本实用新型专利技术涉及空气净化的技术领域，特别是涉及一种烤漆房排放废气除味净化处理装置，其烤漆房的废气进入过滤喷淋箱，首先过滤，然后经过喷淋水对废气降温，将颗粒物和融于水的物质去除，然后气体进入光催化箱进分解吸附，最后通过净化排气口排出，提高实用性；包括底座、烤漆房、烤漆物料、烤漆房排气口、废气排风扇和废气过滤网，烤漆房内部设置有物料挂杆，烤漆房排气口与烤漆房相连通，废气排风扇和废气过滤网安装在烤漆房排气口；还包括高温输气管、过滤喷淋箱、低温输气管和光催化箱，高温输气管与过滤喷淋箱相连通，过滤喷淋箱通过低温输气管与光催化箱相连通，光催化箱上端设置有净化排气口。净化排气口。净化排气口。
【技术实现步骤摘要】
烤漆房排放废气除味净化处理装置
[0001]本技术涉及空气净化的
，特别是涉及一种烤漆房排放废气除味净化处理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，烤漆房排放废气除味净化处理装置是一种用于烤漆房排放废气除味净化的辅助装置，其在空气净化的领域中得到了广泛的使用；现有的烤漆房排放废气除味净化处理装置包括底座、烤漆房、烤漆物料、烤漆房排气口、废气排风扇和废气过滤网，烤漆房底端与底座上端连接，烤漆房内部设置有物料挂杆，烤漆物料悬挂在物料挂杆下侧，烤漆房排气口左端与烤漆房右端相连通，废气排风扇和废气过滤网安装在烤漆房排气口的输出端；现有的烤漆房排放废气除味净化处理装置使用时，首先将烤漆物料悬挂在物料挂杆下侧，通过加温对烤漆物料进行烘烤，打开废气排风扇，烤漆物料散发的有害废气通过烤漆房排气口和废气过滤网排出；现有的烤漆房排放废气除味净化处理装置使用中发现，烤漆物料散发的有害废气通过烤漆房排气口和废气过滤网排出，导致废气不能有效净化，导致造成空气污染，导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种烤漆房排放的废气进入过滤喷淋箱腔室，首先经过过滤，然后经过喷淋水对废气降温，将颗粒物和融于水的物质去除，然后低温气体进入光催化箱箱室进分解吸附，将残余的有害气体和有味气体进行去除，最后通过净化排气口排出，提高实用性的烤漆房排放废气除味净化处理装置。
[0004]本技术的烤漆房排放废气除味净化处理装置，包括底座、烤漆房、烤漆物料、烤漆房排气口、废气排风扇和废气过滤网，烤漆房底端与底座上端连接，烤漆房内部设置有物料挂杆，烤漆物料悬挂在物料挂杆下侧，烤漆房排气口左端与烤漆房右端相连通，废气排风扇和废气过滤网安装在烤漆房排气口的输出端；还包括高温输气管、过滤喷淋箱、低温输气管和光催化箱，高温输气管左端设置有管接头与烤漆房排气口输出端连通，高温输气管输出端与过滤喷淋箱的右端相连通，过滤喷淋箱右端与低温输气管左端相连通，低温输气管右端与光催化箱左端相连通，光催化箱上端设置有净化排气口。
[0005]本技术的烤漆房排放废气除味净化处理装置，还包括颗粒过滤层、进水管、喷淋水管和出水管，颗粒过滤层位于过滤喷淋箱腔室内部，过滤喷淋箱左端与进水管左端相连通，进水管上设置有进水阀门，喷淋水管位于过滤喷淋箱腔室内部，喷淋水管与进水管输出端连通，喷淋水管上设置有喷淋头，出水管左端与过滤喷淋箱右端相连通，出水管上设置有出水阀门。
[0006]本技术的烤漆房排放废气除味净化处理装置，还包括沉淀物排放口、清污口和合页，过滤喷淋箱右端与沉淀物排放口左端相连通，沉淀物排放口上设置有排放阀门，清污口位于过滤喷淋箱左前端，清污口设置有铰接门，铰接门设置有合页锁紧扣。
[0007]本技术的烤漆房排放废气除味净化处理装置，还包括电源箱、灯管底座、UV紫外灯管和催化剂网，电源箱右端与光催化箱左端相连，灯管底座位于光催化箱箱室内部，电源箱和灯管底座通过电线连通，UV紫外灯管安装至灯管底座上，催化剂网位于光催化箱箱箱内部。
[0008]本技术的烤漆房排放废气除味净化处理装置，还包括活性炭过滤层，活性炭过滤层位于光催化箱箱室内部，位于催化剂网的上侧。
[0009]本技术的烤漆房排放废气除味净化处理装置，还包括喷淋观察口，喷淋观察口与过滤喷淋箱左端相连通，喷淋观察口密封门
[0010]本技术的烤漆房排放废气除味净化处理装置，还包括灯管观察口和活性炭观察口，灯管观察口和活性炭观察口与光催化箱右端相连通，灯管观察口和活性炭观察口上分别设置有开关门。
[0011]本技术的烤漆房排放废气除味净化处理装置，还包括净化排风扇，净化排风扇位于光催化箱箱室内部。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：烤漆房排放的废气通过高温输气管进入过滤喷淋箱腔室，经过过滤，然后经过喷淋水对废气降温，将颗粒物和融于水的物质去除，然后低温气体通过低温输气管进入光催化箱箱室进一步分解吸附，使有害物质减少，最后通过净化排气口排出，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是过滤喷淋箱内部结构示意图；
