为弧面结构设置。
[0017]所述垫层一10、垫层二11和转动辊杆16均由橡胶材质制成。
[0018]具体使用时，首先侧升降液压机9和中心液压机12分别控制固定块8和衔接板17下降，实现钢卷1的压紧，通过剪断装置4，将钢卷1扎带剪断，之后卡紧液压机18控制固定板19上升，转动电机13通过传动带一14和传动带二15控制转动辊杆16转动，带动钢卷1逆时针旋转，直到钢卷1板头落在矫平机5的导向板上，转动电机13控制转动辊杆16顺时针旋转，将钢卷1送入矫平机5内。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板开卷矫平装置，其特征在于：包括钢卷、支撑柱、负载板、剪断装置、矫平机和压紧装置，所述负载板任意一端设于支撑柱顶部，所述矫平机设于负载板远离支撑柱的一端下，所述钢卷设于支撑柱与矫平机之间，所述钢卷设于负载板下方，所述剪断装置设于负载板靠近支撑柱的一端下，所述压紧装置贯穿负载板设置且设于钢卷正上方；所述压紧装置包括压紧仓、固定块、侧升降液压机、垫层一、垫层二、中心液压机、转动电机、传动带一、传动带二、转动辊杆、衔接板、卡紧液压机和固定板，所述压紧仓贯穿负载板设置且设于钢卷正上方，所述压紧仓为下端开口的中空腔体结构设置，所述侧升降液压机对称设于压紧仓内上壁下，所述固定块设于侧升降液压机下，所述垫层一设于固定块下，所述中心液压机设于压紧仓内上壁中心处下，所述衔接板设于中心液...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈君山，
申请(专利权)人：无锡斯丹迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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