一种纺织染色用搅拌料桶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种纺织染色用搅拌料桶，属于纺织染色技术领域，包括搅拌组件和缸体组件，搅拌组件安装于缸体组件的内部，缸体组件包括搅拌桶、搅拌缸、染料口、支撑柱、电磁阀、染料泵、电磁阀控制器和管道，搅拌缸内置于搅拌桶的内部，染料口开设于搅拌缸的顶部，支撑柱固定焊接于搅拌桶的侧面支撑，电磁阀设置于搅拌桶的底部中心处，电磁阀控制器固定安装于电磁阀一侧并且电性连接控制电磁阀，染料泵连接管道套装连接电磁阀。该装置中通过设置搅拌缸和搅拌孔洞，三个搅拌缸使得内部搅拌空间更大，且多个搅拌叶不同方向的搅拌使得搅拌孔洞能够与染料进行充分接触，进行均匀细腻的搅拌使得效率更高，适用于纺织染色用搅拌料桶的生产和使用。生产和使用。生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织染色用搅拌料桶


[0001]本技术涉及纺织染色
，具体为一种搅拌料桶。

技术介绍

[0002]布料在生产加工的过程中需要对其进行染色。在染色时需要将所需的染料、辅料和水按照一定的比例均匀搅拌。然而，现在市场上没有专门针对染料的搅拌装置，只是采用通用的搅拌装置进行搅拌，搅拌装置的自动化程度较为低下，进行配料和添加染料较为麻烦，染缸内需要填充用于染色的染料，染料由多种颜色的染料混合而成，由于染料较为粘稠，因此在搅拌时很难搅拌均匀，搅拌效率低下。与此同时，传统的搅拌装置在搅拌的过程中无法对各个配料进行充分搅拌，严重影响了布料的染色质量，因此需要在现有搅拌装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种纺织染色用搅拌料桶。

