一种废旧皮革的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废旧皮革的回收装置，属于皮革技术领域，包括输送脱水组件和烘干组件，烘干组件设置于输送脱水组件的一侧，输送脱水组件包括内腔、入口、辊轴、集水管、斜面坡道和电机，辊轴安装与内腔之中，入口开设于内腔的一侧，斜面坡道固定于内腔的底部，集水管铺设于斜面坡道的表面，电机固定安装于内腔的顶部表面。该装置中通过设置辊轴和烘干腔，辊轴在对皮革进行挤压后可以脱除大部分的水分，烘干腔内部的热风烘干则可以快速的将剩余水分烘干，适用于废旧皮革的回收装置的生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧皮革的回收装置
本技术涉及皮革
，具体为一种回收装置。
技术介绍
皮革制品的使用范围越来越广，使用数量逐年增加，每年被人废弃的各类皮革制品数量惊人，大量的废旧皮革如果不能得到有效的回收，既污染环境，又造成资源的巨大浪费，目前市面上的回收装置，仅仅是对废弃的皮革制品进行粉碎，由于废弃的皮革制品长期与其他的垃圾接触，表面上会沾附有大量的病菌和灰尘，并没有对其进行消毒、清洗，粉碎后的皮革质量差，但清洗后的皮革需要晾晒干净后才能回收，另外皮革在脱水过程中，皮革表面的水分仅依靠挤压无法达到快速风干，耗费较多的人工进行操作，人工成本高，因此需要在现有废旧皮革的回收装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种废旧皮革的回收装置。
技术实现思路
本技术的旨在于解决现有板房无法快速风干，使得需要耗费较多的人工进行操作的技术问题，提供一种废旧皮革的回收装置，该装置中通过设置辊轴和烘干腔，辊轴在对皮革进行挤压后可以脱除大部分的水分，烘干腔内部的热风烘干则可以快速的将剩余水分烘干。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废旧皮革的回收装置，包括输送脱水组件和烘干组件，烘干组件设置于输送脱水组件的一侧；输送脱水组件包括内腔、入口、辊轴、集水管、斜面坡道和电机，辊轴安装与内腔之中，入口开设于内腔的一侧，斜面坡道固定于内腔的底部，集水管铺设于斜面坡道的表面，电机固定安装于内腔的顶部表面；烘干组件包括箱盖、密封铰链、引入件、搁板、烘干腔、热风机、排气口、烘干管道和出风口，烘干腔设置于内腔的一侧，箱盖由密封铰链铰接连接于烘干腔的表面前端，引入件设置于烘干腔的外侧，搁板固定安装设置于烘干腔的中下端，热风机贯通设置与烘干腔的一侧，烘干管道连接热风机，出风口贯通设置于烘干管道的顶部，排气口开设于烘干腔的顶部。作为本技术进一步的方案：所述辊轴为两个上下安装设置于内腔之中与电机套装连接。作为本技术进一步的方案：所述搁板的表面均匀设置有若干小孔，且小孔的直径不超过1cm。作为本技术进一步的方案：所述烘干管道呈X字形，且在烘干管道的中心连接处与四角延伸处均开设有出风口。作为本技术进一步的方案：所述斜面坡道的角度设置呈°。作为本技术进一步的方案：所述内腔与烘干腔之间设置有一处开口，且引入件安装于开口的底部边缘处。作为本技术进一步的方案：所述引入件的整体为橡胶材质制成。作为本技术进一步的方案：所述箱盖与烘干腔的边沿处均粘接有密封条。本技术的有益效果为：1、通过在本技术中设置辊轴，由于辊轴为两个上下安装设置于内腔之中与电机套装连接，使得在启动电机后可以带动辊轴之间进行旋转，旋转时相互之间的缝隙能够使得废旧皮革从从内部挤压从而达到水分的脱离；2、该种废旧皮革的回收装置的优点在于设置有烘干管道，通过将烘干管道设置呈X字形，且在烘干管道的中心连接处与四角延伸处均开设有出风口，使得热风机能够在烘干腔中起到均匀送风，以便于内部的废旧皮革得到快速的烘干效果；3、该种废旧皮革的回收装置设置有密封铰链，密封铰链可以对箱盖进行密封连接，通过边沿处设置的密封条能够有效的防止烘干过程中热量的散失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的顶部示意图。图3为本技术的内部烘干结构示意图。图1-3中：1-内腔，2-入口，3-辊轴，4-集水管，5-斜面坡道，6-电机，7-箱盖，8-密封铰链，9-引入件，10-搁板，11-烘干腔，12-热风机，13-排气口，14-烘干管道，15-出风口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术中使用的电机、热风机均可以通过市场购买或私人订制所得。