本实用新型专利技术公开了一种自动加药系统及炼胶装置，包括投料机组和分料机组；投料机组包括投料轨道和用于装载药料的投料小车，投料小车设置在投料轨道上且可沿投料轨道移动，投料小车上设置有自动出料口；投料轨道上设置有多个投料位，投料位沿投料小车的行进方向依次布置，且投料位与生产线上的混料设备一一对应；分料机构包括分料轨道和设置在分料轨道上且可沿分料轨道移动的分料小车；分料轨道的条数与投料位一一对应，且分料轨道用于形成投料位与混料设备的行车路线。该自动加药系统，省去了人工分料的繁琐过程，大大降低了劳动强度。大大降低了劳动强度。大大降低了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动加药系统及炼胶装置
[0001]本技术涉及炼胶
，尤其涉及一种自动加药系统及炼胶装置。
技术介绍
[0002]现有轮胎厂的炼胶工艺正逐步趋于自动化，无论采用何种炼胶工艺，如要完成胶料的最终混炼，得到终炼胶，都需在炼胶过程中加入硫磺等药品。
[0003]炼胶生产线上，一般具有多个混料设备，而每个混料设备内均需要进行加药操作。目前的加药方式，大都采用人工从药仓取出所有混料设备所需药料量，然后通过人工进行分装至多个药料小车上，每个药料小车上装入单个混料设备所需药量，然后再分别通过人工推动药料小车至各个混料设备处进行加药，该种加药方式，不仅操作繁琐，而且劳动强度高。
[0004]综上所述，如何解决炼胶生产线中对多个混料设备加药时操作繁琐且劳动强度高的问题已经成为本领域技术人员亟需解决的技术难题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种自动加药系统及炼胶装置，以解决炼胶生产线中对多个混料设备加药时操作繁琐且劳动强度高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种自动加药系统，包括投料机组和分料机组；
[0007]所述投料机组包括投料轨道和用于装载药料的投料小车，所述投料小车设置在所述投料轨道上且可沿所述投料轨道移动，所述投料小车上设置有自动出料口；所述投料轨道上设置有多个投料位，所述投料位沿所述投料小车的行进方向依次布置，且所述投料位与生产线上的混料设备一一对应；
[0008]所述分料机构包括分料轨道和设置在所述分料轨道上且可沿所述分料轨道移动的分料小车；所述分料轨道的条数与所述投料位一一对应，且所述分料轨道用于形成所述投料位与所述混料设备的行车路线。
[0009]优选地，所述投料轨道沿所述混料设备的排布方向延伸布置，所述分料轨道布置在所述投料轨道的一侧。
[0010]优选地，所述投料轨道沿所述混料设备的排布方向延伸布置，所述分料轨道布置在所述投料轨道的两侧。
[0011]优选地，所述分料小车上设置有重量传感器，当所述重量传感器检测到所述分料小车上载入设定药量后，所述分料小车向其对应的混料设备行进并进行加药。
[0012]优选地，还包括升降机组；所述升降机组包括能够沿竖直方向往复运动的升降台、设置在所述升降台上的平移翻转机构和设置在所述平移翻转机构上的料斗；当所述升降台运动至第一预设位置时，所述料斗接收药料；当所述升降台运动至第二预设位置时，所述平移翻转机构能够通过平移和翻转操作将所述料斗内药料倒入待装入药料的所述投料小车
内。
[0013]优选地，还包括备料机组，所述备料机组包括位于所述升降机组上游的备料输送带，所述备料输送带用于将药料输送至所述料斗内。
[0014]优选地，所述备料输送带上设置有间隔布置的限位凸起，所述限位凸起用于防止所述药料溜坡。
[0015]优选地，所述备料机组还包括设置于所述备料输送带上游的检量秤，所述检量秤用于检测向所述备料输送带上单次载入药料的重量。
[0016]优选地，所述药料的结构为片状。
[0017]相比于
技术介绍
介绍内容，上述自动加药系统，包括投料机组和分料机组；投料机组包括投料轨道和用于装载药料的投料小车，投料小车设置在投料轨道上且可沿投料轨道移动，投料小车上设置有自动出料口；投料轨道上设置有多个投料位，投料位沿投料小车的行进方向依次布置，且投料位与生产线上的混料设备一一对应；分料机构包括分料轨道和设置在分料轨道上且可沿分料轨道移动的分料小车；分料轨道的条数与投料位一一对应，且分料轨道用于形成投料位与混料设备的行车路线。该自动加药系统，在实际应用过程中，首先将多个混料设备所需的药料装入投料小车内，然后控制投料小车依次运动至各个投料位，通过控制自动出料口的开闭向分料小车中加入单个混料设备所需要的药料量，由于分料轨道能够形成投料位与混料设备的行车路线，因此，当分料小车载入所需药料量后，通过控制分料小车沿分料轨道运动至对应的混料设备处，即可执行加药操作。整个操作过程中，省去了人工分料的繁琐过程，大大降低了劳动强度。