技术实现思路

[0003]本技术的旨在于解决现有染料较为粘稠，因此在搅拌时很难搅拌均匀，搅拌效率低下的技术问题，提供一种纺织染色用搅拌料桶。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织染色用搅拌料桶，包括搅拌组件和缸体组件，搅拌组件安装于缸体组件的内部；
[0005]缸体组件包括搅拌桶、搅拌缸、染料口、支撑柱、电磁阀、染料泵、电磁阀控制器和管道，搅拌缸内置于搅拌桶的内部，染料口开设于搅拌缸的顶部，支撑柱固定焊接于搅拌桶的侧面支撑，电磁阀设置于搅拌桶的底部中心处，电磁阀控制器固定安装于电磁阀一侧并且电性连接控制电磁阀，染料泵连接管道套装连接电磁阀；
[0006]搅拌组件包括电机、主齿轮、副齿轮、密封轴承、搅拌叶和搅拌孔洞，主齿轮设置安装于搅拌桶的中心处，电机销接连接主齿轮并且连接外接电源，副齿轮环绕于主齿轮的边缘并且连接密封轴承内置贯通安装于搅拌缸的缸顶中心处，搅拌叶均连接于密封轴承，搅拌孔洞贯通设置于搅拌叶的叶面表面。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述染料泵连接管道一端套装连接电磁阀出口，管道另一端延伸出搅拌桶。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述搅拌缸设置有三缸，且每个搅拌缸均设置有一个搅拌叶。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述搅拌孔洞均匀间隔贯通设置于搅拌叶的表面。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述主齿轮与副齿轮为配套设置，互为旋转嵌合连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述染料口设置有若干个排列开设于搅拌缸的顶部，并且染料口均设置有封闭顶盖。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述搅拌桶的顶部与底部均与搅拌缸贯通连接，
且搅拌桶底部中心处设置有染料出口。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术中设置搅拌缸，由于搅拌缸设置有三缸，且每个搅拌缸均设置有一个搅拌叶，使得添加于其中的染料能够在搅拌叶的多次正反向的搅拌下更好的进行均匀混合，使得染料之间充分接触，避免存在搅拌死角导致搅拌不均的情况；
[0015]2.该种纺织染色用搅拌料桶的优点在于设置有搅拌孔洞，由于搅拌孔洞均匀间隔贯通设置于搅拌叶的表面，使得在搅拌叶旋转搅拌时可以对染料进行更加细腻的混合搅拌，辅助搅拌叶的搅拌并且增强搅拌效果；
[0016]3.该种纺织染色用搅拌料桶设置有主齿轮与副齿轮，由于主齿轮与副齿轮为配套设置，互为旋转嵌合连接，通过主齿轮可以带动其余副齿轮进行旋转，相互配合能够带动搅拌叶之间良好的起到旋转搅拌效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术的顶部结构示意图。
[0019]图2为本技术的搅拌结构示意图。
[0020]图3为本技术的整体结构示意图。
[0021]图1
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3中：1
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搅拌桶，2
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搅拌缸，3
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染料口，4
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支撑柱，5
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电机，6
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主齿轮，7
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副齿轮，8
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密封轴承，9
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搅拌叶，10
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搅拌孔洞，11
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电磁阀，12
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染料泵，13
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电磁阀控制器，14
‑
管道。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种纺织染色用搅拌料桶，包括搅拌组件和缸体组件，搅拌组件安装于缸体组件的内部；
[0024]缸体组件包括搅拌桶1、搅拌缸2、染料口3、支撑柱4、电磁阀11、染料泵12、电磁阀控制器13和管道14，搅拌缸2内置于搅拌桶1的内部，由于搅拌缸2设置有三缸，且每个搅拌缸2均设置有一个搅拌叶9，使得添加于其中的染料能够在搅拌叶9的多次正反向的搅拌下更好的进行均匀混合，使得染料之间充分接触，避免存在搅拌死角导致搅拌不均的情况，染料口3开设于搅拌缸2的顶部，支撑柱4固定焊接于搅拌桶1的侧面支撑，电磁阀11设置于搅拌桶1的底部中心处，电磁阀控制器13固定安装于电磁阀11一侧并且电性连接控制电磁阀11，染料泵12连接管道14套装连接电磁阀11；
[0025]搅拌组件包括电机5、主齿轮6、副齿轮7、密封轴承8、搅拌叶9和搅拌孔洞10，主齿轮6设置安装于搅拌桶1的中心处，电机5销接连接主齿轮6并且连接外接电源，副齿轮7环绕于主齿轮6的边缘并且连接密封轴承8内置贯通安装于搅拌缸2的缸顶中心处，由于主齿轮6
与副齿轮7为配套设置，互为旋转嵌合连接，通过主齿轮6可以带动其余副齿轮7进行旋转，相互配合能够带动搅拌叶9之间良好的起到旋转搅拌效果，搅拌叶9均连接于密封轴承8，搅拌孔洞10贯通设置于搅拌叶9的叶面表面，由于搅拌孔洞10均匀间隔贯通设置于搅拌叶9的表面，使得在搅拌叶9旋转搅拌时可以对染料进行更加细腻的混合搅拌，辅助搅拌叶9的搅拌并且增强搅拌效果。
[0026]其中，染料泵12连接管道14一端套装连接电磁阀11出口，管道14另一端延伸出搅拌桶1，可以直接将搅拌均匀的染料抽出。
[0027]其中，搅拌缸2设置有三缸，且每个搅拌缸2均设置有一个搅拌叶9，能够更好的进行均匀混合，使得染料之间充分接触，避免存在搅拌死角。
[0028]其中，搅拌孔洞10均匀间隔贯通设置于搅拌叶9的表面，可以对染料进行更加细腻的混合搅拌。
[0029]其中，主齿轮6与副齿轮7为配套设置，互为旋转嵌合连接，通过主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织染色用搅拌料桶，包括搅拌组件和缸体组件，搅拌组件安装于缸体组件的内部；其特征在于：缸体组件包括搅拌桶(1)、搅拌缸(2)、染料口(3)、支撑柱(4)、电磁阀(11)、染料泵(12)、电磁阀控制器(13)和管道(14)，搅拌缸(2)内置于搅拌桶(1)的内部，染料口(3)开设于搅拌缸(2)的顶部，支撑柱(4)固定焊接于搅拌桶(1)的侧面支撑，电磁阀(11)设置于搅拌桶(1)的底部中心处，电磁阀控制器(13)固定安装于电磁阀(11)一侧并且电性连接控制电磁阀(11)，染料泵(12)连接管道(14)套装连接电磁阀(11)；搅拌组件包括电机(5)、主齿轮(6)、副齿轮(7)、密封轴承(8)、搅拌叶(9)和搅拌孔洞(10)，主齿轮(6)设置安装于搅拌桶(1)的中心处，电机(5)销接连接主齿轮(6)并且连接外接电源，副齿轮(7)环绕于主齿轮(6)的边缘并且连接密封轴承(8)内置贯通安装于搅拌缸(2)的缸顶中心处，搅拌叶(9)均连接于密封轴承(8)，搅拌孔洞(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝淑贤，
申请(专利权)人：郝淑贤，
类型：新型
国别省市：