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种废旧皮革的回收装置，包括输送脱水组件和烘干组件，烘干组件设置于输送脱水组件的一侧；输送脱水组件包括内腔1、入口2、辊轴3、集水管4、斜面坡道5和电机6，辊轴3安装与内腔1之中，由于辊轴3为两个上下安装设置于内腔1之中与电机6套装连接，使得在启动电机6后可以带动辊轴3之间进行旋转，旋转时相互之间的缝隙能够使得废旧皮革从从内部挤压从而达到水分的脱离，入口2开设于内腔1的一侧，斜面坡道5固定于内腔1的底部，集水管4铺设于斜面坡道5的表面，电机6固定安装于内腔1的顶部表面；烘干组件包括箱盖7、密封铰链8、引入件9、搁板10、烘干腔11、热风机12、排气口13、烘干管道14和出风口15，烘干腔11设置于内腔1的一侧，箱盖7由密封铰链8铰接连接于烘干腔11的表面前端，密封铰链8可以对箱盖7进行密封连接，通过边沿处设置的密封条能够有效的防止烘干过程中热量的散失，引入件9设置于烘干腔11的外侧，搁板10固定安装设置于烘干腔11的中下端，热风机12贯通设置与烘干腔11的一侧，烘干管道14连接热风机12，通过将烘干管道14设置呈X字形，且在烘干管道14的中心连接处与四角延伸处均开设有出风口15，使得热风机12能够在烘干腔11中起到均匀送风，以便于内部的废旧皮革得到快速的烘干效果，出风口15贯通设置于烘干管道14的顶部，排气口13开设于烘干腔11的顶部。其中，辊轴3为两个上下安装设置于内腔1之中与电机6套装连接，可以旋转时相互之间的缝隙能够使得废旧皮革从从内部挤压从而达到水分的脱离。其中，搁板10的表面均匀设置有若干小孔，且小孔的直径不超过1cm，均匀的小孔能够更加快速的进行烘干。其中，烘干管道14呈X字形，且在烘干管道14的中心连接处与四角延伸处均开设有出风口15，使得热风机12能够在烘干腔11中起到均匀送风。其中，斜面坡道5的角度设置呈40-45°，可以及时将水排出。其中，内腔1与烘干腔11之间设置有一处开口，且引入件9安装于开口的底部边缘处，可以准确的将废旧皮革从内腔1引入到烘干腔11之中。其中，引入件9的整体为橡胶材质制成，不会与辊轴3之间发生摩擦导致损坏。其中，箱盖7与烘干腔11的边沿处均粘接有密封条。工作原理：在使用本技术一种废旧皮革的回收装置时，首先，将废旧皮革集中进行清洗干净后，连接电源启动电机6，使得电机6带动辊轴3进行旋转，并且将清洗后的废旧皮革从入口2处投入内腔1之中，通过辊轴3之间的挤压旋转将废旧皮革的内部残余水分挤压出，并且挤压出的余水落至底部的集水管4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧皮革的回收装置，包括输送脱水组件和烘干组件，烘干组件设置于输送脱水组件的一侧；/n其特征在于：输送脱水组件包括内腔(1)、入口(2)、辊轴(3)、集水管(4)、斜面坡道(5)和电机(6)，辊轴(3)安装与内腔(1)之中，入口(2)开设于内腔(1)的一侧，斜面坡道(5)固定于内腔(1)的底部，集水管(4)铺设于斜面坡道(5)的表面，电机(6)固定安装于内腔(1)的顶部表面；/n烘干组件包括箱盖(7)、密封铰链(8)、引入件(9)、搁板(10)、烘干腔(11)、热风机(12)、排气口(13)、烘干管道(14)和出风口(15)，烘干腔(11)设置于内腔(1)的一侧，箱盖(7)由密封铰链(8)铰接连接于烘干腔(11)的表面前端，引入件(9)设置于烘干腔(11)的外侧，搁板(10)固定安装设置于烘干腔(11)的中下端，热风机(12)贯通设置与烘干腔(11)的一侧，烘干管道(14)连接热风机(12)，出风口(15)贯通设置于烘干管道(14)的顶部，排气口(13)开设于烘干腔(11)的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种废旧皮革的回收装置，包括输送脱水组件和烘干组件，烘干组件设置于输送脱水组件的一侧；
其特征在于：输送脱水组件包括内腔(1)、入口(2)、辊轴(3)、集水管(4)、斜面坡道(5)和电机(6)，辊轴(3)安装与内腔(1)之中，入口(2)开设于内腔(1)的一侧，斜面坡道(5)固定于内腔(1)的底部，集水管(4)铺设于斜面坡道(5)的表面，电机(6)固定安装于内腔(1)的顶部表面；
烘干组件包括箱盖(7)、密封铰链(8)、引入件(9)、搁板(10)、烘干腔(11)、热风机(12)、排气口(13)、烘干管道(14)和出风口(15)，烘干腔(11)设置于内腔(1)的一侧，箱盖(7)由密封铰链(8)铰接连接于烘干腔(11)的表面前端，引入件(9)设置于烘干腔(11)的外侧，搁板(10)固定安装设置于烘干腔(11)的中下端，热风机(12)贯通设置与烘干腔(11)的一侧，烘干管道(14)连接热风机(12)，出风口(15)贯通设置于烘干管道(14)的顶部，排气口(13)开设于烘干腔(11)的顶部。


2.根据权利要求1所述的废旧皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝淑贤，
申请(专利权)人：郝淑贤，
类型：新型
国别省市：河南;41