[0018]另外，本技术还提供了一种炼胶装置，包括自动加药系统，且自动加药系统为上述任一方案所描述的自动加药系统。由于上述自动加药系统具有上述技术效果，因此具有上述自动加药系统的炼胶装置也应具有相应的技术效果，在此不再赘述。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的自动加药系统的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的升降机组的布置结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例提供的备料机组的布置结构示意图。
[0022]上图1
‑
图3中，
[0023]投料轨道1、投料小车2、投料位3、混料设备4、分料轨道5、分料小车 6、备料机组7、备料输送带7a、检量秤7b、限位凸起7c、升降机组8、升降台8a、料斗8b。
具体实施方式
[0024]本技术的核心是提供一种自动加药系统及炼胶装置，以解决炼胶生产线中对多个混料设备加药时操作繁琐且劳动强度高的问题。
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0026]如图1
‑
图3所示，本技术实施例提供的一种自动加药系统，包括投料机组和分料机组；投料机组包括投料轨道1和用于装载药料的投料小车2，投料小车2设置在投料轨道1上且可沿投料轨道1移动，投料小车2上设置有自动出料口；投料轨道1上设置有多个投料
位3，投料位3沿投料小车2的行进方向依次布置，且投料位3与生产线上的混料设备4一一对应；分料机构包括分料轨道5和设置在分料轨道5上且可沿分料轨道5移动的分料小车6；分料轨道5的条数与投料位3一一对应，且分料轨道5用于形成投料位3与混料设备4的行车路线。
[0027]该自动加药系统，在实际应用过程中，首先将多个混料设备所需的药料装入投料小车内，然后控制投料小车依次运动至各个投料位，通过控制自动出料口的开闭向分料小车中加入单个混料设备所需要的药料量，由于分料轨道能够形成投料位与混料设备的行车路线，因此，当分料小车载入所需药料量后，通过控制分料小车沿分料轨道运动至对应的混料设备处，即可执行加药操作。整个操作过程中，省去了人工分料的繁琐过程，大大降低了劳动强度。
[0028]在一些具体的实施方案中，上述投料轨道1的布置可以根据胶料生产线上混料设备的排布进行选择布置，比如，投料轨道1可以设计成沿混料设备4 的排布方向延伸布置，分料轨道5布置在投料轨道1的一侧；也可以将投料轨道1设计成沿混料设备4的排布方向延伸布置，分料轨道5布置在投料轨道1的两侧。实际应用过程中，可以根据实际需求进行选择布置，在此不做更具体的限定。
[0029]在一些更具体的实施方案中，为了方便对分料小车上分取的药料量进行精准控制，同时也为了实现分料小车的智能控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动加药系统，其特征在于，包括投料机组和分料机组；所述投料机组包括投料轨道(1)和用于装载药料的投料小车(2)，所述投料小车(2)设置在所述投料轨道(1)上且可沿所述投料轨道(1)移动，所述投料小车(2)上设置有自动出料口；所述投料轨道(1)上设置有多个投料位(3)，所述投料位(3)沿所述投料小车(2)的行进方向依次布置，且所述投料位(3)与生产线上的混料设备(4)一一对应；所述分料机构包括分料轨道(5)和设置在所述分料轨道(5)上且可沿所述分料轨道(5)移动的分料小车(6)；所述分料轨道(5)的条数与所述投料位(3)一一对应，且所述分料轨道(5)用于形成所述投料位(3)与所述混料设备(4)的行车路线。2.如权利要求1所述的自动加药系统，其特征在于，所述投料轨道(1)沿所述混料设备(4)的排布方向延伸布置，所述分料轨道(5)布置在所述投料轨道(1)的一侧。3.如权利要求1所述的自动加药系统，其特征在于，所述投料轨道(1)沿所述混料设备(4)的排布方向延伸布置，所述分料轨道(5)布置在所述投料轨道(1)的两侧。4.如权利要求1所述的自动加药系统，其特征在于，所述分料小车(6)上设置有重量传感器，当所述重量传感器检测到所述分料小车(6)上载入设定药量后，所述分料小车(6)向其对应的混料设备(4)行进并进行加药。5.如权利要求1所述的自动加药系统，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振利，李鲁岩，蔡海伟，陈旭，
申请(专利权)人：软控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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