[0015]图3是光催化箱内部结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底座；2、烤漆房；3、物料挂杆；4、烤漆物料；5、烤漆房排气口；6、废气排风扇；7、废气过滤网；8、管接头；9、高温输气管；10、过滤喷淋箱；11、低温输气管；12、光催化箱；13、净化排气口；14、颗粒过滤层；15、进水管；16、进水阀门；17、喷淋水管；18、喷淋头；19、出水管；20、出水阀门；21、沉淀物排放口；22、排放阀门；23、锁紧扣；24、清污口；25、合页；26、电源箱；27、灯管底座；28、UV紫外灯管；29、催化剂网；30、活性炭过滤层；31、喷淋观察口；32、灯管观察口；33、活性炭观察口；34、净化排风扇。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的烤漆房排放废气除味净化处理装置，包括底座1、烤漆房2、烤漆物料4、烤漆房排气口5、废气排风扇6和废气过滤网7，烤漆房2底端与底座1上端连接，烤漆房2内部设置有物料挂杆3，烤漆物料4悬挂在物料挂杆3下侧，烤漆房排气口5左端与烤漆房2右端相连通，废气排风扇6和废气过滤网7安装在烤漆房排气口5的输出端；还包括高温输气管9、过滤喷淋箱10、低温输气管11和光催化箱12，高温输气管9左端设置有管接头8与烤漆房排气口5输出端连通，高温输气管9输出端与过滤喷淋箱10的右端相连通，过滤喷淋箱10右端与低温输气管11左端相连通，低温输气管11右端与光催化箱12左端相连
通，光催化箱12上端设置有净化排气口13；烤漆房2排放的废气通过高温输气管9进入过滤喷淋箱10腔室，经过过滤，然后经过喷淋水对废气降温，将颗粒物和融于水的物质去除，然后低温气体通过低温输气管11进入光催化箱12箱室进一步分解吸附，使有害物质减少，最后通过净化排气口13排出，提高实用性。
[0019]本技术的烤漆房排放废气除味净化处理装置，还包括颗粒过滤层14、进水管15、喷淋水管17和出水管19，颗粒过滤层14位于过滤喷淋箱10腔室内部，过滤喷淋箱10左端与进水管15左端相连通，进水管15上设置有进水阀门16，喷淋水管17位于过滤喷淋箱10腔室内部，喷淋水管17与进水管15输出端连通，喷淋水管17上设置有喷淋头18，出水管19左端与过滤喷淋箱10右端相连通，出水管19上设置有出水阀门20；有害废气通过高温输气管9进入过滤喷淋箱10腔室，通过颗粒过滤层14的过滤作用，去除废气中颗粒物，然后经过喷淋头18喷出的水，对废气进行降温，同时去除融于水的物质，废水通过出水管19排出，通过过滤降温，提高废气净化的有效性。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烤漆房排放废气除味净化处理装置，包括底座(1)、烤漆房(2)、烤漆物料(4)、烤漆房排气口(5)、废气排风扇(6)和废气过滤网(7)，烤漆房(2)底端与底座(1)上端连接，烤漆房(2)内部设置有物料挂杆(3)，烤漆物料(4)悬挂在物料挂杆(3)下侧，烤漆房排气口(5)左端与烤漆房(2)右端相连通，废气排风扇(6)和废气过滤网(7)安装在烤漆房排气口(5)的输出端；其特征在于，还包括高温输气管(9)、过滤喷淋箱(10)、低温输气管(11)和光催化箱(12)，高温输气管(9)左端设置有管接头(8)与烤漆房排气口(5)输出端连通，高温输气管(9)输出端与过滤喷淋箱(10)的右端相连通，过滤喷淋箱(10)右端与低温输气管(11)左端相连通，低温输气管(11)右端与光催化箱(12)左端相连通，光催化箱(12)上端设置有净化排气口(13)。2.如权利要求1所述的烤漆房排放废气除味净化处理装置，其特征在于，还包括颗粒过滤层(14)、进水管(15)、喷淋水管(17)和出水管(19)，颗粒过滤层(14)位于过滤喷淋箱(10)腔室内部，过滤喷淋箱(10)左端与进水管(15)左端相连通，进水管(15)上设置有进水阀门(16)，喷淋水管(17)位于过滤喷淋箱(10)腔室内部，喷淋水管(17)与进水管(15)输出端连通，喷淋水管(17)上设置有喷淋头(18)，出水管(19)左端与过滤喷淋箱(10)右端相连通，出水管(19)上设置有出水阀门(20)。3.如权利要求2所述的烤漆房排放废气除味净化处理装置，其特征在于，还包括沉淀物排放口(21)、清污口(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张成卅，
申请(专利权)人：苏州市强立汽保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。